05.ERP系统的计划管理
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第五章 ERP系统的计划管理
范柳 2012年-2学期
内容提要
ERP系统的计划层次 经营规划 生产规划 主生产规划 物料需求计划 车间作业计划
-2-
ERP系统计划的五个层次
经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业计划
-3-
宏观 战略规划
微观 战术计划
经营规划
经营规划是企业的战略规划 通常反映产品开发方向、市场定位、预测市场占有率、
营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、 企业扩建、职工队伍建设等 不涉及产品数量，仅涉及金额 企业的总体目标，是ERP系统其他各层计划的依据 ERP系统中通常不包括这部分计划
-4-
生产规划
独立需求数量，计算总需求量 3) 根据总需求和订货策略、批量、安全库存，计算各个时段的
主生产计划的接收量和预计可用量 4) 粗能力计划评估
不同的销售环境（MTS,ATO,MTO,ETO）下，主生产 计划的对象和方法有所不同
-8-
粗能力计划
计划对象：
主生产计划生成的结果
计划输出：
关键工作中心 关键设备的负荷
小贩:“1个1元,半打5元,1打 9.5元。”
经济批量采购
妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”
验收、退料、换料
妻子:“这有一个坏的,换一个。“
工艺路线
回到家中,准备洗菜 切菜 炒菜。。。。。。(工艺路线)。
工作中心
厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡…….
瓶颈工序/ 关键工艺路线
验收、入库、转应付帐款
“不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上 就会到的。”
门铃响了,“李太太,这是您要的烤鸭。请在单上签一 个字。”
紧急订购意向
6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在带几个朋友 回家吃饭可以吗？”(呵呵,又是紧急订购意向, 要求现货)
紧急订购意向
“不行呀,女儿,今天妈妈已经需要准 备两桌饭了,时间实在是来不及,真的 非常抱歉,下次早点说,一定给你们准 备好。”
财务上：在不必要的时期不要过量占用库存
-12-
物料需求计划
例： 套杯及相关物料的从属 关系（层次，数量）
套杯
(B) 2
勺子
(B) 1
杯子
(B) 1
盒
XXX
(M) 1
杯身
(B)
白泥
(B) 1
杯盖
XXX
-13-
(B) 1
说明书
物料需求计划
白泥
杯胚 杯把
杯子
例： 套杯及相关物料在时间 上的配合关系
勺子
应收货款的催要
妻子:“还有,最近家里花销太大,用你的私房钱来补贴一下,好吗？”
-21-
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划的意义 1. 加工时间估计不准确 2. 随机因素的影响 3. 加工路线的多样性 4. 企业环境的动态性
-22-
让所有家庭主妇都成为 工厂运营经理的有力竞 争者!!!
订货意向
一天中午,丈夫在外给家里打电 话:“亲爱的老婆,晚上我想带几 个同事回家吃饭可以吗？”
是为了体现企业经营规划而制定的产品计划大纲 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例
作用：
1. 把经营规划中的货币目标转换成产品系列的目标 2. 制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产 3. 控制拖欠量或库存量 4. 编制主生产计划的依据
相伴运行的能力计划是资源需求计划 注意： 人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果，
计划对象：以出厂产品（独立需求的物料） 计划逻辑：计划=预测+订单【分时段】 供需平衡：运行粗能力计划 制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的 计划结果：物料需求计划的输入信息
-7-
主生产计划
主生产计划的编制步骤：
1) 确定“最终项目”的生产预测 2) 根据“最终项目”的生产预测，已收到客户订单，配件预测等
科学的编制零件的生产计划和采购计划 解决制造业所关心的缺件与超储的矛盾 所有ERP软件都把MRP作为其生产和采购计划方法
-18-
能力需求计划
能力需求计划：是对生产过程中所需要的能力进行核 算，以确保是否有足够的生产能力来满足生产需求的 计划方法。
生产能力
生产负荷
能力需求计划
能力需求计划功能
-19-
(这就是ERP的使用局限,要有稳定的外部 环境,要有一个起码的提前期)
• 送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说: “亲爱的,现在咱们家请客的频率非常高,应该要买些厨房 用品了，
设备采购
最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有接口 了)。”
人力资源系统
审核
丈夫:“家里你做主,需要什么你就去办吧。”(通过审核)
-9-
粗能力计划
对主生产计划所需的关键生产能力进行评估，给出能 力需求的概貌
主生产计划
关键工作中心
负荷：计划下达订单、已下达尚未完工的订单
某关键中心 能力
不同时段的 负荷
-10-
粗能力计划
计划对象：
主生产计划生成的结果
计划输出：
关键工作中心 关键设备的负荷
-11-
物料需求计划
什么是物料需求计划 （material requirement planning)
套杯 盒
说明书
1
2
3
4
5
6
7
8
天
-14-
物料需求计划
主生产计划 MPS
物料清单 BOM
由上而下 逐层推算
毛需求
每一项加工件的建议计划
•开始生产日期和定工日期 •需求数量
每一项采购件的建议计划
•订货日期和交货日期 •需求数量
-15-
物料需求计划
主生产计划 MPS
物料清单 BOM
物由料上需而求下计 逐层划推算
妻子发现拔鸭毛最费时间
产品委外加工
用微波炉自己做烤鸭可能就来不及(产能 不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的。
紧急订单
下午4点,电话铃又响:“妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准 备一下。”
紧急订单处理
“好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他们一起吃 吗？”
-17-
物料需求计划
1. MPS是一个分时段的计划（市场、客户需求） 2. 计划的一致性
MPS驱动MRP,MRP&MPS计划都是一个分时段计划 3. 体现优先级计划的特点
MRP遵从物料客观规律 4. 计划考虑物料的动态特征 5. 计划的可操作性：考虑物料的加工或采购执行的批量问题 6. 计划需要庞大的计算量
商务沟通
妻子:“当然可以,来几个人,几点 来,想吃什么菜？”
丈夫:“6个人,我们7点左右回来, 准备些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋 花汤。。。。。。,你看可以吗？”
妻子:“没问题,我会准备好 的。”
订单确认
MMRRPP//MMPS计计划划
妻子记录下需要做的菜单(MPS 主生产计划)。
为了使产品的出厂按计划完成，以满足市场的需求。为此，需要 对主要生产的全部加工件和采购件做出详细的执行计划。
MRP的实质：是主生产计划（MPS）的执行计划。 MRP的目标：确保不出现物料缺料的情况下，降低库
存。
MRP的对象：非独立需求的物料
MRP 的要求
，满足 主生产计划
• “菜你看着办吧,但一定要有番茄炒 鸡蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右 回来。”(呵呵,不能并单处理)
• “好的,肯定让你们满意。”(订单确 认)
鸡蛋又不够了,打电话叫小 贩送来。(紧急采购)
采购委外单 跟催
紧急采购
• 6:30,一切准备就绪,可烤鸭还 没送来,急忙打电话询问:“我 是李太太,怎么订的烤鸭还没 送来。“
库存信息 实际生产 毛需求采购情况
净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划接收 –现有库存可用量
每一项加工件的建议计划
•开始生产日期和定工日期 •需求数量
每一项采购件的建议计划
•订货日期和交货日期 •需求数量
-16-
物料需求计划
计划对象：非独立需求的物料 计划原理：
1) 自上而下，逐层进行 2) BOM中父项物料的净需求=子项物料的毛需求 3) 父物料的提前期决定了子物料的出产日期 4) 间隔期合并形成批量采购
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划：在MRP所产生的加工制造订单（即自 制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和 生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设 备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将 零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。
车间作业计划是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。
并非所有的软件都包括这层计划功能
-5-
主生产计划
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述
具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用
联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部） 同生产制造（企业内部）的桥梁
销售预测
销售订单
外部
内部 部
主生产计划 物料需求计划
销售 生产
-6-
主生产计划
按MRP计划生成车间任务 控制加工单的下达 手机信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成
-20-
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划的作用 1. 收集车间数据 车间生产数据主要有：
劳动数据 设备运行状况 生产进度数据 质量控制数据 物料数据 2. 实时解决PAC中的各种问题
BBOOMM物物料料清清单单
具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、 鸡蛋、油。。。。。。
发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个 番茄。。。。。。
炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需 要4个鸡蛋(共用物料)。
BBOOMM展展开
共用物料
打开冰箱一看(库房), 只剩下4个鸡蛋
缺缺料料
采购询价
来到自由市场,妻子:“请问鸡 蛋怎么卖？”(采购询价)
范柳 2012年-2学期
内容提要
ERP系统的计划层次 经营规划 生产规划 主生产规划 物料需求计划 车间作业计划
-2-
ERP系统计划的五个层次
经营规划 生产规划 主生产计划 物料需求计划 车间作业计划
-3-
宏观 战略规划
微观 战术计划
经营规划
经营规划是企业的战略规划 通常反映产品开发方向、市场定位、预测市场占有率、
营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、 企业扩建、职工队伍建设等 不涉及产品数量，仅涉及金额 企业的总体目标，是ERP系统其他各层计划的依据 ERP系统中通常不包括这部分计划
-4-
生产规划
独立需求数量，计算总需求量 3) 根据总需求和订货策略、批量、安全库存，计算各个时段的
主生产计划的接收量和预计可用量 4) 粗能力计划评估
不同的销售环境（MTS,ATO,MTO,ETO）下，主生产 计划的对象和方法有所不同
-8-
粗能力计划
计划对象：
主生产计划生成的结果
计划输出：
关键工作中心 关键设备的负荷
小贩:“1个1元,半打5元,1打 9.5元。”
经济批量采购
妻子:“我只需要8个,但这次买1打。”
验收、退料、换料
妻子:“这有一个坏的,换一个。“
工艺路线
回到家中,准备洗菜 切菜 炒菜。。。。。。(工艺路线)。
工作中心
厨房中有燃气灶、微波炉、电饭堡…….
瓶颈工序/ 关键工艺路线
验收、入库、转应付帐款
“不好意思,送货的人已经走了,可能是堵车吧,马上 就会到的。”
门铃响了,“李太太,这是您要的烤鸭。请在单上签一 个字。”
紧急订购意向
6:45,女儿的电话:“妈妈,我想现在带几个朋友 回家吃饭可以吗？”(呵呵,又是紧急订购意向, 要求现货)
紧急订购意向
“不行呀,女儿,今天妈妈已经需要准 备两桌饭了,时间实在是来不及,真的 非常抱歉,下次早点说,一定给你们准 备好。”
财务上：在不必要的时期不要过量占用库存
-12-
物料需求计划
例： 套杯及相关物料的从属 关系（层次，数量）
套杯
(B) 2
勺子
(B) 1
杯子
(B) 1
盒
XXX
(M) 1
杯身
(B)
白泥
(B) 1
杯盖
XXX
-13-
(B) 1
说明书
物料需求计划
白泥
杯胚 杯把
杯子
例： 套杯及相关物料在时间 上的配合关系
勺子
应收货款的催要
妻子:“还有,最近家里花销太大,用你的私房钱来补贴一下,好吗？”
-21-
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划的意义 1. 加工时间估计不准确 2. 随机因素的影响 3. 加工路线的多样性 4. 企业环境的动态性
-22-
让所有家庭主妇都成为 工厂运营经理的有力竞 争者!!!
订货意向
一天中午,丈夫在外给家里打电 话:“亲爱的老婆,晚上我想带几 个同事回家吃饭可以吗？”
是为了体现企业经营规划而制定的产品计划大纲 通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例
作用：
1. 把经营规划中的货币目标转换成产品系列的目标 2. 制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产 3. 控制拖欠量或库存量 4. 编制主生产计划的依据
相伴运行的能力计划是资源需求计划 注意： 人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果，
计划对象：以出厂产品（独立需求的物料） 计划逻辑：计划=预测+订单【分时段】 供需平衡：运行粗能力计划 制定原则：可行的，需求量和需求时间是符实的 计划结果：物料需求计划的输入信息
-7-
主生产计划
主生产计划的编制步骤：
1) 确定“最终项目”的生产预测 2) 根据“最终项目”的生产预测，已收到客户订单，配件预测等
科学的编制零件的生产计划和采购计划 解决制造业所关心的缺件与超储的矛盾 所有ERP软件都把MRP作为其生产和采购计划方法
-18-
能力需求计划
能力需求计划：是对生产过程中所需要的能力进行核 算，以确保是否有足够的生产能力来满足生产需求的 计划方法。
生产能力
生产负荷
能力需求计划
能力需求计划功能
-19-
(这就是ERP的使用局限,要有稳定的外部 环境,要有一个起码的提前期)
• 送走了所有客人,疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说: “亲爱的,现在咱们家请客的频率非常高,应该要买些厨房 用品了，
设备采购
最好能再雇个小保姆(连人力资源系统也有接口 了)。”
人力资源系统
审核
丈夫:“家里你做主,需要什么你就去办吧。”(通过审核)
-9-
粗能力计划
对主生产计划所需的关键生产能力进行评估，给出能 力需求的概貌
主生产计划
关键工作中心
负荷：计划下达订单、已下达尚未完工的订单
某关键中心 能力
不同时段的 负荷
-10-
粗能力计划
计划对象：
主生产计划生成的结果
计划输出：
关键工作中心 关键设备的负荷
-11-
物料需求计划
什么是物料需求计划 （material requirement planning)
套杯 盒
说明书
1
2
3
4
5
6
7
8
天
-14-
物料需求计划
主生产计划 MPS
物料清单 BOM
由上而下 逐层推算
毛需求
每一项加工件的建议计划
•开始生产日期和定工日期 •需求数量
每一项采购件的建议计划
•订货日期和交货日期 •需求数量
-15-
物料需求计划
主生产计划 MPS
物料清单 BOM
物由料上需而求下计 逐层划推算
妻子发现拔鸭毛最费时间
产品委外加工
用微波炉自己做烤鸭可能就来不及(产能 不足),于是决定在楼下的餐厅里买现成的。
紧急订单
下午4点,电话铃又响:“妈妈,晚上几个同学想来家里吃饭,你帮准 备一下。”
紧急订单处理
“好的,儿子,你们想吃什么,爸爸晚上也有客人,你愿意和他们一起吃 吗？”
-17-
物料需求计划
1. MPS是一个分时段的计划（市场、客户需求） 2. 计划的一致性
MPS驱动MRP,MRP&MPS计划都是一个分时段计划 3. 体现优先级计划的特点
MRP遵从物料客观规律 4. 计划考虑物料的动态特征 5. 计划的可操作性：考虑物料的加工或采购执行的批量问题 6. 计划需要庞大的计算量
商务沟通
妻子:“当然可以,来几个人,几点 来,想吃什么菜？”
丈夫:“6个人,我们7点左右回来, 准备些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋 花汤。。。。。。,你看可以吗？”
妻子:“没问题,我会准备好 的。”
订单确认
MMRRPP//MMPS计计划划
妻子记录下需要做的菜单(MPS 主生产计划)。
为了使产品的出厂按计划完成，以满足市场的需求。为此，需要 对主要生产的全部加工件和采购件做出详细的执行计划。
MRP的实质：是主生产计划（MPS）的执行计划。 MRP的目标：确保不出现物料缺料的情况下，降低库
存。
MRP的对象：非独立需求的物料
MRP 的要求
，满足 主生产计划
• “菜你看着办吧,但一定要有番茄炒 鸡蛋。我们不和大人一起吃,6:30左右 回来。”(呵呵,不能并单处理)
• “好的,肯定让你们满意。”(订单确 认)
鸡蛋又不够了,打电话叫小 贩送来。(紧急采购)
采购委外单 跟催
紧急采购
• 6:30,一切准备就绪,可烤鸭还 没送来,急忙打电话询问:“我 是李太太,怎么订的烤鸭还没 送来。“
库存信息 实际生产 毛需求采购情况
净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划接收 –现有库存可用量
每一项加工件的建议计划
•开始生产日期和定工日期 •需求数量
每一项采购件的建议计划
•订货日期和交货日期 •需求数量
-16-
物料需求计划
计划对象：非独立需求的物料 计划原理：
1) 自上而下，逐层进行 2) BOM中父项物料的净需求=子项物料的毛需求 3) 父物料的提前期决定了子物料的出产日期 4) 间隔期合并形成批量采购
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划：在MRP所产生的加工制造订单（即自 制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和 生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设 备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将 零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。
车间作业计划是计划的执行层次，只是执行计划，不 能改动计划。
并非所有的软件都包括这层计划功能
-5-
主生产计划
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述
具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用
联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部） 同生产制造（企业内部）的桥梁
销售预测
销售订单
外部
内部 部
主生产计划 物料需求计划
销售 生产
-6-
主生产计划
按MRP计划生成车间任务 控制加工单的下达 手机信息，监控在制品生产 采取调整措施 生产订单完成
-20-
车间作业计划 (PAC)
车间作业计划的作用 1. 收集车间数据 车间生产数据主要有：
劳动数据 设备运行状况 生产进度数据 质量控制数据 物料数据 2. 实时解决PAC中的各种问题
BBOOMM物物料料清清单单
具体要准备的菜:鸭、酒、番茄、 鸡蛋、油。。。。。。
发现需要:1只鸭,5瓶酒,4个 番茄。。。。。。
炒蛋需要6个鸡蛋,蛋花汤需 要4个鸡蛋(共用物料)。
BBOOMM展展开
共用物料
打开冰箱一看(库房), 只剩下4个鸡蛋
缺缺料料
采购询价
来到自由市场,妻子:“请问鸡 蛋怎么卖？”(采购询价)