外水仓清淤安全技术措施

外水仓清淤安全技术措施
经矿领导研究决定，井下中央泵房外水仓由**工区负责清淤，为保证施工安全，特编制安全技术措施如下：
一、施工内容及要求
1、施工前，**工区提前两天通知矿调度室，由矿调度室通知机电工区做好中央泵房水泵排水由外水仓转换到内水仓排水的准备工作。

同时，由调度室通知通防工区做好施工期间的一通、三防工作。

2、通防工区在井底车场3＃交叉点处安设一部211kw 局部通风机，保证现场通风安全。

要求局部通风机必须安设风电闭锁保护，保证运转正常；风筒吊挂要平、直，路过的地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。

3、在内外水仓交叉点门口处安设11.4kw小绞车一部，作为提升运输设备。

要求11.4Kw的小绞车采用在绞车四个角上分别打设一棵树脂锚杆固定，锚杆直径为18mm，深入硬岩不少于1.0m，采用树脂药卷全长锚固，上面用锚盘或压条上紧，锚杆必须做拉力试验，锚固力不小于5T；小绞车安装必须牢靠，位置得当，安全间隙符合规程规定；绞车排绳整齐并设置绞车管理牌板；提升信号、照明系统要完好可靠，信号装置必须进入躲避所；斜巷运输各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修；提升钢丝绳采用619-FC，绳径18.5mm圆股合成纤维芯钢丝绳；提升钢丝绳、保安绳必须插接，必须使用绳皮，且插接长度必须符
合《煤矿安全规程》规定。

4、在外水仓内合适的地方安设一台7.5kw潜污泵一台，作为水仓内排水用，要求水泵必须安装在底板平整处，并稳固可靠；同时，现场必须准备好同排水能力的备用水泵及备用排水管路。

5、所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。

严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。

6、由调度室安设通讯电话一部，并保证使用正常，如有问题由**工区工作人员及时和调度室联系处理。

7、轨道运输系统严格按照《煤矿窄轨运输质量标准化》要求铺设。

8、外水仓水沟挡水墙应设置两道，要求挡水墙不得渗水和漏水。

**工区挡水墙打好后，将矿井水改到内水仓，机电工区中央泵房相应改为内水仓排水。

9、水仓清淤方法采用分段打设挡泥板的方法，即根据每个生产班的生产进度，在合适的位置打设厚度3㎜的挡泥铁板，将内部的淤泥挡住，使其不能外流，然后再由外向里，逐段清淤。

淤泥采用人工锩锨或水桶装车的方法。

10、验收标准要求：水仓底板露出混凝土地面或轨道，底板及巷道两帮冲刷干净，地面不得有淤泥和积水。

二、安全技术措施
1、施工期间，机电工区中央泵房司机要认真负责，不得脱岗，要始终保持低水位排水，水位不得超过外水仓与配水井之间设置的挡水墙口以下500㎜，同时，施工期间关闭
配水井内外水仓的配水阀，防止矿井水倒流到外水仓内。

2、施工期间，通防工区要把外水仓的一通三防工作纳入正常的管理，每班必须派瓦斯检察员认真观测，不得出现空班、漏检等不符合管理规定的现象。

3、所有人员进入工作地点，必须首先检查巷道顶板及两帮等不安全因素，做到先处理好后再工作。

工作人员进入施工地点以前，必须由班长或派专门的安全负责人，首先检查巷道的支护情况，及时排除安全隐患，确认安全无问题，其它人员方可进入施工地点。

施工过程中，要随时注意围岩及顶板的变化情况，发现不安全因素，要及时处理，处理好后方可继续施工。

4、施工人员每班不得少于4人。

打设挡泥板时工作人员要穿好连体雨衣，走路要试探前行，防止滑倒。

5、斜巷提升运输时，严格执行上下山”行人不行车，行车不行人，不作业”制度。

严禁任何人蹬钩爬车；运送物料时，斜巷内严禁有人行走或工作。

上、下两头的工作人员必须藏身于躲避所内，方可发出提松信号，车停稳后方准摘挂，严禁摘跑钩。

6.斜巷提升时，任何情况下严禁跟车上下。

7.斜巷运输时各类安全设施必须齐全有效，坚持正常使用并按标准及时检修。

8.斜巷运输时，应预先和绞车司机取得联系，通知司机所提物料的类型、数量及所挂车数，摘挂工负责对所有料进行全面检查，无误后进行联环，所有人员到躲避所内或其它
安全地点后方可发出提松信号。

9.平巷拥车，一人只准拥一个车，在轨道坡度小于或等于5时，两车间距不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车；严禁放飞车。

10.推车时必须时刻注意前方，精力集中，在开始推车、停车、掉道或发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方往下推车以及接近道岔、弯道、巷道门口、风门、硐室出口时推车人都必须发出警号。

特别是到沉淀池附近时要特别小心，防止人员掉入沉淀池内。

11.平巷推车，推车人员必须配备可靠的掩木严禁放飞车。

12.在平巷装卸料时，必须用木楔将矿车稳住，卸车人要站在车的两侧，以防车动伤人。

在斜巷装卸料时不准摘绳，必须车停稳后再卸车，在车下面设防止物料下滑的设施，否则不准卸车。

13.施工期间，要爱护风水管路、电缆、电话线及风筒。

不得随意乱动工作范围内其他任何设备。

14.用车盘运送物料时，必须注意物料的宽度不得超过车盘宽度。

15.每次提升运输前，绞车司机必须对绞车固定、制动、钢丝绳磨损情况、信号装置、安全设施进检查，保证运输安全。

每次提升只能提升一个载车或车盘，严禁超挂车辆。

16.所有提升运输信号必须设在躲避所内，并且声光齐全，灵敏可靠。

17.斜巷运输绞车必须完好，严禁带病运行，提升钢丝绳磨损超过规定或有硬伤时严禁提升，必须立即更换。

18.矿车及车盘下辙，必须人力复辙，严禁机械复辙。

19、凡是有风筒路过的维修地点，风筒不能拆开，不能撕裂及损坏，并妥善保护。

20、施工过程中要加强通风管理，风筒要随着生产进度及时前移，风筒口距生产迎头不得超过5米。

同时，要爱护通风设施防止将风筒及其它通风设施弄坏，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时要立即撤出人员进行处理，处理好后方可恢复施工。

严禁在无风或风量不足的地段作业。

21．所有设备安设后与轨道间距不得小于0.5m。

22．所有设备的电缆，风、水管路必须吊挂整齐。

23．所有设备必须安设在顶板、支架完好，无淋水、铺水处，并要求台台上架，挂牌。

24．所有设备运转部分必须有保护罩，护绳板，各连接部件、螺丝定位销，制动闸，操作杆应安设良好可靠。

25．检修或搬迁设备时，严格执行停送电制度；严禁带电作业。

对所停电开关必须挂牌上锁，并有专人看守，检修前必须检查瓦斯，符合规定后防可进行检修。

26．所有设备必须有良好防爆性能和接地装置，保护齐全。

严禁有明线接头，鸡爪子、羊尾巴，消灭失爆。

27．施工过程中严禁随意拆开风筒，严禁在无风或风量不足的地方作业。

28．对井下更换、闲置设备应及时升坑，严禁乱扔乱放。

29．所有机电设备安装结束后必须经机电科、安监处验收合格后方准使用。

30、施工期间，内水仓要设好警示牌，栅栏上好门锁。

任何人员不得随意打开内水仓栅栏，进入内水仓。

31、所有工作人员必须持证上岗，无证不得参加此项工作。

各工种工作人员严格按照各自工种的《煤矿安全技术操作规程》执行。

32、清淤工作结束，经有关部本验收合格后，方可交付使用。

33、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》执行。