球罐施工方案30156【精选文档】

目录

1 编制说明 (3)

2 编制依据 (3)

3 工程概况 (3)

4施工准备 (5)

5施工方法 (6)

5。2.1 零部件检验及焊材复验 (9)

5。2。2 组装 (12)

5。2.3焊接 (16)

5.2.4 球罐整体热处理 (21)

5。2.5 压力试验 (22)

5。2.6 气密性试验 (25)

6施工技术组织措施计划 (25)

7资源需求计划 (32)

8.HSE措施与文明施工 (36)

8。1 HSE承诺 (36)

8.2 HSE方针、目标 (36)

8。3 HSE组织机构、职责 (37)

8.4 风险识别 (39)

8。5 风险消减措施 (40)

8.6 HSE应急管理 (45)

8。7 环境保护 (45)

8.8 保证和监督措施 (46)

8.9 HSE文件资料与记录 (47)

9、施工网络计划 (49)

10．附录:(排版图） (49)

1 编制说明

蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。

质量目标：

组装一次合格率100％；

焊缝射线探伤一次合格率≥98%;

一次交验合格率100％；

单位工程优良率≥92%。

2 编制依据

2.1表一：编制依据一览表

3 工程概况

3.1 工程建设概况

3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装.设计单位：中国天辰化学

工程公司；材质:16MnR；施工工期:120天。建设地点为蓝星大庆分公司厂内罐区。根据公

司压力容器手册规定焊接和整体热处理属于特殊过程,需要联合确认。

3。1.2 表二:设备位号一览表

3。1。3 主要工序

1)基础验收及样板制做;

2）球壳板到货及复验；

3）支柱组对与拉杆安装;

4）球壳板组装、焊接；

5)焊后热处理;

6）液压试验；

7)气密性试验;

8）梯子、平台安装。

3。1。4 结构简图

本工程每台球上极板7块，赤道带板20块,下极板7块，柱腿10根。

3。1.5

3.2 表三：主要设计参数

4施工准备

4.1施工现场准备

4。1.1 根据现场实际情况，施工前，先将一栋焊机房和一栋工具房放置在现场，并将焊机

房接电。

4。1。2由甲方安排根据施工需要搭设防火墙。

4。2 施工技术准备

4.2。1 施工图纸已自审完成，施工前设计交底和图纸会审完成.

4.2。2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交底。

4。2.3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位。

4。2。4 施工人员施工前应进行必要的技术培训。

5施工方法

5。1施工程序

5。1.1施工程序

焊接工艺评定→焊工培训考试

基础验收上柱腿与下柱腿组对焊接

零部件复测

→伞型架、挂架子制作→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对及尺寸检测→外脚手架搭→上极板组对及尺寸检测→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板Y型焊缝组对焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极环缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块的去除及修补→焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、每条焊缝20％超声波检验→整体热处理→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子、平台安装→交工

5。1。2 两台球罐施工顺序

根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。

5。1。3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：

表四：两台球罐交叉焊接程序图

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5.2 施工方法

5.2.1 零部件检验及焊材复验

球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才能进行球罐的组装工作。

5.2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：

a。球罐零部件出厂合格证

b.材料代用审批手续

c.各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告

d。钢板、锻件及零部件无损检测报告

e。球壳板周边超声波探伤报告

f。坡口和焊缝无损探伤报告

g.产品焊接试板检验报告

h。监检机构出具的产品质量监检报告

i.各球壳瓣片的尺寸测量结果及偏差值

j.主要焊接工艺

k。球壳板等受压件缺陷及修补记录(要求有记录缺陷性质、位置、修补方法和修补后的检验结果）

l。工厂在制造过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录

m。工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录

n。注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图

5。2.1.2 球壳板的检验

a．球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。

b 球壳板的厚度应进行抽查，实测厚度带柱腿的不小于49、其余的不得小于48mm,抽查数量共7块，赤道带4块,上、下极板3块；每张球壳板的检测不应少于5点。测厚位置如下图：