现浇剪力墙、独立柱、梁、板、楼梯结构砼浇筑技术交底-

二、砼施工前工艺流程 出料 拌和物和易性检查 质量检查 塌落度检查
浇筑 制作试块 三、现浇剪力墙、独立柱、梁、板、楼梯结构砼浇筑施工工艺标准
1、工艺流程
作业准备→砼运输、泵送与布料→剪力墙、独立柱、梁、板、楼 梯砼浇筑、及振捣→拆模及养护
1、作业准备： （1） 、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油物清除干净，并检查钢筋 垫块是否垫好。 （2）、根据浇筑段轴线长度和厚度计算出方量，申请商品混凝土 公司搅拌运输。然 后用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝
五、施工中应注意的质量问题
1、蜂窝产生的原因：下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢 筋较密而砼塌落度较小或石子较大。 2、露筋：产生的原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧帖模板或梁底部 振捣不实，也可能出现露筋。 3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在 模板上造成麻面脱皮。 4、孔洞产生的原因：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。 6、梁柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未 认真控制断面尺寸。 7、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面 不用抹子认真抹平。 8、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控 制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。 9、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行 浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。 10、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡 为止，模板表面要洁净。 六、安全技术措施 1、进入施工现场首先要戴好安全帽。 2、认真学习班组的安全技术交底，严格按要求施工，不能蛮干。
四、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。保证钢 筋和垫块的位置正确，不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。应搭设跳 板，保护模板的牢固和严密。楼梯的弯起钢筋不碰动预埋件和插筋。 2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在强度达到 1.2Mpa 时,方能 在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。 6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理雍雅山庄中环商住小区 福建省世新工程营造有限公司 分部工程名称 日 期 地基与基础
一、施工准备(商品混凝土浇筑) （一）作业条件 1、办完模板及施工缝的预检手续。 2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠， 各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。 5、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认， 报监理单位。 6、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备,以满足施工需要。 7、现场试验人员根据试验室配制的砼配合比报告单，在现场检查。 8、作业班组人员在施工前熟悉砼配合比和混凝土浇筑操作规程。 （二）材料要求 全部为商品混凝土浇筑。 其中：砼等级？？？ （三）施工机具 混凝土输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（ φ 50 ，有效振捣直径 375mm）、泵管、布料机等
3、增强自我防护意识。 4、认真学习三级安全教育。 5、机械设备临时用电应由工地专职人员负责操作，不能私自乱开乱接。 6、服从工地负责人调度，听从指挥，执行好工地制定的一切管理制度，达到安全生 产、质量第一。
交底人： 项目技术负责人： 项目经理：
接受交底负责人：
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土浇筑顺序)，禁止一次将一段全部浇筑。 2、砼浇筑与振捣的一般要求 1 、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜 ○ 槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍(一般φ 50 振捣棒作用有效高度为 470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝 土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓 处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。剪力墙水平分层浇筑不留竖直施工缝. 2 浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 ○ 倍，振捣点要求均匀分布，最大不超过 50 ㎝，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的 φ 30 振捣棒。对剪力墙的每次浇筑高度不大于 1 米。 3 、使用插入式振捣器应快插慢拨，推点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得 ○ 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40 ㎝） ，振捣 上一层时应插入下层 5 ㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器 的平板覆盖已振实部分的边缘。 4 、砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前， ○ 将次层砼浇筑完毕，如超过 2h 应按施工缝处理。 5 、柱的砼浇筑:柱浇筑前底部应先填以 5-10 ㎝厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱 ○ 砼应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于 50 ㎝,除上面振捣外,下面要有人随 时敲打模板。柱子砼应一次浇筑完毕，无须留施工缝。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢 筋整理到位。 6 、梁、板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”先浇筑 ○ 梁，根据梁高分层浇筑连续向前进行，梁柱接点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石 子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。施工缝宜沿次梁方向浇筑。施工缝应留 置在次梁跨度的 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝 用钢丝网档牢。 7 、施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许连续浇筑。在浇 ○ 筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔掉浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后 连续浇筑砼，使新的砼紧密结合。 8 、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两 ○ 侧同时振捣，以防洞口变形。 9 、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定（一般其间距不宜大 ○ 于振捣器作用半径的 1.5 倍,一般应小于 50 ㎝），振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土 内的深度不小于 50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均 匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。 振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺 寸及外观。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。 10 、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线 ○ 控制(比顶板底高 1～2m)，将表面找平。（剪力墙混凝土浇筑抹平整后,中间加做宽 2 ㎝* 深 1.5 ㎝的凹槽）.注意将有施工缝的部位密实成型。
11 、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组 ○ 标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4 组同条件养护试 块：1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。可根据气候及楼层情况不定期制 作)。 12 、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间 ( 同条件试块强度达到 ○ 1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整， 质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。 13 、混凝土养护：混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷 ○ 水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d。浇水次数应能保持砼表面湿润，对于梁板 当砼达到终凝后，及时用草袋覆盖，喷水养护，使保持砼及草袋湿润状态，且每天不少于 三次。对于柱砼，喷水养护使砼保持湿润状态，但养护不少于 7d，每天不少于三次。防 水混凝土不论使用何种水泥，湿养护不得少于 14 昼夜。