检验管理程序
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执行；
4.2.3检验结果出来后，仓库保管员负责按检验结论将原材料入库和退货处理；
4.2.4已批准特采部分的原材料，仓库发料时应在发料账单上标注“特采”字样，使用部门应做
好用料记录，以便追溯。
4.3过程检验的标识控制
4.3.1下道工序在使用上道工序的产品前，应检查该产品有无上道工序的检验确认，无检验确认
1.0目的
确保产品在质量标准体系内的检验是否合格,保证只有确认为合格的零件和设备方能出库。
2.0适用范围
本程序适用于从原材料进部门到部门产品和零件交付全过程中检验和试验状态的管控。
3.0职责
3.1仓库管理员负责按检验结论对原材料进行区分和分库。
3.2品检组负责部门原材料/半成品/成品的检验。
4.0控制程序
4.1状态标识的方式
4.1.1金工产品的检验结果一般分为:合格、特采和不合格三种结论方式。
4.1.2检验通常采用标签、标牌、检验印章和划分固定存放区域等方式进行标识。
4.2原材料的检验控制
4.2.1原材料进公司后,仓库负责查收,由仓库保管员通知进料品检，由进料品检填写《材料进库
检验单》，依检验流程对原材料进行检验确认，具体参照《不良品控制管理程序》相关细节
5.3 《材料进库检验单》
附件一：品质检验流程图
的或已标明不合格的产品不得使用。
4.3.2半成品/成品检测完后,由检验员将检验结论填写在《产品工艺流程卡》的质量终检判定区
内，并签字，才可申请入库。
4.3.3终检不合格的成品，由终检员进行不合格标识，不合格的处理按《不合格品控制程序》的
有关规定执行。
5.0相关文件及记录
5.1《不合格品控制程序》
5.2《产品工艺流程卡》
4.2.3检验结果出来后，仓库保管员负责按检验结论将原材料入库和退货处理；
4.2.4已批准特采部分的原材料，仓库发料时应在发料账单上标注“特采”字样，使用部门应做
好用料记录，以便追溯。
4.3过程检验的标识控制
4.3.1下道工序在使用上道工序的产品前，应检查该产品有无上道工序的检验确认，无检验确认
1.0目的
确保产品在质量标准体系内的检验是否合格,保证只有确认为合格的零件和设备方能出库。
2.0适用范围
本程序适用于从原材料进部门到部门产品和零件交付全过程中检验和试验状态的管控。
3.0职责
3.1仓库管理员负责按检验结论对原材料进行区分和分库。
3.2品检组负责部门原材料/半成品/成品的检验。
4.0控制程序
4.1状态标识的方式
4.1.1金工产品的检验结果一般分为:合格、特采和不合格三种结论方式。
4.1.2检验通常采用标签、标牌、检验印章和划分固定存放区域等方式进行标识。
4.2原材料的检验控制
4.2.1原材料进公司后,仓库负责查收,由仓库保管员通知进料品检，由进料品检填写《材料进库
检验单》，依检验流程对原材料进行检验确认，具体参照《不良品控制管理程序》相关细节
5.3 《材料进库检验单》
附件一：品质检验流程图
的或已标明不合格的产品不得使用。
4.3.2半成品/成品检测完后,由检验员将检验结论填写在《产品工艺流程卡》的质量终检判定区
内，并签字，才可申请入库。
4.3.3终检不合格的成品，由终检员进行不合格标识，不合格的处理按《不合格品控制程序》的
有关规定执行。
5.0相关文件及记录
5.1《不合格品控制程序》
5.2《产品工艺流程卡》