煤矿井下电气设备防爆检查标准及接线工艺

2、密封圈尺寸应符合以下规定。 （1） 密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
表：3
D(mm) D≤20 20＜D≤60 D＞60 Do—D(mm) ≤1 ≤1.5 ≤2
备注：D：表示密封圈外径，Do:表示进线装置内径 【释义】本条文是进线嘴内径与密封圈外径差的规定。辨别方法：用游 标卡尺进行测量
＞2 ≤0.5 ≥25 表2
2、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度： 隔爆空腔净容积（升） 接合面宽度（毫米） 间隙 操纵杆及孔 （毫米） 电机轴及孔 ≥0.5 ≥25 ≤0.5
≤0.4
≤0.6
【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无 伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
5、紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。 紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸 （铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍）,如 螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔， 否则为失爆。 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫 圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动， 无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、弹簧垫 圈断裂或失去弹性均为失爆。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十一、 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接 入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线，低压 隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引出动力线， 否则均为失爆。 【释义】本条文是对低压防爆电气设备电源和负荷侧接线 的规定，检漏继电器的试验开关除外。控制用途接线嘴引 线的用于控制用途的接线嘴引入或引出监测监控系统的电 源除外。
【释义】 本条文是对密封圈宽度和厚度的规定。70平方毫 米及以上的电缆不受此限。判别方法：用游标卡尺进行测 量。
3、密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm（含2 mm）为失爆，小于2mm为不完好。 4、密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。控制 线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈 宽度的1/3者为失爆。 5、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失 爆。一个接线嘴用两个或两个以上密封圈或者密封 圈的单孔内穿进多根电缆时为失爆，用割开的密封 圈套在电缆上时为失爆。
第二节、壳 体
一、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 二、隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。 三、隔爆外壳开焊、有裂纹为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油 漆皮脱落较多为不完好。
四、隔爆电气设备隔爆外壳的盖板、接线咀、接线盒的连接螺钉折断， 螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。
4、隔爆设备不连通的隔爆腔(室)之间有漏气或直接 贯通时。
煤矿井下电气设备防爆检查标准 及接线工艺
主讲人：白云翔
第一章 第二章

第三章 第四章

失爆的定义及危害 煤矿井下电气设备防爆检查 标准及执行说明 常见的失爆现象 井下接线工艺
第一章 失爆的定义及危害
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为 了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘 在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的 点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、 热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会 传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火 灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。 因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘 爆炸事故的发生。
七、接线嘴上紧后没有余量的，卡兰式的以压紧密封圈后用 单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失爆。螺旋式接线嘴拧 入丝扣数不得少于5扣，用三个指头顺压紧方向用力拧动超 过半圈为失爆。 【释义】本条文是对接线嘴安装的规定。接线嘴上紧后没有余 量是指：喇叭嘴亲口。三个手指：大拇指、食指、中指。 八、接线嘴与密封圈之间缺金属垫圈；或缺压紧螺丝；或连 接螺丝滑扣、乱扣上不紧时。 【释义】本条文是对接线嘴配件完好的规定。金属垫圈是强 化密封性能的元件；防爆设备的螺栓是紧固部件用的，是保 持设备的强度和防爆性能必不可少的元件，缺少或滑扣、乱 扣都意味着设备失去了防爆性能。
第七节、联锁装置 1、条 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电， 防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作 用，否则为失爆。
2、开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机 械上联锁。否则为失爆。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内 增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格 证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。使用自行修改 设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件， 必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
九、接线嘴严禁朝上，否则为失爆。接线嘴外部有缺损，不 影响防爆性能为不完好。
【释义】接线嘴朝上淋水容易进入接线腔内引起短路或漏电。
十、进线装置电缆的防拔脱及防松装置失效的为失爆，未压 紧电缆的为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10% 及以上，为不完好。
【释义】本条文是对进线装置电缆防拔脱及防松装置的规定。 失效是指：一是缺件；二是低压电缆压变形程度未达到5 ％一l0％。
五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金 属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不 大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时， 衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于 1mm为不完好，否则为失爆。
第五节、密封圈 1、 必须使用合格的橡胶密封圈。橡胶密封圈失去弹性， 发生龟裂、损坏或密封圈装反，为失爆。
【释义】本条文是对橡胶密封圈的规定。密封圈材质用邵 尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 橡胶密封圈在使用过程中，受内外因素的综合作用，会引 起橡胶物理化学性质和机械性能逐渐变坏，最后丧失使用 价值，起不到密封作用。表现为龟裂、硬化等。密封圈部 分破损，而未破损部分的宽度必须大于10毫米，或厚度必 须大于4毫米，否则，以失爆论处。橡胶密封圈同心槽必 须朝向隔爆腔(室)。
七、隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
八、隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的 防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防 锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂 油过多为不完好。 【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。对隔爆接合面 得精心维护，是保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防 止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林，禁止涂 润滑油。
（2 ）、密封圈内径与电缆外径差为1mm、芯线截面积 4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为 失爆。 【释义】本条文是对橡胶密封圈与电缆间隙的规定。判别 方法：一是用矿灯检查透光时；二是用游标卡尺进行测量。
（3） 密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于 10mm，否则为失爆。密封圈的厚度不得小于电缆外径的 0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm， 否则为失爆。
五、 接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。接线嘴应平行 压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5 mm，否则为不完好。 接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的 金属圈来调整，不得再垫其它杂物。金属圈的内外径应与喇 叭嘴伸入器壁规格一致，否则为失爆。 六、电缆在进线嘴处能来回抽动的为失爆。
【释义】本条文是对电缆在进线嘴处安装的规定，电缆紧固 程度合格与其判别方法：顺着电缆方向以用手不能将电缆推 进接线室为合格。
【释义】本条是对隔爆面上机械伤痕的规定。无伤隔爆面的 有效长度可以几段相加。
三、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不 得大于0.5 mm，否则为失爆。快开式门或盖因变形打不开， 且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆， 否则为不完好。
【释义】一条是对隔爆面间隙的有关规定，判别方法：用钢 板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
五、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤 安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无 “铭牌”为不完好。
【释义】本条文是对煤矿矿用产品安全标志的规定。 《煤矿安全规程》第七条规定“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取 得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”， 因此，煤矿用防爆电气设备必须具备两个条件：一是取得经国家授权机关 颁发的“煤矿矿用产品安全标志”，二是所购买“煤矿矿用产品安全标志” 的产品必须是在“煤矿矿用产品安全标志”有效期内生产。
三、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡 板依次装入、压紧，否则为失爆。接线的电缆引入装置若加 装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。 【释义】本条文是对闲置接线嘴封堵的规定。密封圈、挡板、 金属垫圈安装的正确顺序(由内向外)是：密封圈、挡板、金 属垫圈。
四、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度 不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于 2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。 【释义】本条文是对金属圈和金属挡板的规定。
六、紧固件
1、 隔爆面紧固件螺栓和弹簧垫圈应齐全、完整、可靠， 否则为失爆。
2、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动或同一 部位使用两个及以上弹簧垫圈时，用螺栓固定的隔爆面螺 栓或螺孔滑扣时均为失爆。 3、紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不 完好。 4、同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。螺纹裸露部 分一般不得超过三扣，否则为不完好。
四、隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度 应不大于3.2μm，否则为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍 留有锈蚀斑痕者，为失爆。 （云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。 六、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂 眼，在1cm2 范围内超过5个为失爆。
第二章 煤矿井下电气设备防爆检查标准及执行说明 第一节 总 则
一、凡已装接的防爆型电气设备，失去防爆性能的，称为失爆。 二、凡防爆型电气设备，无论使用在何地，都应按照防爆要求检查。 三、失爆率计算方法：（包括小型电器，矿按逐台检查，公司按10% 以上抽查）
四、本标准适用于矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的 防爆电气设备及连线电缆。
第三节、防爆面
一、隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接 合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆 。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度： 表1 隔爆空腔净容积（升） ≤0.5 0.5～2
间隙（毫米） 接合面宽度（毫米） ≤0.3 ≥8 ≤0.4 ≥12.5 ＜0.5 ≥12.5 ≤0.3
第四节、电缆引入装置
一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填 充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否 则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅 皮上，否则为失爆。
【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；电 缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部 分电缆护套锉细。
36进线嘴喇叭嘴拉紧螺栓未上紧37防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定变形长度超过50mm深度超过5mm38喇叭嘴压紧无余量喇叭嘴亲嘴39带螺纹的电缆引入装置喇叭嘴螺纹拧入扣数不够合格拧入不够喇叭嘴40一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆41闲置进线喇叭嘴内无挡板42挡板金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm43密封圈外径与进线装置内径间隙大于1mm44电缆外径与密封圈内径间隙大于1mm45密封圈切开套在电缆上46两个密封圈套用47进线装置无金属圈错误正确48密封圈与电缆中间有包扎物49闭锁装置不全50闭锁装置变形损坏起不到闭锁作用51利用开关控制装置出入动力线52隔爆面间隙大于05mm53电缆护套进入接线室515mm为合格54电缆护套进入接线室超过15mm55电缆护套进入接线室小于5mm56矿灯灯线破损密封不严灯线来回窜动矿灯灯头破裂灯头圈松动玻璃破裂灯头密封不严灯锁失效57电机接线盒盖上反58防爆型灯具玻璃罩出现松动裂纹破损防爆型灯具闭锁装置失灵59防爆型灯具玻璃罩出现松动裂纹破损防爆型灯具闭锁装置失灵60电缆在引入装置能轻易来回抽动61喇叭嘴未拧紧手能晃动62闲置进线嘴缺少密封圈或挡板或未按密封圈挡板金属圈喇叭嘴的顺序放置63螺母式引入装置紧不到位用一只手能使压紧螺母向紧的方向旋进超过半圈64第四章电工接线检查接线工艺标准一电工接线检查1接线柱绝缘台无损伤接线柱螺纹无损伤无放电痕迹绝缘台完整无裂纹2接线无毛刺芯线前端接头部分无突出的导线3接线无歪脖布线弯弧度要自然平滑避免急弯直角弯4没有用压线板将绝缘层压紧655导线裸露不能超长线芯绝缘层与接线端子压接部分之间的芯线长度不大于5mm6一相绝缘层不触及另一相导体一相绝缘层不与另一相接线柱相接668接线剁头齐整即每一相芯线前端的线头整齐切断无长短不齐现象9接线余头不超长线芯最前端距接线端子压接部分的长度不大于2mm6710分相绝缘无刀伤即分相芯线的绝缘没有伤痕11接线柱卡爪现场检查卡爪是否变形分布是否均匀12接线柱弹垫压平现场检查以压平弹垫芯线不窜动为合格13接地芯线长短合适接地芯线顺腔壁自然布置不宜过长或过短以松开线咀拉动电缆相线拉紧或松脱地线不掉为准
六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检 查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证” 才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆 电气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格证”(电 缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须做好记录备 查)。