曝气池施工方案(已审)【整理精品范本】

红花岗经济开发区污水处理厂
曝
气
池
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
四川万能建设集团有限责任公司
二〇一七年六月
目录
第一章工程概况…………………………………………………第二章施工部署…………………………………………………第三章施工准备…………………………………………………第四章施工进度计划安排及工期保证措施……………………第五章施工方案………………………………………………第六章工程质量目标和保证措施……………………………第七章季节性施工措施………………………………………第八章施工安全保证措施……………………………………第九章文明施工及环境保护措施……………………………
第一章编制说明
一、编制依据
1、红花岗经济开发区污水处理厂设计施工图纸：
2、建设单位提供的《岩土工程勘察报告》：
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）：
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
5、《建筑基桩技术规范》（JGJ 94-2008）:
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）:
二、适用范围
本施工方案适用红花岗经济开发区污水处理1#。

2#曝气池项目.
第二章工程概况
一、本工程由四川万能建设集团有限责任公司承建的红花岗经济开发区污水处理厂工程项目。

该项目位于遵义市南部新区深溪镇平桥村，主要负责坪桥、深溪工业园区工业废水和生活污水的集中处理，污水处理能力为4.5万吨/日。

该工程项目为1＃、2＃曝气池。

二、本工程为现浇钢筋混凝土结构工程，基础采用机械成孔桩+承台（梁）+底板基础。

基础持力层为中风化灰岩。

抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，钢筋主要采用三级钢。

混凝土标号:底板、池壁走道平台、梁等C30P6、垫层C15、池内填充混凝土均为C20。

钢筋保护层：底板筋及池壁。

柱筋40mm；梁和渠道壁板35mm、走道板20mm。

水池底板厚700㎜和550厚两种厚度。

外池壁多为变截面，底部厚700㎜，顶部厚400㎜，高度多为6.8m.
三、相关单位如下
建设单位: 遵义湘江投资建设有限责任公司
施工单位：四川万能建设集团有限公司
监理单位: 重庆赛迪工程咨询有限公司
设计单位：中国华西工程设计建设有限公司
勘测单位：贵州有色工程勘察有限公司
四、工程施工特点
1、本工程钢筋与混凝土工程量较大，池壁较高且为变截面,再加
池壁上管渠（回流渠、进水渠、空气管渠）较多，因此支模难度较大.
2、施工缝的留设;底板与池壁间的水平施工缝留置在底板面上0。

50m处。

曝气池水平，竖向施工缝均采用300*5钢板止水带焊接。

曝气池长.宽较大、中部的导流墙较多，且后浇带多（水平,竖向），且混凝土结构要求自防水。

由于焊接接头较多，焊缝质量要求高，因此施工进度较慢。

第三章施工组织和部署
1、施工组织
为建好红花岗经济开发区污水处理厂工程项目，我公司根据现场的实际情况结合本工程的特点及需要,指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。

选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。

1。

1、项目部人员配备:
（1）、项目负责人：邓自相
总工程师：刘清明
生产经理: 文良全
技术负责人：魏定富
（2)、项目管理人员：专业施工员：刘亮、施正平；安全员：胡佰华；测量员:廖丕荣；材料员：邓奎.
2、施工顺序及施工进度计划
本工程分为1#、2#曝气池。

每座曝气池根据后浇带的位置划分为3个施工段（详见施工现场平面布置图）。

项目部根据现场实际情况及工程特点拟定先施工1＃曝气池，再施工2＃曝气池。

红花岗经济开发区污水处理厂项目的地势陡峭，地质情况复杂多变，且1＃.2＃曝气池之间有一条排洪涵,目前排洪涵基础尚未施工完成。

排洪涵底标高为791。

84m、曝气池底标高为±=804.45m,两者之间高差较大。

排洪涵与1＃.2＃曝气池之间的水平距离只有7.5m，而高差约12。

0m，排洪涵基础未完成制约两侧的曝气池土方无法回填。

目前至使1#曝气池还有16根桩基础尚未完成。

而具备施工条件
只有1#曝气池第一段.1#.2#曝气池工程量大，后浇带多。

在桩基础完成后拟采用同时作业，计划在70天内施工完成。

3、施工部署
由于该项目面积较大，地下管网、管线较多、无法安装塔机。

且本工程基础主体部分工程量较大，材料运输比较困难.因此本工程所有的材料运输均考虑采用装载机与汽车吊装配合进行二次转运至施工现场。

本工程分为1＃。

2#曝气池，每栋曝气池长70.70m，宽34.80m。

由于面积较大，曝气池上部荷载通过底板基础传递给桩基础，因此底板基础要求土质密实。

根据本工程的特点，曝气池所有的承台、基础梁、底板基础周边等均采用240厚M7。

5水泥砂浆MU10标砖砌筑胎模。

池壁水平施工缝留设在底板顶以上500mm处，采用300×3的镀锌钢板止水带。

池壁内外均采用15mm木模板施工，池壁墙体采用对拉螺杆（外墙带钢板止水片）对池壁内外模板进行拉结。

第四章施工准备
一、技术准备工作
1、组织参加有关工程技术人员认真审核设计图纸,领会设计意图,特别是土建与工艺设备、电气专业之间的配合要求。

积极协助建设、管理单位做好设计交底及各专业图纸会审工作。

2、工程开工前，向各施工作业队伍进行施工组织设计、施工方案的详细技术交底，使所有操作人员明确施工工艺、操作要点、质量标准、安全注意事项及成品保护措施.
3、根据施工现场平面布置图，确定复测现场生产路是否满足生产需求.
二、物资设备准备
1、及时组织施工机械的进场。

按照施工进度计划及材料供应计划,及时组织各种材料的供应工作。

现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。

2、落实模板、支撑、脚手架钢管、止水丝杆等周转材料的供应，以保证按期使用.考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，
为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的木模板.
3、本工程使用商品混凝土，一次性浇注量较大,再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与商品混凝土供应厂家在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。

确保其商品混凝土的质量符合抗渗混凝土结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要.
三、施工人员准备
基础工程主要分项包括：钢筋工程、模板工程、混凝土工程等,主要涉及的工种包括焊工、混凝土工、泥工、木工、钢筋工、安装工、测量工等。

因各工种之间穿插作业，按照施工进度控制，并应加强成品保护工作。

根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。

主要工种配置计划见附表如下:
第五章施工方案
本工程施工顺序为：测量放线→基槽土方开挖→基础砖胎膜施工→土方回填夯实→底板垫层浇筑→基础梁及底板钢筋安装→检查验收→浇筑底板混凝土→池壁、梁、走道板钢筋安装→检查验收→模板搭设→混凝土浇筑→满水试验→回填土方。

注；本工程钢筋现场加工。

所有的钢筋,模板、脚手架钢管等材
料均采用装载机二次转运至施工现场。

一、测量放线
1、定线依据及操作执行标准
所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》(GB50026—2007）。

2、仪器、量具精度鉴定情况
3、对施工测量的要求
测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。

对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核.
二、曝气池底板
1、曝气池底板以后浇带为界,采取分段施工，施工顺序为:基础梁钢筋绑扎→底板钢筋及池壁插筋绑扎→止水钢板安装→底板模板及吊模支设→底板混凝土浇注。

2、本工程中所有的基础梁,底板、池壁水平钢筋、框架梁纵向受力钢筋直径大于等于Φ16均采用直螺纹连接。

竖向钢筋（墙柱)均采用电渣压力焊。

钢筋接头相互错开应不小于35d（且不小于500mm）.在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合规范要求（≤50%）。

底板钢筋采取梅花形绑扎。

3、基础梁施工要点：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次梁同时配合进行。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处.
板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。

纵向受力钢筋为双层或(三层）排列时,各排钢筋之间应垫以直径Φ25mm 的短钢筋、间距＠1000mm，以保持钢筋之间间距，增加握裹力.
4、底板钢筋施工要点
底板钢筋绑扎前先弹好各池壁钢筋位置线，复核无误后按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板保护梁边的起步钢筋离梁边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线(包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋.
绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋,再铺长方向底筋,底板短方向钢筋在下，底板长方向钢在上。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上,方向一致,长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层厚度控制用花岗石垫块,间距1000×1000mm,呈梅花型进行摆放.
底板钢筋铁马凳的支撑：绑扎完下层钢筋后，铺设铁马凳筋，在底板筋上安装钢筋铁马凳，700mm和550mm厚底板在上部钢筋下设置Φ20水平钢筋通长布置，间距@1200mm,并沿通长方向设置Φ20铁马凳支撑，间距@2000 mm。

第一排铁马凳距梁边300mm。

底板铁马凳支撑如下图：
池壁钢筋绑扎前，先把池壁边线用垂线往上引红漆标志在底板筋上,注意池壁的垂直度和倾斜度与设计截面尺寸要符合。

池壁根部设一道水平定位筋,定位筋和底板筋点焊牢固,定位筋直径同池壁水平钢筋。

5、止水钢板安装
止水钢板之间采用搭接焊，焊接长度不少于6cm，焊缝应饱满，均匀。

止水钢板安装前在池壁钢筋上测出标高控制线，并做出标记。

钢板的固定采用直径为12的钢筋与钢板和池壁钢筋点焊连接,钢筋顺止水钢板方向间距40mm交错布置，以保证止水钢板位于墙体的中心部位和浇注混凝土时不致移位.要求安装平稳、紧固。

止水钢板及吊模加固详见下图。

6、底板模板及50㎝高池壁吊模
底板模板安装工艺流程:测量放线→模板拼装→调整高程、垂直→
支撑固定安装止水带、止水钢板→池壁吊模安装验收。

底板模板及50㎝高吊模均采用15㎜厚木模板现场配置，模板次龙骨为40×90㎜方木,主龙骨为直径为48㎜的钢管。

圆弧段模板的配置弧度计算准确并放大样，保证模板组装后的形状满足设计和规范要求。

池壁吊模大样详见上图。

7、底板后浇带的做法
（1)、按照设计要求,底板后浇带设置钢板止水带及铺设专用钢丝网，如下图：
（2）、底板后浇带闸槎：
后浇带闸槎采用钢丝网片，用14钢筋做龙骨，间距300㎜进行固定,以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。

钢丝网片中间焊接止水钢板,详见下图:
8、混凝土浇筑
底板混凝土采用商品混凝土天泵浇筑，因底板混凝土单次浇注量较大,在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时到场。

底板混凝土强度等级C30P6、坍落度要求20±2cm。

底板混凝土分段连续进行。

先浇筑底板周圈至吊模下口处，池壁吊模内混凝土需待底板内混凝土浇注完毕1h后进行第二次浇筑。

保证混凝土浇注过程中不得产生施工冷缝。

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点用振捣棒仔细振捣密实，振捣棒应伸入底板混凝土10cm左右，移动间距1。

5倍作用半径(约40cm）,混凝土表面不再下降,也不再冒泡时移动振捣点，不得出现过振。

振捣时不得将振捣棒搁在钢筋上振捣，防止钢筋网片脱扣；也不准放在预埋套管、预留洞口的模板上,以防移位变形，影响日后的工艺设备安装。

预埋件、预留洞口及变形缝止水带处应作为重点，保证混凝土密实,也不移位.整个混凝土浇注过程中，应派专人看管模板、预埋件、预留洞口、变形缝止水带等。

出现变形位移,应通知终止混凝土浇注,重新加固后才许继续混凝土浇注。

混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。

混凝土的养护时间一般为混凝土浇灌完毕后12h（视气温高低而定)。

为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。

混凝土保温保湿养护时间不少于14天。

三、池壁、梁、走道板
为加快施工进度，尽量少留施工缝,与池壁刚性连接的走道板与池壁混凝土一次性浇注完成。

池壁墙、梁、走道板的施工顺序为：池壁钢筋→池壁模板→梁底模板→梁钢筋→梁侧模→板底模、侧模→板钢筋→池壁、梁、走道板混凝土浇注。

1、钢筋绑扎
池壁钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度37d，搭接接头相互错开
35d且不小于500mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25％)。

池壁钢筋绑扎前先测设钢筋标高控制线，搭设脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度和倾斜度.竖直钢筋的定位生根早在底板钢筋绑扎前,就应定好，反复检查，并与底板钢筋点焊，防止移位。

底板混凝土浇筑完毕后，应重新对墙壁钢筋进行调整，并除去钢筋上的浮渣.水平钢筋绑扎前应对止水钢板两侧的混凝土表面浮浆进行剔除并用水冲洗干净。

控制钢筋间距采用拉结钢筋,拉结钢筋采用Φ8钢筋制作,纵横间距800mm，呈梅花状布置,以保证双排钢筋之间的距离.钢筋交叉点逐点绑扎,绑扎头一律扣向里侧。

钢筋遇到宽度（高度）或直径小于300mm 的洞口时应绕过，不得随意切断；遇到宽度（高度）或直径大于300mm 的洞口时，钢筋可切断，但必须根据设计要求进行加强。

根据设计要求,池外预埋件需根据工艺图设计要求进行防腐；预埋件安装前应有测量员放出位置线，安装时应与钢筋可靠焊接,以防移位。

梁板钢筋绑扎时应严防水电管线将钢筋抬起或压下.
曝气池走道板多为悬臂结构，钢筋网片的绑扎同底板钢筋网片，现浇板及悬臂板的钢筋马凳（见下图）,钢筋马凳连通设置，距梁边300mm开始布第一排，与第二排间距1000mm，保证负筋位置.走道板浇注前要对悬臂梁、板上皮钢筋的位置进行校对，以防因钢筋保护层过大或被踩下对结构产生影响。

2、模板支设
模板构造：池壁模板采用木模板现场配置，模板次龙骨为40×90㎜方木，间距450㎜,每道主龙骨为48㎜的钢管，间距450，详见下图。

池体圆弧处，根据设计要求的弧度提前将模板配置好，用加工成弧形的直径20的钢筋作为主龙骨,曲度与内墙相同，木模板钉在合适的次龙骨上，墙体两侧模板主要靠直径为12㎜的止水丝杆螺栓拉撑.龙骨间应加固紧密,尤其是池壁两端的圆弧段,有空隙的地方，可加木契顶紧。

池壁后浇带两侧（两道) 的钢筋相交点必须全部设置拉钩, 以免钢筋骨架偏位；保护层垫块挂到位，保证钢筋有足够的保护层厚度。

留设后浇带时, 按池壁钢筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带侧面作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴, 再用木方加固。

池壁后浇带加固详下图所示：
池壁模板安装工艺流程：安装止水钢板→弹线→安装侧模板→钢筋验收→安装另一侧模板→模板调整及加固验收.
池壁、墙模板必须在混凝土强度达到不因拆除模板而破坏表面和棱角时方可拆除。

梁、板底模应在混凝土强度达到有关规范要求时方可拆除。

池壁模板安装时应注意保护止水钢板及预埋件，并保证止水钢板及预埋件的位置正确。

3、混凝土浇注
池壁、梁板计划采用天泵浇注，应事先将停车场地及混凝土运输道路进行上的杂物进行清理，确保泵车停放位置及运输道路的畅通。

本工程池壁高度达6.8米，混凝土浇注时采用串筒下灰，保证自由落差不大于2m。

混凝土浇注前，施工缝应清理干净，剔除松散部分,并洒水湿润，先浇注一层20—30㎜厚相同标号的水泥砂浆.然后再进行混凝土的浇注。

池壁、墙混凝土采用分层循环浇注的方法,每层浇注厚度不大于1。

5米，以保证混凝土不因一次浇注过高而造成胀模.
混凝土浇注过程中应将预留空洞、穿墙套管、牛腿处等部位作为施工控制重点，以免在这些薄弱环节发生渗漏现象.较大预留孔洞、预留管部位严格按照先底部再两侧，最后浇注顶部混凝土的顺序进行，预留空洞、管道两侧浇注混凝土的高度要基本保持一致并同时振捣，并设专人随时敲击模板外侧确保混凝土密实，严防因振捣不实而造成渗水通道；牛腿上面混凝土浇注时，应用封板挡住牛腿顶部,以保证牛腿上面池壁的浇注质量。

池壁、导流墙振捣应排专人负责，并挂牌标识,以避免漏振.混凝土振捣时振点间距应控制在40㎝以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50㎜(可在振捣棒上做出深度标志)，以确保上下混凝土的良好结合。

池壁混凝土浇注过程中，应在走道板上铺设架板或木板，以防踩踏走道板钢筋；池壁混凝土浇注后应对走道板钢筋进行调整.
在混凝土终凝以后，应安排专人负责养护，每天3-4次，使砼表面始终保持湿润状态，且养护期时间不少于14天.
四、试水
1、满水实验必须在池壁混凝土达到设计强度方能进行。

2、满水实验前须做好以下工作：
将池内清理干净，修补池内缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管道及进出水口等，以防渗漏。

设水位观测标尺，标定水位测针。

准备现场测定、蒸发量的设备。

充水的水源应采用清水并准备好充水和放水设施。

3、试验中注水要缓慢进行，水位上升速度不超过2米/天,相邻两次充水时间间隔不小于24小时（注水共分3次,每次1/3）。

试水过程中并进行外观检查，不得有渗漏水现象。

4、渗水量按下列公式计算
q=A1/A2[（E1-E2)-(e1—e2）]
式中 q渗水量（L/（m2·d））;
A1 、A2——水池的水面面积，浸润总面积（m2）;
E1 、E2——水池中水位测针的初读数，初读后24h的末读数(mm）；
e1 、e2——测读E1 、E2时水箱中水位测针的读数（mm）;
五、土方回填
在结构验收合格后且试水合格方可进行回填土。

土方回填前应将回填土取样到试验室做最大干密度和最佳含水量试验，为现场土方回填质量提供依据.
土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可使用。

回填土的含水量应控制在其最佳含水量的±2％，一般以手握成团、落地开花为宜。

土方回填采用压路机分层碾压夯实,回填前，清除基底积水和其它杂物等,并在边角处画上分层厚度控制线.土料最大粒径不超过5㎝，每层虚铺厚度不超过30㎝，每层一般夯达2—3遍，但具体遍数以现场新做的压实度来控制，达不到要求严禁继续上填。

回填时要沿基坑
四周均匀回填，回填土压实度不小于94%。

先填较低处，填平后一起往上回填。

不能同时回填的,按回填厚度留出台阶，台阶宽50㎝左右。

每次收班或大雨来临前，必须对作业面上的虚土进行夯实，并留置一定的流水坡度,防止虚土被水浸泡成稀泥。

回填管沟时应人工先在管子周围填土夯实，两边同时进行,直至管顶0.5m以上。

在不损坏管道的情况下方可采用机械回填夯实.
第六章工程质量保证措施
一、现浇钢筋混凝土质量控制标准
1、模板工程
⑴模板及其支撑架必须具有足够刚度、强度、稳定性，支承基础坚实牢固，排水畅通;预埋管件、预留孔洞及止水带位置正确，安装牢固，符合设计及规范要求.
⑵模板安装允许偏差详见下表：
2、钢筋工程
⑴钢材由业主物资部统一负责采购,钢材采购严格按ISO—9002质量标准和业主物资《采购手册》执行。

由业主物资部提前将钢筋供应方资质等有关资料报送给项目经理部，经经理部认可后报监理备案。

钢材运到现场地后，报监理验收，并作好记录台帐,按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可投入使用.
⑵绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25％，钢筋主筋在混凝土中的保护层采用同强度等级混凝土垫块控制，从根本上确保主筋的保护层。

⑶钢筋位置允许偏差详见下表：
3、混凝土工程
⑴混凝土配合比设计、外加剂选择，混凝土的搅拌、运输、浇筑，施工缝的留设及处理,大体积混凝土裂缝预控措施等均符合设计及施工规范要求。

⑵混凝土成型表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，无损伤，上下层结构的连接面搭接平整顺直.
⑶现浇钢筋混凝土水池允许偏差详见下表:
以上钢筋、模板、混凝土工程质量标准均根据《给水排水构筑物施工及验收规范》制定，其余普通房建现浇钢筋混凝土结构质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求执行。

二、质量保证体系的建立与分工
1、项目经理全权代表公司进行该项目管理，对工程质量负全部责任，主持项目经理部日常工程质量管理工作，领导项目部各职能部门充分发挥质量管理职能.
2、总工程师代表项目经理进行具体工程质量管理工作的落实，主持本工程施工组织设计、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制审核，定期召开质量问题分析会，总结前期工程质量情况,对工程施工中发现的问题提出纠正及预防措施,指导和监督各专业工程师做好工程质量监控工作.
3、各专业工程师针对本专业特点，负责本专业施工方案、质量计划、各项技术及质量保证措施的编制工作，协助主任工程师做好工程质量的管理和控制，对本专业所属施工项目的质量情况定期检查、评审、分析、整改，指导和监督现场各类人员做好质量记录工作。

4、质量工程师在项目经理、主任工程师的直接领导下，对本工程的全部施工过程进行检查及监控,负责各工序自检、互检、交接检制度的落实工作.。