螺杆压缩机质量控制表MicrosoftWord文档
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机械密封安装 情况检查
1.机械密封质量检查，组装前煤油试漏；
2.机械密封压缩量检查测量调整；组装后试漏
3.动换座与密封腔配合间隙测量
4.机械密封“O”密封圈材料和尺寸规格是否合格
压缩机轴承安
装情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
2.输入轴骨架油封型号规格
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量 对轮间距；
冷却油系统
1.冷却油管路是否通畅，是否清洗干净。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器结垢是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否材质是否正确， 防止垫片与介质
反应和变形大造成节流或堵塞，
2.输入轴骨架油封型号规格
同步齿轮检查
1.同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量；齿轮检查是否完好，啮 合间隙测量；
阴阳转子情况 检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查，轴承装配游隙测量
3、阴阳转子的啮合间隙测量；
4、阴阳转子与壳体间隙测量
5、阴阳转子与墙板间隙检查；
6.阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
迷宫密封
1、 迷宫密封质量检查,配合间隙检查测量
2、 迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置正确。
机械密封情况 检查
1、 机械密封质量检查
2、 机械Leabharlann 封压缩量检查测量；3、 动换座与密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情 况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量，圆锥滚子轴承装配游 隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量是否合格，轴承质量检查
机体与墙板安
装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行 测量。
冷却油系统
1.冷却油管路拆卸进行包好。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞， 材质是否正确
机组管线
1.机组管线是否做好记号，用干净的薄膜包好。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否 正确
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口过滤 网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否干净
项目组负责人：
质量负责人： 分公司负责人： 时间
质量控 制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或 实际情况
施工验收 人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施
情况评价
备注
螺 杆 压 缩 机
阴阳转子安装
情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查调整， 轴承装配游隙测量调 整
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量调整，圆锥滚子轴承装 配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量调整，轴承质量检查
同步齿轮安装 检查
1.同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量调整； 齿轮检查是否完好， 啮合间隙测量；
输入轴骨架油
封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
工程项目名称：
质量控 制分类
质量控制 项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或 实际情况
施工验收 人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施 情况评价
备注
螺 杆 压 缩 机
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量 对轮间距；
输入轴骨架油
封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器是否结垢，是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否变形节流或堵塞， 材质是否正确
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
3、阴阳转子的啮合间隙测量调整；
4、阴阳转子与壳体间隙测量调整
5、阴阳转子与墙板间隙检查调整；
6.阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
7、阴阳转子端面应无毛刺和高点
迷宫密封安装
1.迷宫密封质量检查,迷宫密封与腔体配合间隙检查测 量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置是否正确。
机体与墙板安
装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行 测量调整。机体与墙板定端面是否有高点
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
1.机械密封质量检查，组装前煤油试漏；
2.机械密封压缩量检查测量调整；组装后试漏
3.动换座与密封腔配合间隙测量
4.机械密封“O”密封圈材料和尺寸规格是否合格
压缩机轴承安
装情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
2.输入轴骨架油封型号规格
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量 对轮间距；
冷却油系统
1.冷却油管路是否通畅，是否清洗干净。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器结垢是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否材质是否正确， 防止垫片与介质
反应和变形大造成节流或堵塞，
2.输入轴骨架油封型号规格
同步齿轮检查
1.同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量；齿轮检查是否完好，啮 合间隙测量；
阴阳转子情况 检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查，轴承装配游隙测量
3、阴阳转子的啮合间隙测量；
4、阴阳转子与壳体间隙测量
5、阴阳转子与墙板间隙检查；
6.阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
迷宫密封
1、 迷宫密封质量检查,配合间隙检查测量
2、 迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置正确。
机械密封情况 检查
1、 机械密封质量检查
2、 机械Leabharlann 封压缩量检查测量；3、 动换座与密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情 况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量，圆锥滚子轴承装配游 隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量是否合格，轴承质量检查
机体与墙板安
装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行 测量。
冷却油系统
1.冷却油管路拆卸进行包好。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞， 材质是否正确
机组管线
1.机组管线是否做好记号，用干净的薄膜包好。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否 正确
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口过滤 网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否干净
项目组负责人：
质量负责人： 分公司负责人： 时间
质量控 制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或 实际情况
施工验收 人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施
情况评价
备注
螺 杆 压 缩 机
阴阳转子安装
情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查调整， 轴承装配游隙测量调 整
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量调整，圆锥滚子轴承装 配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量调整，轴承质量检查
同步齿轮安装 检查
1.同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量调整； 齿轮检查是否完好， 啮合间隙测量；
输入轴骨架油
封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
工程项目名称：
质量控 制分类
质量控制 项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或 实际情况
施工验收 人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施 情况评价
备注
螺 杆 压 缩 机
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量 对轮间距；
输入轴骨架油
封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器是否结垢，是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否变形节流或堵塞， 材质是否正确
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
3、阴阳转子的啮合间隙测量调整；
4、阴阳转子与壳体间隙测量调整
5、阴阳转子与墙板间隙检查调整；
6.阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
7、阴阳转子端面应无毛刺和高点
迷宫密封安装
1.迷宫密封质量检查,迷宫密封与腔体配合间隙检查测 量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置是否正确。
机体与墙板安
装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行 测量调整。机体与墙板定端面是否有高点
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。