纯毛巴厘纱的试制

纯毛巴厘纱的试制

金永安

【摘要】从三方面对纯毛巴厘纱制作的工艺进行探讨.第一是保证毛纱截面根数在允许的最低范围内合理选择羊毛原料.第二是合理地选择设备和工艺流程,混条后增加精梳工艺,采用6道针梳的工序流程,目的是进一步去除短纤维,改善长度离散,通过梳针梳理使纤维更平行顺直.第三是设计合理的工艺参数,通过并合改善毛条和粗纱的条干均匀.

【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》

【年(卷),期】2011(011)001

【总页数】3页(P1-3)

【关键词】巴厘纱;纯毛;试制

【作者】金永安

【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007

【正文语种】中文

【中图分类】TS114.2

0 引言

巴厘纱是轻薄的有透明感的毛精纺平纹织物，有素色的，也有印花的，手感滑爽，织纹清晰，透气性好.该产品用强捻高支纱线织造，又称华尔纱(Voile).生产高支高品质的毛纱是生产此类轻薄产品的前提，因此生产纯毛高支纱成为毛纺企业产品升

级换代的关键.生产高支纱有以下几种方法：使用超细旦化纤与羊毛混纺；使用较细的其他动物纤维(如山羊绒、兔毛等)与羊毛混纺；使用可溶性纤维与羊毛混纺，织物经后整理使毛纱变细；使用超细支羊毛生产高支纱[1-2].羊毛纤维直径在

18μm以下的高级超细支羊毛的产量很少，属于稀缺类毛纺原料.本文主要探讨如何使用好超细支羊毛生产出高品质的纯毛高支纱，其生产关键因素主要有三项，即原料选择、设备选择和合理的工艺设计.

1 纱线规格设计

纤维性能直接影响毛纱的可纺性，据相关报道，纤维性能中的纤维线密度影响可纺性约占65%，纤维长度约占20%，纤维强力约占15%.因此，纤维线密度是决定可纺性能的重要条件，要保证毛纱截面的纤维根数保持在允许的最低范围内.一般国内毛精纺企业控制截面根数范围在35根左右，低于35根截面根数时纺纱有一定的难度[3].

(1)纤维性能指标.羊毛纤维的线密度习惯用纤维的平均直径表示.本批原料选用100支澳毛条，毛条原料性能指标见表1.

(2)纱线截面根数计算.截面根数计算公式，其中：n为截面根数；γ为羊毛纤维比重(g/cm3)；Nm为毛纱公制支数；d为羊毛纤维平均直径，计算中取

γ=1.32(g/cm3).

(3)纱线规格.纱线规格设计如下：8.3tex；138捻/10cm.

2 纺纱工艺设计

纱线截面根数只有31根，属于控制纱线最低截面根数的下限.细纱强度稍差，在纺纱生产中断头率较高.针对上述问题，工艺设计中将细纱机车速适当减低一些，同时严格控制毛条及粗纱的条干均匀度.在不影响产品风格的前提下，可适当增加细纱捻度，以提高细纱强度，降低细纱断头率[4].

工艺设计重点针对前纺工艺进行改进，传统的前纺工艺流程是混条后加3～5道针

梳，再经粗纱.为纺纯毛高支纱，对前纺工艺流程进行改进，即混条后增加精梳、针梳道数或两次粗纱(搓捻粗纱)工序流程.新工艺设计主要有以下特点：①在混条后增加一道精梳，目的是进一步去除短纤维，提高毛条中纤维的平均长度，改善长度离散，改善条干均匀.② 增加针梳道数，在本工艺中采用6道针梳，目的是通过并合改善和提高毛条、粗纱的均匀度，通过梳针梳理使纤维更平行顺直.实践证明，工艺流程改进后，改善了纱条及粗纱的条干均匀程度，有利于细纱机的正常生产. 表1 100支澳毛条原料性能指标纤维细度平均直径(μm) 16.05细度离散(%) 19.68纤维长度粗腔毛率(根/g) 0.02加权平均长度(mm) 74.5长度离散(%) 36.1毛条疵点30mm以下短绒率(%) 6.1毛粒(只/g) 0.74毛片(只/g) 0.02草屑(只/g) 0.07回潮率(%) 13.57其他含油率(%) 0.86

2.1 工艺流程

混条(NSC GC14)→精梳(NSC PB30LM)→头道针梳(NSC GC15)→二道针梳(NSC GC13R)→三道针梳(NSC GC13R)→四道针梳(NSC GC13)→五道针梳(NSC

GV11)→六道针梳(NSC GV20)→粗纱(NSCFMV41)→细纱(ZINSEISURAR

420SL)→蒸纱(GMBH67466)→打包.

2.2 条重设计

各工序条重设计见表2.

表2 各工序条重设计设备喂入条重(g/m) 喂入根数输出条重(g/m)混条 25 14

2×20精梳 20 18 34.1头道针梳 34.1 5 24二道针梳 24 6 20三道针梳 20 6 17四道针梳 17 4 10五道针梳 10 3 4.5六道针梳 4.5 1 2.0粗纱 2.0 1 0.164细纱0.164 1 0.0083

2.3 工艺参数设计

(1)混条工艺设计.① 混条配置.并合根数多一些，有利于毛条的均匀.由于原料刚开始梳理，纤维的平直度较差，牵伸倍数宜小些.喂入根数为14根，输出条重为

2×20(g/m)，牵伸倍数为8.75倍.② 和毛油.和毛油内加1.5%的硅胶溶液，加1.4%的抗静电剂，油水比1∶3，加和毛油乳化液量为3%，下机回潮率控制在18%左右.

(2)精梳工艺设计.主要工艺参数如下：喂入根数为18根，给速长度为5.8mm，拔取隔距选择32mm，因为加工较短羊毛时，拔取隔距宜较小一些；顶梳规格根据

原料的品种和细度选用32号.

(3)针梳工艺设计.① 采用六道针梳.② 输出定量为头针24 g/m，二针20 g/m，三针17 g/m，四针10 g/m，五针4.5 g/m，六针2 g/m.③为避免出现纤维弯钩及打折现象，选择大一些的张力牵伸倍数.

(4)粗纱工艺设计.① 粗纱定量.因该品种纱的线密度为8.3tex，粗纱为164tex，故粗纱定量设计为0.164g/m.② 锭速为700r/min.③ 牵伸工艺：总牵伸倍数E=实

际牵伸×牵伸配合率=(喂入定量/粗纱定量)×牵伸配合率

=(2/0.164)×1.01=12.32(倍).④ 加捻卷绕工艺.捻系数αt=110.捻数(捻/10cm).捻向为单纱Z捻.

(5)细纱机工艺设计.①定量为0.83g/100m.②锭速为6000r/min.③牵伸工艺.总牵伸倍数=实际牵伸×牵伸配合率=(0.164/0.0083)×1.03=20.35.张力牵伸倍数为

1.04.罗拉加压：前罗拉140，中罗拉100，后罗拉140.④ 加捻卷绕工艺.捻系数

αt=398.捻数捻向为单纱Z捻.

(6)自动络筒工艺设计.①槽筒速度为900m/min.②络筒张力通常控制在单纱强力的10%左右.

3 质量控制

3.1 混条质量控制

作为前纺第一道工序的混条非常重要.质量指标主要控制回潮率和均匀度.为保证质量，应注意以下几点：①要求混料中各毛球纤维的松散程度基本一致；②严格控制