强夯实验段施工方案共14页
强夯法施工方案
强夯法施工方案一、编制依据《道路工程施工设计图》《地质勘探报告》《路基施工技术规范》二、工程概况本工程投标范围内的强夯工作量为108820m2,强夯桩号范围为HCK2+020-HCK2+780, HCK2+880-HCK3+980，间距1860m。
夯实深度6〜7m，地基土夯实后相对密度不小于0.8。
三、强夯设计要求及参数1、强夯应分层强夯，每层厚度4米。
点夯夯击能量不小于2000KN.M。
满夯夯击能量不小于500KN.M。
2、强夯采取先点夯后满夯的顺序，夯点布置间距5米*5米梅花形布置。
强夯控制要求每遍最后两击沉降量之差不大于5厘米，达到要求后进行下一遍强夯；周边土体隆起高度不大于10厘米。
普夯完成后以压实度控制质量，4米深度范围内的压实度要求达到93%，场地平整范围内压实度要求达到90%。
3、每遍强夯时间间隔为不小于7天。
4、强夯质量要求为不小于12吨。
5、强夯影响范围为15米，注意周边15米内对建筑物的影响。
6、做好强夯作业区周边片石盲沟，保证排水畅通。
四、施工准备项目经理部组建强夯施工班组，施工人员12人，同时配备专职安全员、技术员定点指挥施工作业。
计划投入施工机具：带自动脱钩落锤装置的25T履带式强夯机三台，同时佩带2个点夯重锤和一个普夯锤。
挖掘机、装载机、推土机、平地机各一台，自卸车5台。
五、施工方案强夯施工流程图设定试夯区试夯卄确定夯击参数第一遍夯点放样第一遍夯点施工达到要求回填及整平达到要求2、施工方案及主要事项2、1试夯在应经碾压整平的场地内做好周边片石盲沟排水沟，在施工场地内选择一块有代表性的地段作为试夯区，面积200m 2,以检验设备及夯击能是否满足要求，确定强夯处理的施 工工艺；夯点布置为梅花形，间距5米，夯击能为2000KN.M ，布置如下图：6*5米路基碾压整平 排水盲沟设置检测合格［下一遍夯点施工回填及整平不合格下一道工序①①①①①①①②②②②②②②①①①①①①①②②②②②②②2*5米①①①①①①①②②②②②②②强夯梅花型布置点位图点夯夯锤重量选择为16吨，直径2.35米，底面积4.35平方米，夯锤落高最高为13.7米，单点最大夯击能为2200KN.M。
地基强夯施工方案
土石方强夯工程施工方案编制：审核：审批：施工单位:2016年03月第一章、概述 (1)第一节、工程概况 (1)第二节、编制依据 (1)第三节、本工程的特点及重点与难点 (1)第二章、施工组织机构及施工目标管理 (1)第一节、施工组织机构 (2)第二节、施工目标管理 (2)第三节、主要施工机具和材料安排 (2)第四节、施工准备 (3)第五节、施工进度计划 (4)第三章、强夯设计参数 (4)第四章、强夯施工方案 (4)第一节、强夯介绍 (5)第二节、强夯施工工艺 (5)第三节、强夯施工技术要求及保证措施 (9)第五章、地基检测 (11)第六章、工程质量和工期保证措施 (11)第一节、质量保证措施 (11)第二节、工期保证措施 (13)第七章、雨季施工安排及措施 (14)第八章、安全、文明施工和环境保护措施 (15)第一节、安全生产保证措施 (15)第二节、环境保护措施 (17)第三节、文明施工措施 (18)第一章概述第一节、工程概况该工程位于........... ，场地为新近回填土，已有部分回填到位，其余正在回填作业，回填料以素填土为主，主要成分为：砂岩、泥岩碎石块、粘土等组成。
场地交通条件好。
第二节编制依据1、根据业主提供的设计技术要求；2、根据国家和有关部门颁发的规范、规程、技术标准、质量检验评定标准及验收办法。
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012);4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20125、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JG46-2005);7、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2013)；8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2013)；9、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)其他现行的国家及地方规范、规程、标准。
第三节、本工程的特点及重点与难点一、特点：场区为山区丘陵，高差较大，山体之间有多位冲沟。
强夯实验段施工方案
强夯实验段施工方案新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线张掖至红柳河段工程LXS-17标段路基强夯工艺性试验段施工方案(DK1107+400～DK1107+600)编制：审核：批准：中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目三工区二〇一〇年五月十六日目录1、编制依据---------------------------------------------------------------------- 22、工程概述---------------------------------------------------------------------- 23、试验目的---------------------------------------------------------------------- 34、试验方案---------------------------------------------------------------------- 45、人员、设备和仪器---------------------------------------------------------- 46、试验段进度计划------------------------------------------------------------- 77、施工工艺流程及技术要求------------------------------------------------- 77.1施工准备 ------------------------------------------------------------- 77.2试夯工艺及方法 ---------------------------------------------------- 77.3试夯成果的整理 ---------------------------------------------------- 97.4强夯施工 ------------------------------------------------------------- 98、质量及检验------------------------------------------------------------------ 118.1质量控制要点 ------------------------------------------------------ 118.2 质量检验 ----------------------------------------------------------- 129、安全注意事项--------------------------------------------------------------- 1310、机械设备安全管理制度 ------------------------------------------------- 1411、环保措施 ------------------------------------------------------------------- 15路基强夯工艺性试验段施工方案1、编制依据(1)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)(2)《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号)(3)《路基通用参考图》(图号-05)(4) 新建铁路兰新第二双线甘青段路基先导试验段阶段性总结(5) 甘青公司5、6月份大干60天施工计划安排(6) 中铁十七局兰新项目部各项施工条件的准备情况2、工程概述(1)试验段的选取兰新铁路甘青段LSX-17标段三工区DK1080+000～DK1119+679段路基工程，河谷宽浅，山体低矮坡缓，植被覆盖较少，雨季汇水较小。
强夯试验段施工方案
试验段特殊路基强夯施工方案根据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100〜K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m 宽55m夯击面积为2750m2,该段路基自重川级（严重）湿陷性，填土高7m>4m地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重川级（严重）湿陷性，湿陷性土约厚7m自重湿陷性168.3mm总湿陷量603mm一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内H级（中等）川级（严重）自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和指导性施工工艺。
二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。
④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）根据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表咼程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：锤重（KN X落距（m =2500KN- m（主夯）锤重（KN X落距（m =2500KN- m（排夯）⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。
2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
强夯试验段施工方案的设计
收 藕 日期 ：０ １０ — ０ 修 回 日期 ：０ ｌｏ — ５ ２ １— ２ １ ； ２ １－ ２ ２
作者简介 ： Ｊ 慧清（９４ １７ 一 ）女 ， ， 山西榆次人 ， 工程师 ，０ ５ ２０ 年毕业于哈尔滨工业大学土木工程专业（ 函授 ） 。
２ １ 年 第 ３期 ０１
陈慧 清 ： 夯试 验段 施 工方案 的设 计 强
程 量 为 ：３ ７ 据《 路工 程路 基施 工技 术 １２７ ９ｍ。依 公
规范》及设计图纸要求 ，在路基土方工程总体开工 前 ，选择具 有代 表性路 基地段作 为路基 土方施 工试
验 段 。根 据 图纸设 计及 实地情 况选择 的试验段 范围
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质检员 机械工程师 司机 工 人
５ｃ ；） ｍ ｂ 单点夯击次数第 １ 遍不小于４ ， 遍不小 击 第２ 于５ 。第 ３ 击 遍采 用夯 击 能 为６Ｏｋ ｍ满夯 夯 平 ， Ｏ Ｎ－ 夯 点搭 接 １ ，满夯 与第２ 遍之 间的问隔时 间为３ ７ｄ ～ ， 每夯 完一遍 都要 对 场地进 行 整平处 理 （ 强夯 夯 点布
第 ３期（ 总第２Ｏ期 ）
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强夯试验段施工方案的设计
陈慧清
（ 山西省 晋 中路桥 建设 集 团有 限公 司， 山西 晋 中 ｏ ｏｏ ） ３６ｏ 摘 要 ： 试验 目的、 工方案 、 员、 器、 械配备 情况及质 量保证措 施等 几个方 面 ， 细 从 施 人 仪 机 详
计 划 开工 时 间 ：０９年 ７ ２ 日，计 划完 工 时 ２０ 月 １
强夯试验段工程施工组织设计方案
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 试验段施工目的 (1)4 试验段的选取 (2)5 工期安排 (2)6 人员、机械设备及检测仪器 (3)6.1 人员配置 (3)6.2 机械设备配置 (3)6.3 测量及试验仪器配置 (3)7 施工方法 (4)7.1 试夯参数 (4)7.2 施工顺序 (4)7.3 施工准备 (4)7.4 清表及平整 (5)7.5 夯点布设 (5)7.6 强夯施工 (6)7.7 检测及数据采集 (7)7.8 施工注意事项 (8)7.9 常见问题的处理措施 (9)8 质量检验标准及方法 (9)9 试验段总结 (10)10 质量保证措施 (11)11 安全保证措施 (11)12 环保水保措施 (14)13 文明施工 (15)强夯试验段施工方案1 编制依据（1）工程施工合同文件（2）《两阶段施工图设计》及相关设计文件（3）清河高速公路试验段施工组织设计文件（4）《公路路基施工技术规》（JTG F10-200）（5）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1-2004）（6）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（8）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）2 工程概况清河高速公路试验段起讫桩号为K56+000～K68+922.179，路线全长12.902km，其中路基总长10.115km。
试验段沿线主要为湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土的湿陷程度及分布厚度，结合当地施工经验，湿陷性黄土路段地基处理围为路堤两侧坡脚2～5m以；Ⅱ级及Ⅱ级以上自重湿陷性黄土，若无线外构造物及村庄居民影响，地基采用强夯处理。
全线强夯处理共18段400216.6m2。
3 试验段施工目的（1）验证强夯设备的类型是否满足施工需要，包括强夯机具型号、夯锤重量。
（2）确定最佳的机械组合模式。
（3）确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、夯锤落距、每遍夯击间隔时间及夯入度。
强夯施工方案
中石油云南石化铁路专用线项目厂区铁路路基工程强夯施工方案P9511-6800-0201-ZTYJ-CMS-0012目录第一章编制依据 (3)第二章施工内容及要求 (3)第一节施工内容概述 (3)第二节主要实物工程量 (4)第三节施工要求 (4)第三章施工准备 (5)第一节现场准备 (5)第二节技术准备 (6)第五章质量检验 (9)第六章 HSE措施 (10)第一节 HSE技术措施 (10)第二节工作风险分析（JSA） (10)第三节针对工作风险分析采取的风险消减措施 (12)第七章施工进度要求 (13)第八章资源需求计划 (13)第一节人力资源计划 (13)第二节施工机具使用计划 (13)第三节施工措施用料计划 (14)第四节检验试验设备和测量器具使用计划 (13)第九章附录 (15)附件1：强夯地基处理平面图 (15)附件2：点夯、满夯平面布置图 (15)第一章编制依据本强夯法地基处理方案依据以下文件及资料编制：1.1《中石油云南石化铁路专用线项目施工图厂区铁路装卸场路基设计图第一册》，《ZDK3＋070～ZDK3＋549.83人工填筑土地基处理路基工点图》。
1.2《中石油云南石化铁路专用线项目施工图厂区铁路装卸场路基工程设计专用图第三册》。
1.3现行有关技术规范《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010 J 1078-2010《铁路路基工程施工安全技术规程》TB-10302-2009 J 945-2009《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1.1路基强夯施工概况该工程项目位于昆明市安宁市草铺镇工业开发区内，为中石油云南石化年产1000万吨炼油项目配套铁路专用线厂区铁路。
由中石油云南分公司投资建设，中铁一局施工总承包，中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司负责施工图设计及监理。
强夯工程施工方案
（1）强夯机具与技术参数，强夯起重机械一般采用15~50t的履带式起重机，吊钩多采用自动落构方式。
夯锤可用钢或以钢板为外壳，内部浇筑C30混凝土制成。
锤底形状以圆形为好。
对砂质土的碎石类土，锤底面积宜为3~4m2；对粘性土或淤泥质土等软强粘性土，锤底面积不小于6m2。
夯锤宜设1~5个上下贯通，直径60~200mm的排气孔。
强夯的锤重、落距、夯点间距、遍数、两遍之间的间隙等技术参数，需根据现场地质条件和要求以及加固深度，经现场试验后确定。
1）锤直与落距：锤重与落距可按以下经验公式选定：H= K（Qh）1/2式中H———加固土层深度（m）；K———经验系数，一般为0.4~0.7；Q———锤重（t）；h—落距，一般不小于6m。
2）夯点间距：夯点间距一般按正方形或梅花形网布置，间距通常取夯锤直直径的3倍，一般为5~15m。
3）夯击遍数：通常2~5遍，前2~3遍为间夯，最后一遍为低能量的满夯。
一般夯击数为3~10击，开始两遍夯击数多些，随后各遍击数逐渐减少，最后一遍只夯1~2 击。
4）间隔时间：两遍之间的间隔时间取决于孔隙水压力的消散，一般为1~4周。
粘土或冲击土常为3周，地下水位在5m以下，或无地下水，地质条件较好时，可隔1~2d或进行连续夯击。
（2）施工技术要点1）施工前，场地必须经地质勘探，通过现场试夯，确定强夯施工技术参数。
2）施工前，应清除所有障碍物及地下管线。
3）强夯机械必须符合夯锤起吊和提升高度要求。
为防止起重机臂杆在空然卸重时发生后倾和减少臂杆振动，一般在臂杆的顶部用两根钢丝绳，锚系在起重机前方的推土机上。
4）施工前，应检查夯锤是否处于中心，若偏心，应采取相应的技术措施使其达到平衡。
5）施工前，应检查夯点与现有建筑物的距离，间距不足15m时，可在夯点与建筑物间挖隔振沟带，沟深要超过建筑物的基础深。
6）施工期最好选在干旱季节，若在雨期，应采取措施防止场地积水。
7）夯击落锤应平稳，夯位准确，若错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑填平，方可进行下一工序。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况项目名称：某某工程强夯施工方案项目地点：某某市某某区工程范围：某某平方米施工单位：某某建筑工程有限公司施工负责人：某某二、地质勘察分析针对工程地区进行详细的地质勘察，包括地质构造、地下水位、土层性质、地层深度等方面。
根据勘察结果，对工程地区进行地质分析，明确地质条件对施工的影响。
三、强夯工程施工工艺1. 土体分层根据地质勘察结果，对工程地区的土体进行分层，分析不同土层的密实度、承载能力等特性，为后续施工提供参考。
2. 设备选择根据不同土层的特性，选择适合的强夯设备，包括液压振动锤、液压夯击器等，以确保施工效果。
3. 施工方案设计根据地质分析和设备选择，设计出合理的施工方案，包括施工工序、施工时序、施工方法等，确保施工过程安全有效。
4. 施工参数调整根据实际施工情况，随时调整施工参数，包括夯击次数、夯击深度、夯击频率等，以确保施工效果。
四、施工安全保障1. 安全技术措施制定详细的施工安全技术措施，包括人员防护、设备防护、现场警示标识等，确保施工过程安全。
2. 安全培训对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少施工安全事故发生的可能性。
3. 安全监管设立专门的安全监管人员，负责对施工现场进行安全检查和监督，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 施工监理聘请专业的施工监理公司，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量达标。
2. 质量检测委托专业的地质勘察公司，对施工后的土体进行质量检测，确保土体的密实度和承载能力符合要求。
3. 质量验收严格执行工程验收标准，对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程质量符合相关标准。
六、环境保护1. 施工污染减排采取合理的污染减排措施，减少施工对周边环境的影响，保护环境质量。
2. 施工现场清理及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工现场的清洁和整洁。
七、施工进度管理1. 制定施工计划根据施工方案，制定详细的施工计划，包括施工时序、施工任务分解、施工进度安排等。
强夯专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。
根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。
二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。
2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。
3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。
4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。
四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。
2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。
3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。
2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。
3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。
4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。
5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。
六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。
七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
强夯试验段施工方案
试验段特殊路基强夯施工方案根据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严重）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟,地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育,可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严重）湿陷性，湿陷性土约厚7m,自重湿陷性168.3mm,总湿陷量603mm。
一、强夯试验段目的依据设计要求,通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严重)自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和指导性施工工艺.二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压,修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。
②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。
③、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点.④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）根据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置,间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表高程。
⑤、标定夯锤，夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m)=2500KN·m（主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员,施工人员组织图见附表.2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。
②、测量夯前锤顶高程,按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。
③、将夯锤吊到预定高度,开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平,重新进行夯击。
强夯施工方案
重庆志成机械股份有限公司新厂区地基强夯工程施工组织设计施工单位:重庆三峡地质工程技术有限公司二0一0年十月目录一、方案编制依据二、工程概况三、技术参数四、施工工艺和机械设备配置五、施工工期安排六、施工组织管理七、质量保证措施八、安全生产措施九、文明施工措施强夯点夯布置示意图附图一强夯满夯布置示意图附图二一、方案编制依据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002业主和设计单位对地基的要求有关安全技术操作规程现场条件二、工程概况及地质条件：1、工程概况：该地块位于江津双福工业园，该场地为新近回填，现场地已基本回填到设计标高，回填土主要以页岩和砂岩为主夹少量粉粘土，回填时没有经过分层碾压且回填土级配较差，局部有架空现象，由于回填时间短土体没有完成自重固结。
因此采用强夯法处理增强地基的承载力和消除地基的差异沉降。
2、水文地质：场地地下水位较低，地下水主要来源为雨水补给。
三、技术参数1、地基强夯技术要求：⑴强夯范围：业主提供的强夯范围图上的强夯范围。
⑵强夯的有效加固深度为5—6.0米。
地基表层压实系数达到0.96⑶强夯点夯夯击能1500kN·m，满夯夯击能1000kN·m。
2、夯击遍数、锤重、锤直径、夯锤落距和夯击数等强夯施工参数：该地基夯击遍数共三遍，其中第一、二遍为点夯、第三遍为满夯:第一遍单击夯击能为。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米。
第二遍单击夯击能为。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距12.0米第三遍满夯采用夯击能为1000kN·m。
采用重12.5T夯锤，锤径φ2.0米，落距8米;对地基表层加固。
3、夯点布置及间距第一遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第二遍夯击采用正方形布置夯点，夯点间距为5mⅹ5m，见附图一。
施夯顺序为顺夯法。
第三遍为满夯施工，相邻两排夯点应交错进行，满夯夯击能为1000kN·m，单点夯击次数为2击。
强夯试验段施工方案
目录强夯试验段施工方案1 编制依据（1）工程施工合同文件（2）《两阶段施工图设计》及相关设计文件（3）清河高速公路试验段施工组织设计文件（4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-200）（5）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1-2004）（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（8）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）2 工程概况清河高速公路试验段起讫桩号为K56+000～K68+，路线全长，其中路基总长。
试验段沿线主要为湿陷性黄土。
根据湿陷性黄土的湿陷程度及分布厚度，结合当地施工经验，湿陷性黄土路段地基处理范围为路堤两侧坡脚2～5m以内；Ⅱ级及Ⅱ级以上自重湿陷性黄土，若无线外构造物及村庄居民影响，地基采用强夯处理。
全线强夯处理共18段。
3 试验段施工目的（1）验证强夯设备的类型是否满足施工需要，包括强夯机具型号、夯锤重量。
（2）确定最佳的机械组合模式。
（3）确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、夯锤落距、每遍夯击间隔时间及夯入度。
（4）验证夯击后湿陷性黄土的湿陷消除程度是否满足设计要求。
（5）确定施工安全、质量的控制方法，以便指导大面积施工。
4 试验段的选取按照设计图纸要求，结合工程的实际情况，我部拟选K58+540～K58+615段路基基底，作为强夯处理基底的试验段。
（1）该段路基基底处理平均宽度约45m，长度75m，面积约3375m2。
（2）该段地形平坦，便于强夯机械施工。
可利用线路左侧泄洪沟排水。
（3）该段路基地质条件具有代表性。
根据工程地质资料，该段地表为新黄土，稍湿，稍密～中密，具自重湿陷性，湿陷等级Ⅳ（很严重）。
（4）该段毗邻109国道,交通便利，各种机械设备很容易运输到现场；用电供应利用K58+200处京藏高速顶进桥供电变压器。
5 工期安排计划2017年10月24日开始，2017年11月10日结束，共计17天。
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新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线张掖至红柳河段工程LXS-17标段路基强夯工艺性试验段施工方案(DK1107+400～DK1107+600)编制：审核：批准：中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目三工区二〇一〇年五月十六日目录1、编制依据 ------------------------------------------------------------------------ 12、工程概述 ------------------------------------------------------------------------ 23、试验目的 ------------------------------------------------------------------------ 34、试验方案 ------------------------------------------------------------------------ 35、人员、设备和仪器 ------------------------------------------------------------ 46、试验段进度计划 --------------------------------------------------------------- 67、施工工艺流程及技术要求---------------------------------------------------- 67.1施工准备 ------------------------------------------------------------------ 67.2试夯工艺及方法---------------------------------------------------------- 77.3试夯成果的整理---------------------------------------------------------- 77.4强夯施工 ------------------------------------------------------------------ 78、质量及检验 --------------------------------------------------------------------- 98.1质量控制要点------------------------------------------------------------- 98.2 质量检验----------------------------------------------------------------- 109、安全注意事项 ----------------------------------------------------------------- 1110、机械设备安全管理制度 ---------------------------------------------------- 1211、环保措施 ---------------------------------------------------------------------- 12路基强夯工艺性试验段施工方案1、编制依据(1)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2019)(2)《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》(铁建设[2019]160号)(3)《路基通用参考图》(图号-05)(4) 新建铁路兰新第二双线甘青段路基先导试验段阶段性总结(5) 甘青公司5、6月份大干60天施工计划安排(6) 中铁十七局兰新项目部各项施工条件的准备情况2、工程概述(1)试验段的选取兰新铁路甘青段LSX-17标段三工区DK1080+000～DK1119+679段路基工程，河谷宽浅，山体低矮坡缓，植被覆盖较少，雨季汇水较小。
为确保试验数据对后续工程具有实际指导意义，选定具有代表性的DK1107+400～DK1107+600区段做为试验段,全长200m。
此段设计用强夯进行地基处理。
(2)地质情况工点地层主要为第四系全新统洪积细角砾石、坡积块石土、上更新统洪积中砂、细角砾石、上第三系泥岩、砂岩、华力西期花岗岩。
勘测深度内未见地下水。
地层从上至下的分布描述为：上更新统洪积中砂：稍湿，中密，Ⅰ级松土，σ。
=300kPa；细角砾土：稍湿，中密，Ⅱ级普通土，σ。
=450kPa；上第三系泥岩：泥质结构，中厚层状构造，成岩作用差，Ⅲ级硬土，σ。
=300kPa；砂岩：中粗粒结构，薄-中层构造，泥质胶结，成岩作用差，Ⅳ级软石，σ。
=450kPa；华力西期花岗岩：中粗粒结构，块状构造，节理较发育，全-强风化层厚2-5m，Ⅳ级软石，σ。
=600kPa；弱风化层，Ⅴ级次坚石，σ。
=1000kPa；不良地质：泥岩具有膨胀性。
(3)地基处理设计情况地基处理设计采用强夯处理：夯击方法：分五遍夯击，第一、二、三遍为点夯，采用跳夯法，点夯一般8-15击。
第四、五遍为满夯，满夯为2击。
最后两夯的夯沉量不大于50mm。
夯击点距布设：点夯4m，正方形布点，满夯四点中心搭夯一点。
间隔时间：砂类、碎石类土，地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。
具体间隔时间可根据工艺性试夯确定。
地基处理范围：地基处理宽度为路基两侧坡脚外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。
3、试验目的(1)在不同夯击遍数下，试验确定合理的强夯参数(单点夯击次数)。
(2)验证强夯地基处理路基完工后沉降是否满足铺设无砟轨道的要求。
(3)验证强夯后地基有效加固深度内土层物理力学指标是否达到设计要求。
(4)总结出适宜戈壁荒漠区的强夯地基处理施工工艺。
以指导下步大规模的强夯施工。
4、试验方案试验施工顺序：首先试夯，确定出夯击参数，再强夯，然后进行垫层及土工材料的铺设。
试夯：(1)平整场地：根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯。
试夯面积不小于20×20m。
用1台PY160B平地机整平场地。
对场地进行洒水使地基土的含水量控制在最优含水量范围以内，含水量过大可以撒生石灰粉或者换填土等措施；含水量过低，应适当洒水，加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。
(2)点夯：将QUH32起重机(配15～32t吊锤)就位，布设夯点，使夯锤对准夯点位置，提升夯锤，放下吊钩。
按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
换夯点，重复上述步骤完成第一遍全部夯点的夯击，用1台SD16推土机将夯坑填平，按上述步骤完成3遍夯击。
(3)满夯：用1台SD16推土机将夯坑填平。
用低能级满夯2遍。
(4)平整碾压：用SD16推土机配合YZ-20重型压路机将场地碾压至夯前地面高程。
通过夯前夯后测试数据对比，检测强夯效果，确定各项强夯参数。
强夯：依据试夯确定的参数，按试夯的程序进行强夯。
5、人员、设备和仪器(1)主要技术人员拟投入本试验段的主要技术人员详见下表。
(2)主要机械设备拟投入试验段的主要机械设备详见下表。
试验段主要技术人员表试验段主要机械设备表(3)主要试验检测仪器拟投入试验段的主要试验检测仪器详见下表。
试验段主要试验检测仪器表试验段主要试验检测仪器表6、试验段进度计划试验段计划工期20天，2019年5月22日开工，2019年6月10日完成；具体工序计划：试夯时间5月22日至5月30日，强夯时间5月31日至6月10日。
7、施工工艺流程及技术要求7.1施工准备⑴测量放线：依据设计院移交的CPI、CPII及加密控制桩，准确测放强夯边界，并做好明显标志，宽度为路堤两侧坡脚外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。
⑵场地平整：清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。
⑶夯前取样：选择相邻位置点50cm深度内取样，测定地基土的干密度、压缩模量等。
并对地基土采用动力触探、EVd、EV2等方法检测。
洒水控制在地基土最优含水量范围内。
⑷标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
7.2试夯工艺及方法1、试夯工艺流程见图1。
2、试夯方法试夯按照设计提供的强夯参数及夯击顺序进行试夯施工。
(1)点地面高程。
(2)夯机就位，(3)提升夯锤，完成一次夯击。
(4)重复步骤(2)、(5)(6)测量夯后高程。
(7)清除表层松土，用20t重型压路机碾压2遍至夯前地面高程。
7.3试夯成果的整理对夯前夯后地基土所测数据进行分析整理，对比后确定单点夯击能与夯入度、夯点间距及每遍夯击间歇时间、夯击遍数。
7.4强夯施工1、强夯施工工艺强夯施工工艺流程详见图2。
2、强夯施工方法强夯施工分段进行，强夯顺序从路肩向中心线、小里程到大里程进行。
(1)测量放线依据设计院移交的CPI、CPII及加密控制桩，准确测放强夯边界，并做好明显标志，宽度为路堤两侧坡脚外3m(有排水设施时处理至排水设施外边缘)。
(2)场地开挖及整平，强夯施工场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。
对场地进行洒水使地基土的含水量控制在最优含含水量过低，连续夯击次数由试夯结果确定。
在每遍夯击前，对夯点放线进行了复核，夯完后检查夯坑位置，夯坑中心偏移量不大于0.1D，符合验收标准的要求。
图3 夯点布置图(5)换夯点，重复步骤(3)，完成三遍全部夯点的夯击。
(6)满夯：用推土机将场地填土至夯前地面高程后，用低能级满夯2遍，并测量夯后高程。
(7)整平：用1台YZ-20重型压路机碾压2遍。
将场地整平至夯前地面高程。
8、质量及检验8.1质量控制要点(1)工艺性试夯试验控制进行工艺性试夯试验，确定强夯施工工艺参数，检测强夯效果。
(2)夯击质量控制控制每击落锤高度、夯击次数、夯击位置、夯击时间间隔、夯击遍数。
低能量满夯的搭接面积不小于1/4夯锤直径。
(3)夯击点布置控制按照设计要求检查强夯处理范围和夯击点布置，强夯夯坑中心偏移允许偏差小于0.1D(D为夯锤直径)。
(4)发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底填平。
(5)地基承载力及变形模量的控制采用动力触探、Evd、Ev2检查地基承载力、变形模量满足设计要求。
(6)强夯地基处理范围及横坡的允许偏差满足设计要求。
(7)强夯过程的记录及数据整理①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积都须记录、整理。
②场地下沉记录。
③每遍夯击后场地的夯沉量的记录。
④满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
⑤记录最后2击的夯沉量，看是否满足设计或试夯要求值。
8.2 质量检验⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。