热处理零件检查方法及性能要求

表1
代号 组别 铸件工作条
检验项目
件
0
零组
一般铸件 几何尺寸，表面状态
Ⅰ 第一组 比较重要铸 几何尺寸，表面状态，材质
件
化学成分中磷、硫，100％
检查硬度 Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，材质
化学成分中磷、硫、抗弯σ w，挠度 Y（或抗拉），按 图纸规定作水压试验。
2. 锻件及型钢
表2
代号 组别 检验项目
件
炉号检验材质σb、δ、HB。
Ⅱ 第二组 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同
炉号检验材质σb、δ、HB
和化学成分，按图纸规定作
水压试验和无损探伤。
4. 按炉次验收时，每炉处理的零件应分炉堆放，并注明热处
理炉号，不能将不同炉次的零件混为一批交检。
5. 机械性能试验不合格时，可将不合格项目取双倍试样重复
试验，若重复试验中仍有一项不合格，则允许将零件重新
热处理。但重新热处理次数不得超过二次，补充回火不算
重新热处理。
（二） 零件检验组别的规定
1.
灰口铸铁和低合金铸铁
热处理零件检查方法及性能要求
（一） 热处理零件的检查方法：
1. 零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要
求及检验组别检查验收。
2. 机械性能试ห้องสมุดไป่ตู้的一组试样，包括一个拉力试样和两个冲击
试样，对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。
3. 作机械性能试验的试样，应由每批零件中选取具有最高和
最低硬度的零件。
组
铸件 热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ
和化学成分。
Ⅱ 第二 重要铸件 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，
组
热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ、
ak 和化学成分，并按图纸规定作水
压试验和无损探伤。
4. 有色金属铸件
代号
表4 组别 铸件工作条
检验项目
件
0
零组 一般铸件 几何尺寸，表面状态
Ⅰ 第一组 比较重要铸 几何尺寸，表面状态，按同
合金除 取），但不少于两件检验机械性能，在批量
外） 少于 10 件时，可按炉次验收，每炉至少抽
一件检验机械性能。
Ⅳ 第四组 单件验收，检验每个零件的硬度和机械性 能。
3. 铸钢和精密铸造件
表3
代 组别 铸件工作
检验项目
号
条件
0 零组 一般铸件 热处理后不检查化学成分和机械
性能
Ⅰ 第一 比较重要 几何尺寸，表面状态，按同一熔炼，
0
零组 热处理后不检查
Ⅰ 第一组 整批验收，选取 10％的零件检验硬度，但
至少有五件，在批量较少时，也可按炉次验
收，每炉至少抽二件检验硬度
Ⅱ 第二组 整批验收，选取 50％的零件检验硬度，批
量少于 10 件时
100％的零件检验硬度。
Ⅲ 第三组 整批验收，100％的零件检验硬度。选取 2％
（高温 的零件（从最低和最小硬度值的坯料中选