PLC经验编程上机题目考试练习题

上机题目：
1、按起动按钮，接触器KM工作15秒钟，KM停止。

2、按起动按钮，延时15秒钟接触器KM才工作，按停止按钮KM方可停止。

3、按起动按钮，延时15秒钟接触器KM1才工作，KM1工作20秒钟停止后，接触器
KM2工作；按停止按钮KM2方可停止。

4、按起动按钮，延时15秒钟接触器KM1才工作，KM1工作20秒钟停止后，接触器
KM2工作，也使KM2工作20秒钟停止，延时15秒钟后，使KM1再次起动运行；
按停止按钮使任意在运行的接触器停止。

5、按起动按钮，延时15秒钟接触器KM1才工作，KM1工作20秒钟停止后，延时15
秒钟后，接触器KM2工作，也使KM2工作20秒钟停止，延时15秒钟后，使KM1再次起动运行；这样反复循环3次后停止；按停止按钮使任意在运行的接触器停止。

6、启动按钮X1，停止按钮X2，输出Y0的单回路控制程序。

7、编写一个M0=1后，延时15秒接通Y2，M0从1变0，延时18秒断开Y2。

8、用一个输入点（X3），控制一盏灯（Y1）。

按3次灯亮，按3次灯灭。

9、正反转程序。

正转启动：X10，反转启动：X11，停止按钮：X12；正向接触器Y3，
反向接触器：Y4。

10、星-三角启动程序。

启动按钮：X13，停止按钮：X14。

主接触器：Y5，星：Y6，
三角：Y7。

11、编写双联开关的程序。

开关，X4，X5；灯Y1
12、设计一个按钮控制正反转的程序，即按一下正转，再按一下反转。

13、
1、按X002，Y001点亮，延时5秒钟后Y002点亮，Y001熄灭。

2、在Y002亮的前提下，延时10秒钟后按X003三次后，Y003点亮，Y002关闭。

3、在上面按X003最后一次，Y002灯关闭的同时，计数器开始按每秒1次计数，
且每秒Y004闪亮1次，计数15次后全部熄灭，并可以重复开始的动作。

14、设计一个单按钮控制两台电动机顺序启动的程序，即按一下电动机M1启动，再
按一下电动机M2启动；当按下停止按钮时，两台电动机同时停止。

15、
1、按X001按钮，Y001延时2秒钟后点亮，再延时3秒钟后，Y002点亮。

2、在Y002亮的前提下，按X002，进行10秒钟延时，在这10秒时间内，按X003
五次（10秒钟外操作无效），Y003点亮。

3、在Y003点亮后，计数器开始按每秒1次计数，且每秒钟Y004闪亮一次，计
数15次后，灯Y004点亮，按X000灯全部熄灭。

16、设计一个报警程序，当报警信号成立时，实现报警，要求如下：蜂鸣器鸣叫，
警灯闪烁，闪烁为亮2S，灭1S，警灯闪烁15次后，自动结束报警。

17、
1、按X000，Y000点亮，延时5秒钟后Y001点亮， Y000熄灭。

2、在Y001亮的前提下，按X001，Y002闪亮（闪亮周期为1秒钟），延时4秒钟
后，Y001，Y002全部关闭。

3、在上面灯全部关闭的同时，计数器开始按每秒1次进行计数， Y003也按每秒
1次闪亮（闪亮时间为0.6秒），计数10次后，Y004点亮，Y003关闭，按X002，灯全部熄灭。

18、设计一个报警程序，当报警信号成立时，实现报警，要求如下：蜂鸣器鸣叫，
频率为2HZ；警灯以1HZ的频率闪烁；10S钟后，若没有按下复位按钮，则蜂鸣器鸣叫频率变为5HZ，警灯以10HZ的频率闪烁。

当按下复位按钮后，停止报警。

19、
1、按X001，Y002点亮，延时4秒钟后Y003点亮，再延时3秒钟Y004点亮。

2、在Y004亮的前提下，按X002，Y005以周期为1S闪亮4次后，Y002、Y00
3、
Y004、Y005全部关闭。

3、在上面灯全部关闭的同时，Y006、Y007交替点亮（每只灯间隔为0.5秒）；按
X003，Y006、Y007熄灭，Y000点亮，按X003，灯全部熄灭。

20、设计一个报警程序，当报警信号成立时，实现报警，要求如下：蜂鸣器鸣叫，
为一长音（响2S），一短音（响0.5S）；警灯以1HZ的频率闪烁，当按下复位按钮后，停止报警。

21、
1、按X001，Y001延时5秒钟后点亮，再延时5秒钟后Y002也点亮。

2、在Y002亮的前提下，按X002，Y003点亮，并进行10秒钟延时，在这10秒
时间内，按X003三次（10秒钟外操作无效），Y004点亮。

3、在Y004点亮后，计数器开始按每秒1次计数，且每秒钟Y005闪亮一次，计
数15次后Y006点亮，Y005关闭，按X004，灯全部熄灭。

22、设计一个两台电动机顺序控制程序，即按下启动动按钮，M1启动，延时3S后，
M2自行启动；按下停止按钮，M2停止，延时3S后，M1自动停止；若按下急钮，电动机立即停止。

23、
1、按X000，Y000点亮，延时4秒钟后，Y001点亮。

2、在以上条件下，延时10秒钟后，按X001三次，Y002点亮，Y000，Y001灯关
闭。

3、在上述Y000、Y001灯关闭的同时，计数器开始按每秒1次进行计数，且每
秒钟Y003闪亮一次，计数10次后，灯全部熄灭。

24、
（1）设计一个由X000按钮控制Y000、Y001输出的电路，当每按一下按钮，两盏灯交替点亮。

通电后必须Y000输出的灯先点亮。

（2）当按X000切换到Y001点亮时，按X001，Y002点亮；延时5秒钟Y003点亮；按X002五次，Y004点亮；延时3秒钟后，按X003，Y005点亮。

（3）当X000切换到Y000点亮时，延时3秒钟后，除Y000外的所有灯都关闭。

当第二次切换到Y001亮时，能重复上述过程而无差错。

25、
（1）按X000，Y000点亮，延时6秒钟后，Y001点亮。

（2）在Y001亮的前提下，按X001，Y002点亮；按X002，Y002关闭，Y003点亮，按X001，Y003关闭，Y002点亮（即输出Y002与Y003由X001和X002互锁）。

（3）在Y003亮的前提下，按五次X003，Y004亮，且延时3秒钟后所有灯全部
熄灭。

26、
（1）按X003按钮，Y007延时3秒钟后点亮。

（2）在Y007亮的前提下，按X004四次，且延时5秒钟后Y006点亮。

（3）在Y006亮的前提下，按X000，Y000亮，延时0.5秒后Y001亮，Y000灭；
再延时0.5秒Y002亮，Y001灭；再延时0.5秒后Y000亮，Y002灭。

如此
逐只点亮并循环工作，按X002电源关闭，输出灯全部熄灭。

27、
（1）按X000，Y001点亮，延时4秒钟后Y002点亮。

（2）在以上条件下，延时10秒钟后，按X001三次，Y003点亮，Y001、Y002灯关闭。

（3）在上述条件下按X001，Y001、Y002灯关闭的同时，计数器开始按每秒1次计数，且每秒钟Y004闪亮一次（0.6秒亮，0.4秒灭），计数10次后灯全
部熄灭。

28、
（1）按X005，Y000点亮，延时5秒钟后，Y001点亮，Y000熄灭。

（2）在Y001亮的前提下，按X004，Y002闪亮（闪亮周期1秒钟）延时4秒钟后，Y001、Y002全部关闭。

（3）在上面的灯全部关闭的同时，计数器开始按每秒1次计数，且每秒钟Y004闪亮一次（0.6秒亮，0.4秒灭），计数10次后Y005点亮。

按X000，Y004、
Y005熄灭。

29、
（1）按X003，Y004延时5秒钟后点亮，再延时3秒后，Y005也点亮。

（2）在Y005亮的前提下，按X002，进行15秒钟的延时，在这15秒钟时间内，按X001三次（10秒钟外操作无效），Y000点亮。

（3）在Y000点亮后，计数器开始按每秒一次计数，且每秒钟Y004闪亮一次（0.6秒亮，0.4秒灭），计数15次后，灯Y001点亮，按X000灯全部熄灭。

30、设计电动机正反转连续点动混合控制电路
31、设计一个电动机顺序起动电路，要求按下按钮X000，第一台电动机Y000起动；
延时5秒钟后，第二台电动机Y001起动；再延时5秒钟后，第三台电动机Y002起动；再延时5秒钟后，第四台电动机Y003起动；起动完毕后，蜂呜器以周期1秒钟响5次后停响。

按停止按钮X001关闭所有电动机
32、单向红绿灯控制
33、双向红绿灯控制
34、顺开逆停
35、顺开顺停
36、设计一个用PLC的基本逻辑指令来控制电动机循环正反转的控制系统，并在此
基础上练习编程软件的各种功能。

其控制要求如下：
（1）按下起动按钮，电动机正转3s，停2s，反转3s，停2s，如此循环5个周期，然后自动停止。

（2）运行中，可按停止按钮停止，热继电器动作也应停止。

37、设计一个用PLC基本逻辑指令来控制数码管循环显示数字0、1、2、……9的控
制系统。

其控制要求如下：
（1）程序开始后显示0，延时T秒，显示1，延时T秒，显示2，……显示9，延时T秒，再显示0，如此循环不止；
（2）按停止按钮时，程序无条件停止运行；
38、设计一个数字时钟显示程序：
（1）启动按钮X1，停止按钮X2；
（2）可以对时、分、秒进行校时；
39、写一个跑马灯程序：
（1）由最外圈1L1灯开始亮，每隔一秒沿最外圈逆时针闪亮；
（2）最外圈亮完后，由内圈一秒顺时针闪亮，直至中心点灯；
（3）中心灯闪亮3次，每次间隔一秒，然后以X状逆时针旋转，每次0.5秒；
（4）回到第（1）步；
（5）设置启动、停住按钮；
40、PLC控制机械手设计，并进行安装与调试。

（1）任务：
机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关，并且工作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由驱动气缸来实现的；当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。

(电磁阀用中间继电器控制。

)
（2）要求：
①工作方式设置为自动循环。

②有必要的电气保护和联锁。

③自动循环时应按上述顺序动作。

41、PLC控制电镀生产线的设计，并进行安装与调试。

(1)任务：
电镀生产线采用专用行车，行车架装有可升降的吊钩；行车和吊钩各有一台电动机拖动：行车进退和吊钩升降由限位开关控制；生产线定为三槽位；工作循环为：工件放入镀槽→电镀5 min后提起停放30 s→放入回收液槽浸32 min 提起后停16 S→放入清水槽清洗32 s提起后停16 s→行车返回原点。

(2)要求：
①工作方式设置为自动循环。

②有必要的电气保护和联锁。

③自动循环时应按上述顺序动作。

42、PLC控制小车运动装置的设计，并进行安装与调试。

(1)任务：
下图所示是一种简单运送、装卸装置，其工作循环过程为：运货小车右行至右限位→到位后小车停止右行，打开漏斗翻门装货→7 s后漏斗翻门关闭，小车左行至左限位→到位后小车停止左行底门卸货→5 s后底门关闭，完成一次装卸过程。

(说明：小车底门和漏斗翻门的打开用中间继电器控制)
(2)要求：
①工作方式设置为自动循环。

②有必要的电气保护和联锁。

③自动循环时应按上述顺序动作。

43、PLC控制上料爬斗生产线的设计，并进行安装与调试。

(1)任务：
下图所示为上料爬斗示意图，爬斗由M1三相异步电动机拖动，将料提升到上限后，自动翻斗卸料，翻斗时撞行程开关SQ1，随即反向下降，达到下限，撞行程开关SQ2后，停留20 s，同时起动皮带运输机由M2三相异步电动机拖动向料斗加料，20 s后，皮带机自行停止，料斗则自动上升……如此不断循环。

(2)要求：
①工作方式设置为自动循环。

②有必要的电气保护和联锁。

③自动循环时应按上述顺序动作，料斗可以停在任意位置，起动时可以使料
斗随意从上升或下降开始运行。

④爬斗拖动应有制动抱闸。

44、PLC控制机械动力头
（1）任务
将箱体移动式机械动力头安装在滑座上，由两台三相异步电动机作动力源：快速电动机通过丝杆进给装置实现箱体快速向前或向后移动，快速电动机端部装有制动电磁铁；主电动机带动主轴旋转，同时通过电磁离合器、进给机构实现一次或二次工作进给运动。

试设计该箱体移动式机械动力头按下图所示的工作循环的电路。

（说明：电磁离合器用中间继电器控制）
（2）要求
○1工作方式设置为自动循。

○2有必要的电气保护和联锁。

○3自动循环时应按上述顺序动作。

○4一次工进时电磁离合器YC1工作，二次工进时电磁离合器YC2工作。

○5电路应具备必要的联锁和保护环节。

快退
机械动力头工作循环图
45、PLC控制具有跳跃循环的液压动力滑台
（1）任务
该液压动力滑台的工作循环图、油路系统和电磁阀通断表如图所示。

SQ1为原位行程开关，SQ5为终点行程开关。

本题假设液压泵电动机已起动，电磁阀用中间继电器控制。

（2）要求
○1工作方式设置为自动循环、手动、单周。

○2有必要的电气保护和联锁。

○3自动循环时应按上述顺序动作。

○4按起动按钮SB1后，滑台即进入循环，直至压SQ5后滑台自动退回原位；
也可按快退按钮SB2，使滑台在其他任何位置上立即退回原位。

○5具有必要的联锁保护环节。

46、交通灯控制程序设计（1）
（1）设计任务：
设计一个十字路口三色信号灯指示控制程序，用来指示来往车辆的通行，
1、启动功能：按下启动按钮SB1后，交通灯进入自动循环指示状态。

2、停止功能：按下停止按钮SB2后，信号灯全灭。

3、单向指示功能：按下SB3后，南北方向的绿灯亮，东西方向的红灯亮，
10S 后自动恢复循环状态；按下SB4后，南北方向的红灯亮，东西方向的绿灯亮，10S 后自动恢复循环状态。

4、晚间指示功能：按下SB5后，延时30S 钟，双向黄灯自动闪烁；再过50S
后，自动恢复循环状态。

47、PLC 控制交通信号灯
（1）任务
合上开关（SB1）后，信号灯按下表所示顺序循环工作。

快退SQ1SQ5工作循环图
原位快进工进快进工进快退YV1YV2YV3电磁阀通断表油路系统图
（2）要求
○1按照顺序循环工作。

○2按停止按钮后，立即停止工作。

○3另设晚间运行和单向运行工作状态。

48、PLC 控制自控制成型机
（1）当原料放入成型机时，各液压缸为初始状态：Y1 = Y2 = Y4 = OFF ，Y3 = ON ，
S1 = S3 = S5 = OFF ，S2 = S4 = S6 = ON 。

（2）启动运行：当按下启动键，系统动作要求如下：
○1Y2 = ON ，B 液压缸的活塞向下运动，使S4 = OFF 。

○2当B 液压缸活塞下降到终点时，S3 = ON ，此时，启动左液压缸A 的活塞向右运动，右液压缸C 的活塞向左运动。

Y1 = Y4= ON 时，Y3 = OFF ，使S2 = S6 =OFF 。

○3当A 缸活塞运动到终点S1 = ON ，并且C 缸活塞也到终点S5 = ON 时，原料已成型，各液压缸开始退回原点位。

首先，A 、C 液压缸返回，Y1 = Y4 = OFF ，Y3 = ON 时，S1 = S5 = OFF 。

○4当A 、C 液压缸退回到初始位置，S2 = S6 = ON 时，B 液压缸返回，Y2 = OFF 时，S3 = OFF 。

○5当液压缸返回初始状态，S4 = ON 时，系统回到初始状态取出成品，放入原料后，按动启按键，重新启动，开如下一个工件加工。

（3）控制要求
○1工作方式设置为自动循环，手动控制。

○2有必要的电气保护和联锁。

○3自动循环时应按上述顺序动作。

○4按停止按钮后，完成本次循环后方可结束工作。

东西南北绿灯黄灯车道人行道红灯绿灯(3s)(20s)闪烁3次(3s)红灯绿灯黄灯绿灯(20s)闪烁3次(3s)红灯红灯(3s)东西南北绿灯红灯绿灯(3s)(20s)闪烁3次红灯
绿灯绿灯(20s)闪烁3次(3s)红灯红灯
自控成型机结构示意图
49、液体混合装置控制程序设计
（1）系统说明
1、初始状态：Y1、Y
2、Y
3、Y4电磁阀、电炉H和搅拌机M均为OFF，液面
传感器L1、L2、L3、L4均为OFF，温度传感器T为OFF。

2、启动运行，按下启动按钮SB1：
1）电磁阀Y1线圈得电打开（Y1为ON），开始注入液体A，至液面高度L2（此时L2和L1为ON）时，Y1线圈失电（Y1为OFF）停止注入A液；同时开启液体B电磁阀Y2（Y2为ON），注入液体B，当液面升至L3（L3为ON）时，停止注入（Y2为OFF）。

2）停止注入液体B后，电炉H开始加热，并且搅拌机M也开始搅拌混合。

当加热到所需温度时，温度传感器T闭合（T为ON），电炉H停止加热。

3）停止加热后，开始注入液体C，当液面高度为L4时，停止注入液体C。

搅拌机M再经过10S钟的搅拌混合。

4）搅拌机M停止搅拌后，开始放出混合液体（Y4为ON），液体高度降低至L1时，再经过5S钟后停止放液体（Y4为OFF）。

到此完成一个循环。

(2）控制要求
1、工作方式为自动循环，即完成一次混合后，自动进入第二次混合。

2、按下停止按钮SB2时，只有在结束本次循环后，方可停止工作。

50、设计一个用PLC控制的皮带运输机的控制系统。

其控制要求如下：
在建材、化工、机械、冶金、矿山等工业生产中广泛使用皮带运输系统运送原料或物品。

供料由电阀DT控制，电动机M1、M2、M3、M4分别用于驱动皮带运输线PD1、PD2、PD3、PD4。

储料仓设有空仓和满仓信号，其动作示意简图如图所示，其具体要求如下
（1）正常起动，仓空或按起动按钮时的起动顺序为M1、DT、M2、M3、M4，间隔时间5s；
（2）正常停止，为使皮带上不留物料，要求顺物料流动方向按一定时间间隔顺序停止，即正常停止顺序为DT、M1、M2、M3、M4，间隔时间5s；
（3）故障后的起动，为避免前段皮带上造成物料堆积，要求按物料流动相反方向按一定时间间隔顺序起动，即故障后的起动顺序为M4、M3、M2、M1、DT，间隔时间10s；
（4）紧急停止，当出现意外时，按下紧急停止按钮，则停止所有电动机和电磁阀；
（5）具有点动功能。