6S管理培训教程(一)
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为什么要推行6S现场管理？
• 对于企业来说，6S是一种态度。企业要 达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大， 首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞 争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能 力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。 执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以 6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必 须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把 想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
为什么要推行6S现场管理？
• 对于员工来说，6S是每天必须的工作。 这个必须的工作如果没有做好，工作岗 位就会混乱，工具找不到，设备经常坏， 物料经常出问题，生产不顺畅……在这种 环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效 率。
学习目标
• 实施6S，可以为我们提供一个整洁、安全、方便的 工作环境，并为提高现场管理水平提供基础支撑。 通过对6S基础知识的学习，希望大家能够： 1、了解6S是什么
2S-关键
• 工具:
–可视化管理（形迹管理）:什么,哪里,多少 –准备好恢复
2S-关键
• 工具:
–标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
• 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致员工士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发 现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成 人员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常 发生故障 • ……
• 对6S的重视，体现了对这样一种工作生 活哲学或者基本观念，即：诸如次序、 清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似 琐碎、表面的东西，体现了人的素养， 同时它们又无所不在地影响着人们的工 作生活质量，包括工作的效率、产品的 质量乃至心情与健康。要改善我们的效 率，提高工作生活质量，就要从这些基 本、基础的地方做起，它是提升企业管 理水平不可多得的良方，同时也是改善 个人工作生活素质的秘诀
2、了解6S的作用是什么 3、掌握实施6S的各类工具 4、能够运用学到的工具和知识，在工厂全面推行 6S管理
6S 的定义和实施工具
Definition and Tools of 6S
6S起源
• 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个 S。后来因管理的需求及水准的提升，陆 续增加了其余的3个S，从而形成广泛推行 的5S架构，因管理重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善，现在很多 大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是 一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点，现在推行的6S，在原来的基础上增 加了“安全”。
–提供您创造性地改善您工作岗位的机会 –使您的工作环境更加舒适 –使您的工作更加方便、高效 –使您的工作更安全 –使您更容易和周围的同事交流; –...
实施6S的好处... • 对于企业而言:
–零次品 -- 提高产品质量; –零浪费 -- 降低成本; –零“耽误” -- 提高交付可靠性; –零事故--提高安全性 –零停机--提高设备利用率 –零抱怨--提高信心和信任
–丢弃
–放在仓库 –多余部分或是丢弃或 是放在仓库
• 您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1 28 4 22 49 40
19
37
2 47 20 41 23 50
29
3
38 11
32
21
48
30
46 31 13
12
39
15 14 5
6 42
24 51 33 9 18 27
25
16
34 43
7 52
您检查了机器确定正常才开机吗？（规程） 您认为仓库物品库存正常吗？（物流、成本） 您检查了消防栓是否正常吗？（法规）
6S-定义
• 什么是素养? 形成合理维护பைடு நூலகம்确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
6S-关键
• • • • • • 意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么 样子的？
-需要的物品 -需要的数量 -需要的时间
1S-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤
–箱子、 料架、杂物等堆积成山 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 –对于客户的响应慢
–……
1S-如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不需要” • 处臵方式: 的原则: –就近放在工作区域 –是否有用 –是否经常使用 –数量是否过多
什 么 是 6S ?
• 广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。
• 狭义概念： 1S- 整理(seiri) 2S- 整顿(seiton) 3S- 清扫(seiso) 4S- 清洁(seiketsu) 5S- 安全(safety) 6S- 素养(shitsuke)
26 44 17 8
53 45 35
36
54
2S-定义
• 什么是整顿? 将需要的物品合理放臵,加以标识,以便 于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地
方，每件物品都放在它应该 放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费--没有人能找 到开柜子的钥匙，正巧柜 子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
• 什么是清洁?
–是用来维护3S成果的方法 –是建立在前面3个S正确实施的基础上 –是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是安全?
–人、机、物均处于安全状态和环境下
–有消灭一切安全事故隐患的机制（安全法规、 企业规章制度）
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
实施6S的好处...
• 对于个人而言:
这六项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6S
• 6S导入 • 6个S及其推行工具
6S-素养
5S-安全 4S-清洁
3S-清扫 2S-整顿 1S-整理
1S-定义
• 什么是整理? 关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下:
• 对于企业来说，6S是一种态度。企业要 达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大， 首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞 争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能 力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。 执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以 6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必 须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把 想到的做到，把做到的做好的坚决态度。
为什么要推行6S现场管理？
• 对于员工来说，6S是每天必须的工作。 这个必须的工作如果没有做好，工作岗 位就会混乱，工具找不到，设备经常坏， 物料经常出问题，生产不顺畅……在这种 环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效 率。
学习目标
• 实施6S，可以为我们提供一个整洁、安全、方便的 工作环境，并为提高现场管理水平提供基础支撑。 通过对6S基础知识的学习，希望大家能够： 1、了解6S是什么
2S-关键
• 工具:
–可视化管理（形迹管理）:什么,哪里,多少 –准备好恢复
2S-关键
• 工具:
–标准化 操作标准化
管理标准化
整顿
3S-定义
• 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
先彻底大扫除 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致员工士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发 现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成 人员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常 发生故障 • ……
• 对6S的重视，体现了对这样一种工作生 活哲学或者基本观念，即：诸如次序、 清洁、摆放、分类、卫生这样一些看似 琐碎、表面的东西，体现了人的素养， 同时它们又无所不在地影响着人们的工 作生活质量，包括工作的效率、产品的 质量乃至心情与健康。要改善我们的效 率，提高工作生活质量，就要从这些基 本、基础的地方做起，它是提升企业管 理水平不可多得的良方，同时也是改善 个人工作生活素质的秘诀
2、了解6S的作用是什么 3、掌握实施6S的各类工具 4、能够运用学到的工具和知识，在工厂全面推行 6S管理
6S 的定义和实施工具
Definition and Tools of 6S
6S起源
• 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个 S。后来因管理的需求及水准的提升，陆 续增加了其余的3个S，从而形成广泛推行 的5S架构，因管理重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善，现在很多 大公司提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是 一致的，只是不同的企业，有不同的强调 重点，现在推行的6S，在原来的基础上增 加了“安全”。
–提供您创造性地改善您工作岗位的机会 –使您的工作环境更加舒适 –使您的工作更加方便、高效 –使您的工作更安全 –使您更容易和周围的同事交流; –...
实施6S的好处... • 对于企业而言:
–零次品 -- 提高产品质量; –零浪费 -- 降低成本; –零“耽误” -- 提高交付可靠性; –零事故--提高安全性 –零停机--提高设备利用率 –零抱怨--提高信心和信任
–丢弃
–放在仓库 –多余部分或是丢弃或 是放在仓库
• 您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1 28 4 22 49 40
19
37
2 47 20 41 23 50
29
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24 51 33 9 18 27
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34 43
7 52
您检查了机器确定正常才开机吗？（规程） 您认为仓库物品库存正常吗？（物流、成本） 您检查了消防栓是否正常吗？（法规）
6S-定义
• 什么是素养? 形成合理维护பைடு நூலகம்确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
6S-关键
• • • • • • 意识 时间 支持 构架 认可和奖赏 满意度
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么 样子的？
-需要的物品 -需要的数量 -需要的时间
1S-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤
–箱子、 料架、杂物等堆积成山 –浪费时间寻找零件和工具 –过多的现场物品隐藏了其他生产问题 –不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 –对于客户的响应慢
–……
1S-如何区别“需要和不需要”
• 区别“需要”和“不需要” • 处臵方式: 的原则: –就近放在工作区域 –是否有用 –是否经常使用 –数量是否过多
什 么 是 6S ?
• 广义概念：6S是基于所有人都参与基础上的一种管 理方法。
• 狭义概念： 1S- 整理(seiri) 2S- 整顿(seiton) 3S- 清扫(seiso) 4S- 清洁(seiketsu) 5S- 安全(safety) 6S- 素养(shitsuke)
26 44 17 8
53 45 35
36
54
2S-定义
• 什么是整顿? 将需要的物品合理放臵,加以标识,以便 于任何人取放! “每个物品都有一个放置的地
方，每件物品都放在它应该 放置的地方”。
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费--没有人能找 到开柜子的钥匙，正巧柜 子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望 •闻 •切
发现不正常现象或是 细微的质量问题
即时维修
要求专业人员进 行维修
4S-定义
• 什么是清洁?
–是用来维护3S成果的方法 –是建立在前面3个S正确实施的基础上 –是制定并规范行动的标准
5S-定义
• 什么是安全?
–人、机、物均处于安全状态和环境下
–有消灭一切安全事故隐患的机制（安全法规、 企业规章制度）
三流企业 !
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来…
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来…
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾!
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
时间管理 安全
轻松愉快的工作环境 质量
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
实施6S的好处...
• 对于个人而言:
这六项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6S
• 6S导入 • 6个S及其推行工具
6S-素养
5S-安全 4S-清洁
3S-清扫 2S-整顿 1S-整理
1S-定义
• 什么是整理? 关键： • 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: