电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用
电加热炉的行业特点以及应用领域
电加热炉是这种电加热炉是一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式。
当经过电加热设备高温电压系统中的过渡功能后，导热油开始新的加热工作效率，即再次通过循环泵，回到电加热炉中二次吸收热量传输给电加热炉的内部高温电压系统，经过这种循环的工作，使电加热炉通过热量的不间断传递，使电加热炉的内部高温电压系统能获得持续高温的能源。
电加热炉是在国外先进电加热器技术水准的基础上研发出来的一种高效、节能、环保、安全的供高压电压热能使用的防爆工业电加热炉。
这种电加热炉是一种以电能为电源从而将其内部高温电压系统统转化为热能的工作方式。
一般来讲，电加热炉是以导热油为热载体，内部高温电压系统通过导热油的循环泵经过电能的强制加工，将内部高温电压的热量输送给一个或多个电加热设备。
当经过电加热设备高温电压系统中的过渡功能后，导热油开始新的加热工作效率，即再次通过循环泵，回到电加热炉中二次吸收热量传输给电加热炉的内部高温电压系统，经过这种循环的工作，使电加热炉通过热量的不间断传递。
使电加热炉的内部高温电压系统能获得持续高温的能源。
从而满足加热介质在高温过程中的加热要求。
电加热炉要机械电加热行业的特点有以下几个方面：1、可以实现内部高温电压系统的不间断传递。
保证电加热设备内部高温电压系统利用电能获得较高温度的能源。
满足介质在工作时的高温加热要求，使其作用发挥到最大。
2、此种设备具有结构精密、体积轻盈、重量轻便、安装过程方便。
加热时对周围环境不产生伤人污染，能在比较低的工作压力下获得相当高的加热温度和效率。
3、智能化标准高。
中国电加热器网的相关技术人员对其采用先进的智能加温工作模式，即通过对气体电加热器内部的高温电压介质来设定工作中原本的温度，在实验中，这种控温精度可以达到±2℃～±0.2℃的范围。
4、此种设备的内部高压系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、高温、故障、停运等报警信号，也可以接受DCS发出的自动、停运等操作口号，而且对电加热器系统增设了可靠安全的监测装置，但是这种电加热器价格参考相对来讲也较高。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用1. 引言1.1 加热炉余热综合利用技术及应用介绍加热炉作为工业生产中常用的设备，在使用过程中会产生大量的余热。
这些余热如果得不到有效利用就会造成能源的浪费和环境的污染。
加热炉余热综合利用技术应运而生，成为工业节能减排的重要手段之一。
加热炉余热综合利用技术主要是通过各种技术手段，将加热炉产生的余热进行回收和利用。
这不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放，保护环境。
目前，随着科技的不断进步，加热炉余热的综合利用技术也在不断完善和发展。
通过合理利用加热炉余热，可以在一定程度上实现能源的循环利用，提高生产效率，促进经济可持续发展。
加热炉余热综合利用技术的应用具有重要的意义，对于推动工业节能减排，促进绿色发展具有重要的推动作用。
在接下来的文章中，将详细介绍加热炉余热的概念及特点、加热炉余热综合利用技术、废热回收技术在加热炉中的应用、余热循环利用系统的构建以及利用余热进行能源回收的效益，以及加热炉余热综合利用技术的重要性和发展前景。
希望通过本文的介绍，能够引起更多人对加热炉余热综合利用技术的关注和重视。
2. 正文2.1 加热炉余热的概念及特点加热炉余热是指在加热炉工作过程中产生的热量，通常会散失到环境中造成能源浪费。
加热炉余热的特点主要包括以下几点：1. 高温高压：加热炉在生产过程中需要达到一定的温度和压力，因此其余热的温度和热量也比较高，能够有效利用。
2. 间歇性：加热炉通常是间歇性工作的，即在一定的时间段内会连续加热，然后停止工作。
这意味着余热的产生也是有限的时间段内的，需要合理利用。
3. 稳定性：加热炉余热相对来说比较稳定，不像其他工业过程中的废热会波动较大，因此更容易进行利用。
加热炉余热具有高温高压、间歇性和稳定性等特点，这些特点为其综合利用提供了一定的条件和挑战。
通过合理的技术手段和系统设计，可以有效地回收利用加热炉余热，实现能源的节约和环境的保护。
圆筒形加热炉扩能改造设计与探讨
原 设计 分馏 进 料 加 热 炉 为 对 流 辐 射 捌 圆 筒
炉， 辐 射 炉 管 为 单 排 管 单 面 辐 射 、靠 墙 布 置 形 式， 设 计热 负 荷 ２ ３ ． ８ ４ Ｍｗ ， 正 常 操 作 热 负 荷 为
ｌ ９ ． １ ６ ＭＷ ， 工 艺 介 质 流 为 １ ８ ４ ０ ６ ８ ｋ ｇ ／ ｈ， 人 炉
造施 Ｚ － 过 程 中应 注 意 的 问题 ， 总 结 出 圆筒 炉 改造 技 术特 点 ， 为 炼 油 行 业 加 热 炉 的技 术 改造 升 级 提 供 了 一种 思
路和 方法。
关键 词 ： 圆 筒 炉 改 造 钢 结 构 加 固 ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —８ ８ ０ ５ ． ２ Ｏ １ ７ ． ０ ５ ． Ｏ Ｏ ７
工 业 炉
４ ＂ ｉ ￣ Ｉ 化 ｌ ｒ 设 备 技 ＿ 术 ， ２ ０ １ ７ ， ３ ８ （ ５ ） ・ ２ ３ ・
Ｐｅ ｔ ｒ ｏ — Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｅｑｕｉ ｐｍ ｅ ｎｔ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ
圆 筒 形 加 热 炉 扩 能 改 造 设 计 与 探 讨
方 案 Ａ： 分馏 进料 加热 炉结 构维持 不 变 ， 依据
工 艺 模 拟 汁算 调 整 炉 管 材 质 及 控 制 参 数 ；
方案 Ｂ： 分 馏 进 料 加 热 炉辐 射 段 炉 管维 持 不 变， 埘 流段 增加 五排 翅 片管用 于预 热工 艺介质 。
方案 （ ： ： 分 馏 进 料 加 热 炉 辐 射 段 炉 管 每 根 增 长２ ５ ０ ０ ｍｍ ， 埘 流 段 增 加 两 排 翅 片 管 用 于 预 热 工 艺介质。
加热炉节能技术的应用与认识
加热炉节能技术的应用与认识加热炉在许多工业生产中都起着至关重要的作用，但传统的加热炉使用通常会导致能源浪费和环境污染。
为了解决这一问题，现代科技已经开发出了许多节能技术，来优化加热炉的使用，实现能源节约和环保。
本文将探讨加热炉节能技术的应用与认识，希望能够为相关行业提供一些参考与启发。
1. 高效燃烧技术高效的燃烧技术可以大大减少燃料的消耗，提高燃料的利用率。
通过采用新型的燃烧器和燃烧控制系统，可以实现燃烧过程的优化，减少燃料的浪费，降低排放物的产生。
2. 废热回收技术在传统的加热炉使用中，大量的热能会以废热的形式散失掉。
而通过废热回收技术，可以将这些废热再利用，提高能源利用效率。
废热回收技术包括余热锅炉、热风炉等，可以将废热用于热水供应、空调系统、发电等方面。
3. 智能控制技术智能控制技术可以实现对加热炉系统的精确控制，使得燃料的消耗和燃烧过程得到最佳的匹配。
通过实时监测和调整，可以有效减少能源的浪费，提高加热炉的效率。
4. 超声波清洗技术在加热炉使用过程中，燃烧室和烟道内部会产生大量的积碳和灰渣，影响了热能的传导和燃烧效率。
超声波清洗技术可以通过超声波振动将这些积碳和灰渣清除，提高系统的换热效率，减少燃料的消耗。
二、加热炉节能技术的认识1. 节能技术是必然趋势随着全球能源危机和环境保护意识的提高，节能技术已经成为工业生产的必然趋势。
加热炉作为能源消耗较大的设备，需要大力推广节能技术，以减少能源浪费，降低生产成本。
2. 技术更新是关键要实现加热炉的节能目标，关键在于技术的更新和应用。
传统的加热炉设备通常能源利用率较低，而采用现代化的节能技术，可以实现对加热炉系统的全面升级，提高能源的利用效率。
3. 综合考虑成本与效益在应用节能技术时，需要综合考虑成本与效益。
虽然一些节能技术的投入较大，但通过长期的运行和节能效果来看，仍然是划算的。
企业在考虑应用节能技术时，需要在成本和效益之间进行平衡，选择最合适的技术方案。
推广应用井口燃气加热炉替代电加热器实现节能降耗
３管 道 自动加 热器 技术
３ ． １技 术 原 理
在井 口的回油管线安装管道加热器 ，原油进入管 道加热器后 被加热到设定温度 ， 以提高原油流动能力。管道加热器是以油井的 套管气作燃料 ， 由燃气加热器 、 自动控制 电器箱 、 燃气供给恒压器 和燃气滤清器等四部分组成 的一种圆筒形加热装 置 ，它打破 了油 田传统 的盘管炉和水套炉 的原理和结构 ， 大大缩小 了体积 ， 降低 了 单台加热器的材料和成本 ， 是一种适合油井加热的新型加热器 。 管道加热 器的性能及优 点 ： 一是 热效率 在 ８ ０ ％以上 ， 热能利 ２真 空 相 变 加 热 炉 技 术 用好 ； 二是 ｃ ａ动化 控制程度高 ， 能实现 自动点火 和熄火 ， 温度调节 ２ ． １技 术原 理 方便 ； 三是耗 气量 小 ， 气压在 ０ ． ０ ２ ｍ ｐ ａ的条件下 即能正常运行 ， 日 以油井 的套管气作燃料 ， 油井产出液直接进入真空相变炉 加 耗气量在 ６ ０方以 内； 四是体积小 ， 外形 尺寸 １ ９ ０ ０ ＂ ２ ７ ３ ｍ ｍ， 且重量 热， 加热后 的原油进 系统或者贮存在保温高架罐 。相变炉 加热的 轻、 拆运方便 ； 五是成本费用低 ， 每台５ ． ４万元左 右 ； 六是燃气燃烧 不污染环境 。工艺流程图如下 ： 具体 原理 ： 火嘴燃烧 对相变炉 内的水加热 ， 水 温达到 沸点后蒸发 充分 ， 形成水蒸汽 ， 水蒸 汽将 热量传导给油井产 出液 。 工艺流程 图如下
锻造加热炉的种类
锻造加热炉的种类
锻造加热炉是锻造行业中必不可少的设备之一，其种类也非常多样化。
一般来说，锻造加热炉主要分为以下几种。
1. 燃气加热炉
燃气加热炉以天然气、液化气等为燃料，采用热交换器将燃气燃烧后产生的热能转化为加热设备中的热能。
这种加热炉具有温度可控、加热快速、能耗低等优点，广泛应用于锻造行业。
2. 电热加热炉
电热加热炉是利用电流通过电阻体产生热能，将电能转化为热能的加热设备。
其优点是加热速度快，温度可控性好，但能耗相对较高，适用于小型锻造加热设备。
3. 燃油加热炉
燃油加热炉以燃油为燃料，通过燃烧产生的热能进行加热。
这种加热炉具有加热速度快、温度可控、运行成本较低等优点，但操作相对较复杂，需注意安全。
4. 感应加热炉
感应加热炉是利用电磁感应原理，将高频电流通过感应线圈产生的磁场转化为加热设备中的热能。
其具有加热速度快、温度可控性好、能耗低等优点，适用于大型锻造加热设备。
总体而言，不同类型的锻造加热炉各有优缺点，选择适合自身生产需求的加热炉是很重要的。
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加热炉应用现状及发展方向
加热炉应用现状及发展方向随着现代工业的发展，加热炉已成为工业热处理、烧结、晶体生长、玻璃加工、电子设备制造等各个领域的重要设备。
加热炉在温度控制、加热传热、反应控制、环境保护等方面的技术不断更新，同时应用范围也不断拓展。
本文将探讨加热炉应用现状及未来的发展方向。
一、加热炉应用现状1. 热处理加热炉是热处理加工中最常见的设备之一，热处理可通过高温改变物质的组织结构和性质，使其获得更高的强度、硬度、韧性等物理性能。
加热炉在冶金、机械制造、汽车等行业中被广泛运用。
2. 烧结烧结是将粉末材料在高温下烧结成实体的工艺过程。
加热炉可以控制材料的温度，使粉末在瞬间熔化成实体。
烧结设备还可以精确控制热循环、氧化还原等过程中制品的循环，从而制造出高质量的产品。
3. 玻璃加工玻璃材料具有优异的物理性质，但其制造过程较为复杂。
加热炉可以将玻璃材料在高温下加热、变形，从而达到精确的成型目的。
同时，加热炉可以提高玻璃的硬度、韧性等性质，为制造高质量玻璃产品提供保障。
4. 电子设备制造现代电子设备需要制造高精度、高性能的晶体管芯片等器件。
这些器件的制造过程需要在极高的温度下进行，而加热炉恰好可以提供这些高温环境。
加热炉还可以控制材料的温度和气氛，在控制反应过程的同时确保高品质的器件制品。
5. 其他应用领域加热炉在探测、生物制药、材料研究等多个领域中都能发挥重要作用。
例如，在生物制药过程中，加热炉可以提供精确的制药环境，保证生产过程的稳定性和产品的高质量。
二、加热炉发展方向1. 低碳经济加热炉正在朝着低碳经济的方向发展。
随着全球环境问题的日益突出，炉内燃烧产生的二氧化碳等污染物已受到广泛关注。
因此，许多加热炉制造商正在推出新型节能低碳化的加热炉，从而满足低碳经济的需求。
这些新型加热炉采用新技术，如烟气再循环、高效燃烧、废气回收等，进一步减少炉内环境对环境的影响。
2. 智能制造随着“工业4.0”等概念的普及，加热炉制造商正在致力于推行智能化制造。
电加热导热油炉应用范围
电加热导热油炉应用范围电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油炉广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业领域。
1.在使用工业中电加热导热油炉，主要用于原油、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
2.在化学工业中，电加热导热油炉主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。
3.在油脂工业中，电加热导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。
4.在食品工业中，电加热导热油炉主要用于面包烘烤装置、饼干类食品烘烤装置、糖果生产装置、粮食干燥装置、食用油的榨制与精制装置、蒸馏锅、高压釜、传送带式烘干机的加热。
5.在纺织印染工业中，电加热导热油炉主要用于干燥定型装置、热熔染色装置、染色印花装置、干燥器、烘干器、轧光机、压平机、洗涤机、轧布机、熨平机、热风拉幅等的加热。
6.在医疗工业中，电加热导热油炉主要用于药物的制备、原料混合、配置、消毒、蒸馏、蒸发、熔融等设备和装置的加热。
7.在合成纤维工业中，电加热导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热。
在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
8.在造纸工业中，电加热导热油炉主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加热。
9.在塑料、橡胶工业中，电加热导热油炉主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
10.在木材工业中，电加热导热油炉主要用于纤维板、刨花板、层压板、胶合板、饰面板的热压成型及木材烘干设备、干燥设备、涂面设备及胶合机的加热。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用加热炉是许多工业生产中常用的设备，它提供了所需的热量以加热物体。
在加热过程中产生的大量余热往往被忽视或浪费掉。
为了高效利用能源资源，减少环境污染，加热炉余热综合利用技术得到了广泛关注和应用。
1. 蒸汽发电技术：加热炉余热可以用于产生蒸汽，进而驱动蒸汽发电机产生电力。
这种方法可以提高能源利用效率，降低生产成本。
还可以减少对化石燃料的需求，降低碳排放。
2. 热水供暖技术：加热炉余热可以用于供应工厂、办公楼等场所的热水。
通过热水供暖，可以减少对其他能源的需求，降低暖气费用。
在夏季高温期间，热水还可以用于空调系统的供冷，提高空调效能。
3. 蓄热供热技术：加热炉余热可以通过蓄热装置储存起来，用于供热时调节温度。
这种技术可使燃料更加充分利用，提供稳定可靠的热源。
4. 废热回收技术：加热炉在加热过程中产生的废热可以通过余热回收装置进行回收利用。
常见的废热回收装置包括燃烧室换热器、烟气余热锅炉等。
通过回收废热，可以实现能源的再利用，降低能源消耗。
除了上述技术，加热炉余热还可以用于干燥、蒸馏、浸渍、预热等工艺过程中，提高生产效率。
在钢铁行业中，废热回收技术被广泛应用于高炉余热烟气锅炉和燃气余热锅炉中，实现了高炉煤气余热、炉顶煤气余热和燃气锅炉烟气余热的回收利用，大大节约了能源消耗，降低了碳排放。
在化工行业中，加热炉余热蒸汽发电技术被广泛应用于煤气、石油等化工过程中。
蓄热供热技术也被应用于石油化工、合成氨和合成甲醇等工艺过程中，通过蓄热装置实现了余热的利用，提升了热能利用效率。
在建筑行业中，加热炉余热被应用于暖通空调系统中。
利用余热供热可以减少对其他能源的需求，降低能源消耗。
加热炉余热综合利用技术在能源节约和环境保护方面具有重要的意义。
在各个行业的实际应用中，这些技术已经取得了良好的效果。
未来，随着能源和环境的问题日益凸显，加热炉余热综合利用技术将继续得到推广和应用，为实现可持续发展做出更大的贡献。
加热炉节能技术的应用与认识
加热炉节能技术的应用与认识1. 引言1.1 加热炉节能技术的重要性加热炉节能技术的重要性在当今社会中变得越发突出。
随着工业化进程的加快和能源资源日益枯竭，节能技术成为了提高能源利用效率、减少能源消耗、降低生产成本、减少环境污染的重要手段之一。
加热炉作为许多行业中必不可少的设备，在生产过程中消耗大量能源。
通过应用节能技术来提高加热炉的能源利用效率，不仅可以降低企业的生产成本，提高经济效益，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
1.2 节能技术的发展背景随着全球经济的快速发展和能源资源的日益紧张，节能减排成为各国政府和企业共同关注的焦点。
作为能源消耗的重要环节之一，加热炉在工业生产中起着至关重要的作用。
传统加热炉存在能源浪费严重、环境污染严重等问题，急需引入节能技术进行改进和提升。
在这种背景下，各国纷纷加快了对节能技术的研发和推广步伐，加热炉节能技术也得到了广泛应用。
通过不断创新，世界各国在加热炉节能领域取得了许多成果，为加快经济发展、减少能源消耗和改善环境质量做出了积极贡献。
随着先进技术的不断涌现，现代加热炉节能技术已经实现了从单一的节能减排到整体优化的转变，为各行业提供了更加高效、环保的生产方式。
未来随着科技的进步和规范的制定，加热炉节能技术将会得到更广泛的应用和推广，为实现可持续发展目标贡献力量。
2. 正文2.1 加热炉节能技术的类别1. 燃烧调节技术：通过优化燃烧参数，控制燃烧过程中的氧含量、燃料供应量和燃烧温度，达到降低能耗和减少排放的效果。
2. 热能回收技术：利用余热回收装置或余热交换器，将加热炉排放的高温废气中的热能转化为可再利用的热能，实现能源的再循环利用。
3. 高效燃料应用技术：选择高效、清洁的燃料，如天然气、生物质颗粒等，减少燃料的使用量和燃烧过程中产生的废气排放。
4. 节能监测与控制技术：通过安装节能监测设备和智能控制系统，实现对加热炉运行状态的实时监测和调整，提高能源利用效率。
电热炉研究报告
电热炉研究报告电热炉是一种利用电能来产生热能的加热设备，广泛应用于工业生产、实验室与家庭等领域。
电热炉的工作原理是依靠电阻加热原理，通过电阻将电能转化为热能，使得炉体升温，实现对物质的加热。
电热炉不仅能够单独作为加热设备使用，还可以与其他设备配合使用，完成复杂的工艺操作。
本文将着重阐述电热炉技术应用的研究报告。
电热炉的主要技术应用：1. 工业领域在工业生产过程中，电热炉常常用于热处理、烧结、炼金和玻璃等领域。
电热炉可以加热高温工艺过程中的产物，例如钢铁、铝合金、陶瓷材料等，提高其品质和性能。
电热炉在工业领域中的使用大大提高了生产效率，降低了成本，同时也保障了工艺的稳定性和可靠性。
2. 实验室领域电热炉在实验室应用中，主要用于溶解、干燥、恒温等实验操作。
实验室中的电热炉通常有较小的容量和精密的控温系统，可精确控制加热过程中的温度变化，保证实验的准确性和可重复性。
3. 家庭领域电热炉在家庭中的应用主要是进行烹饪操作。
例如，电炉灶、电饭煲等家用电器就是基于电热炉技术的应用。
电热炉在家庭中的应用大大方便了人们的日常生活，提高了厨房对于清洁卫生的要求，同时也减少了使用燃气所带来的安全诸如口气、氧气等带来的安全隐患。
近年来，随着技术的不断发展和应用的广泛推广，新型电热炉正在逐渐崭露头角。
例如，电热炉的化学合成应用实现了微反应器与电热炉的有机结合，这使得合成反应更加高效和可控；另一方面，电热炉在核燃料处理技术中的应用也得到了越来越多的发展，通过电阻加热硬致密纻密致密纻密致密形状复杂的核材料制成焊接，提高了燃料棒的质量和使用寿命。
总而言之，电热炉在各个领域中的应用已经成为现代工业生产、实验室操作和日常生活中必不可少的一部分。
随着技术的不断更新和发展，我们相信将会有越来越多的新型电热炉技术应用问世。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用随着工业化进程的不断加快，工业生产中所产生的余热问题也逐渐凸显出来。
加热炉作为工业生产中常见的设备，所产生的余热能够通过综合利用技术得到有效利用，不仅能够降低生产成本，还能够减少能源浪费，达到节能环保的目的。
本文将对加热炉余热综合利用技术及其应用进行探讨。
一、加热炉余热的特点及现状加热炉在工业生产中主要用于对金属材料进行加热处理，由于加热过程中产生的烟气和炉体表面的散热，使得大量能量消耗在了烟气和炉体表面，形成了余热。
这些余热如果得不到有效的利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
目前，我国在加热炉余热综合利用方面还存在一些问题，主要表现在以下几个方面：一是能耗高。
由于缺乏有效的余热综合利用技术，导致了加热炉的能耗较高，无法满足节能环保的要求。
二是技术水平不高。
我国在余热综合利用技术方面相对滞后，与国际先进水平存在一定的差距。
三是政策法规不够健全。
目前国内对于余热综合利用的政策法规还不够完善，缺乏相应的激励措施，限制了企业对余热的有效利用。
二、加热炉余热综合利用技术针对加热炉所产生的余热，目前已经出现了一些余热综合利用技术，主要包括以下几种：1. 蒸汽余热利用技术：利用余热产生高温高压蒸汽，用于生产中的蒸汽设备和机械设备。
通过蒸汽的利用，既满足了生产中对蒸汽的需求，还能够减少燃料的消耗，达到了节能的目的。
2. 热风余热利用技术：将余热通过换热器产生热风，用于加热工业设备和生产车间。
热风余热利用技术可以将余热有效地转化为热风，满足了工业生产中对热风的需求。
3. 余热发电技术：将余热通过热交换设备产生蒸汽，驱动发电设备产生电能。
余热发电技术不仅可以利用余热，还能够为企业提供电能，降低了生产成本。
4. 余热循环利用技术：通过余热循环设备将余热回收再利用，既能够减少燃料消耗，又能够提高能源利用率。
余热循环利用技术是一种综合利用余热的有效途径。
以上几种技术是目前较为常见的加热炉余热综合利用技术，通过这些技术的应用，可以将加热炉产生的余热得到有效的利用，达到节能减排的目的。
电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用
接线盒
倚体
加热介 质 出 口
￣ ｖｒ 入 口 Ｙｊ
图 １ 电加 热 炉的 外形 结构 示意 图
电加热 炉 的设计 参数 如下 ：
定快 ， 控制 精 度 高 ， 能保 持 加 热 管表 面 温度 在 比 且
支 （６支备 用 ） 料 为 Ｉｅｌｙ０ ， 体 采 用 ３６ １ 材 ｎｏ ８ ０ 筒 ｏ １Ｌ
不锈钢 ， 加热介质为 Ｎ ＋ Ｏ 混合气及 Ｈ ， 这是 国
内第一 台 直接 加热 氢 气 的 电加热 炉 。 加 热 炉 系 统 由 电 加 热 炉 和 自动 控 制 系 统 组 成， 电加 热 炉采 用 ４级 串联 加 热 （ １ ， 气 体 从 图 ）冷 第 １级 进 口进 入 ， 过 电加 热 管 加热 ， 入 第 ２级 通 进 加 热 ， 进 入 第 ３级 、 ４级 。 为 保 证 气 流 无 死 再 第
和节 约 的今 天 ， 态烃 圆筒 加热 炉 已经 越来 越 不 液
能满 足 目前 企 业 的各 种 要求 … 。为此 ， 湖南 建 长 公 司和天华 化工 机械及 自动 化研究 设计 院合作 开
发 了液 态 烃 圆筒 加 热 炉 的 替 代 设 备 ——６ ０ Ｗ ０ｋ
电加 热炉 。
１ 传统 圆筒加 热炉 在工 业生产 中存在 的 问题
・ 邓小肃 ， ，９４年 ６月生 ， 男 １７ 助理工程师。湖南省岳 阳市 。１０ ２ ４４ １ 。
维普资讯
第３ ３卷
第 ６期
Hale Waihona Puke 化工机械
３５ ５
拆 卸火 盆清洗 火 嘴 ， 力 系统 故 障或 操 作 调 整 不 压
当也容 易造成 加 热 炉熄 火 ， 果 操 作 员 发 现 不 及 如
加热炉节能技术的应用与认识
加热炉节能技术的应用与认识【摘要】加热炉节能技术在工业生产中起着重要的作用，其应用可以显著降低能源消耗和减少环境污染。
本文首先介绍了加热炉节能技术的重要性和概述，然后深入探讨了其原理、应用案例、效益分析以及未来发展趋势。
通过对比分析，我们发现加热炉节能技术不仅可以降低生产成本，提高生产效率，还可以实现节能减排的目标。
加热炉节能技术的不断创新与推广也将成为工业发展的重要趋势。
加强对加热炉节能技术的研究和推广是至关重要的，只有通过不断的技术创新和普及，才能实现工业生产的可持续发展和保护环境的目标。
【关键词】关键词：加热炉、节能技术、应用、原理、案例、效益分析、发展趋势、推广、普及、未来发展、重要性。
1. 引言1.1 加热炉节能技术的重要性加热炉节能技术的重要性无疑是我们在当前能源紧张的环境下必须重视的问题。
加热炉在工业生产中扮演着不可或缺的角色，然而其高能耗、高污染的特点也使其成为能源浪费、环境污染的重要源头之一。
研究和应用加热炉节能技术，不仅可以有效地降低生产成本，提高生产效率，还可以减少能源消耗，减缓环境污染，实现可持续发展。
加热炉节能技术的重要性体现在以下几个方面：节能减排已经成为全球范围内的共识，加热炉是工业生产中能源消耗的重要环节，通过节能技术的应用，可以有效减少能源消耗，减少温室气体排放，为应对气候变化做出贡献。
提高能源利用效率是实现可持续发展的重要途径，加热炉节能技术的应用可以提高生产的能源利用效率，减少浪费，延长能源资源的可持续利用周期。
节能减排也是企业提升竞争力、降低生产成本的有效途径，通过降低能源消耗和减少废气废液排放，企业可以降低生产成本，提高市场竞争力。
加热炉节能技术的重要性不言而喻，应该引起各界的高度重视和广泛应用。
1.2 加热炉节能技术的概述加热炉节能技术是指利用先进的技术手段和方法，在加热炉的设计、运行和管理过程中，最大限度地减少能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境，实现可持续发展的一种技术体系。
加热炉余热综合利用技术及应用
加热炉余热综合利用技术及应用引言加热炉是工业生产中常见的一种设备，用于对各种原材料或产品进行加热处理。
在加热过程中，会产生大量的余热。
如何有效利用这些余热资源，成为了工业企业关注的重要问题。
本文将就加热炉余热综合利用技术及应用进行探讨，希望对相关领域的研究工作和实际应用提供一些参考。
一、加热炉余热的特点和资源潜力加热炉在工业生产中广泛应用，涉及领域包括钢铁、有色金属、化工、建材等多个行业。
在加热炉加热过程中，会产生大量的余热，这些余热具有以下特点和资源潜力：1. 余热温度高：加热炉在工作过程中会产生高温的余热，通常达到几百摄氏度甚至更高。
2. 余热量大：由于加热炉的工作性质，余热的产生量通常很大，是一种十分丰富的能量资源。
3. 资源潜力大：利用加热炉余热可以为企业节约能源成本，降低生产成本；还可以减少对环境的影响，实现资源的可持续利用。
二、加热炉余热综合利用技术为了充分利用加热炉余热资源，相关领域的研究人员和企业技术人员开发了一系列的余热综合利用技术。
主要包括以下几种：1. 热风炉余热发电技术：通过余热锅炉将加热炉的余热转化为蒸汽，然后推动汽轮机发电。
2. 热风炉余热利用于制冷技术：将余热转化为冷量，用于制冷系统或空调系统。
3. 热风炉余热利用于热水供应技术：将余热用于加热生活用水或工业用水。
4. 热风炉余热利用于蒸汽回收技术：将余热用于加热生产中所需的蒸汽。
这些技术的研发和应用，为加热炉余热的综合利用提供了重要的技术支持，也为工业生产提供了新的节能环保途径。
三、加热炉余热综合利用的应用案例1. 钢铁行业：钢铁生产中加热炉的余热综合利用，可以降低生产成本，改善环境污染。
某钢铁企业开发了一套余热蒸汽发电系统，将加热炉余热转化为蒸汽，驱动汽轮机发电，为企业提供了可观的电力支持。
2. 化工行业：在化工生产中，加热炉余热综合利用可以带来巨大的经济效益。
某化工企业利用了余热制冷技术，将加热炉余热转化为冷量，用于生产中的制冷系统，显著节约了能源消耗。
圆筒形管式加热炉用途
圆筒形管式加热炉用途如下：1、10/15/30/60万吨/年煤焦油深加工项目用：焦油加热炉；沥青加热炉；工业萘（初、精馏加热炉）。
2、10/20/30/50万吨/年煤焦油加氢粗制项目用：反应进料加热炉；分馏塔底进料炉；循环氢加热炉；氢气加热炉。
3、10/20/30/60万吨/年蒽油深加工项目用：蒽油加热炉；蒽油馏份加热炉。
4、10/20/30/60万吨/年蒽油加氢精制项目用：反应进料加热炉；分馏塔底进料炉；循环氢加热炉；氢气加热炉。
5、2/2.5/3/5万吨/年洗油深加工项目用：洗油加热炉；洗油馏份加热炉。
6、沥青深加工项目用：改质沥青加热炉；延迟焦化炉；方形焦化炉。
7、10/20/30万吨/年粗苯加氢精制项目用：反应器加热炉；循环氢加热炉；焦化厂洗苯用粗苯加热炉；蒸氨加热炉。
8、煤系针状焦/焦化项目用：方形焦化炉；组合式加热炉；预加氢加热炉；分馏塔加热炉；轻相加热炉；重相加热炉。
9、甲醇装置/合成氨装置/制氢装置/尿素装置/苯乙烯装置用：蒸汽过热加热炉；开工加热炉；原料气加热炉；升温/预热炉；空气/氮气加热炉。
10、乙苯装置用：循环苯加热炉；重沸炉；再生气加热炉；蒸汽加热炉。
11、石脑油/柴油加氢精制项目用：原料加氢反应加热炉；重沸炉等。
12、10/20/30/60万吨/年碳四综合利用装置用：反应加热炉；烧焦加热炉；液化气加热炉。
13、芳烃装置用：预加氢进料加热炉；分馏重沸炉等。
14、10/20/30/60万吨/年芳构化装置用：重沸加热炉；脱戊烷塔加热炉；脱庚烷塔加热炉；二甲苯加热炉。
15、中石化/中石油/中海油炼油项目用：常压炉；减压炉；减粘炉；重油加热炉。
16、其它装置用：气体预热炉、润滑油加热炉、废机油加热炉、裂解炉等。
新型火筒式加热炉的研究及应用
新型火筒式加热炉的研究及应用【摘要】新型火筒式加热炉采用国内外先进的烟气三回程结构，突破了国内油田传统的U型火筒式加热炉结构模式。
彻底解决了U型火筒式加热炉上解决不了的传热系数小，热效率低，单位热负荷耗钢量大的三大难题。
为油田火筒式加热炉的设计提供了一种崭新的设计思想。
新型火筒式加热炉技术先进、经济合理、运行安全可靠、烟气排放符合环保要求。
其各项技术指标已达到国内油田行业领先水平，极具推广价值。
【关键词】加热炉；火筒式；节能；吉林油田0.前言加热炉是油田地面工程产生热源的关键设备，也是主要的耗能设备，其热效率的高低直接影响到能源的消耗。
目前吉林油田的加热炉效率普遍偏低（实际平均运行效率在74%以下），能源的浪费十分严重。
以节能降耗、方便生产为宗旨，我设计了火筒式加热炉。
该加热炉的特点是：效率高，节约燃料，结构紧凑合理，操作环境好。
该加热炉设计热效率91%，实际运行热效率可达88%左右，对流传热系数40 W/m2·℃，单位热负荷耗钢量为6.6T/MW现有，上述指标在石油行业均属先进水平，并在设计上首次采用湿背式结构型式。
应用这种加热炉，不但提高了热效率，每年可以节约大量的燃料油，而且采用封闭式燃烧，防爆门和烟囱都在炉后，降低了炉前温度、减少噪音，使锅炉操作环境大为改善。
1.火筒式加热炉结构及工作原理燃料油经燃烧器雾化片，雾化成直径为200μm左右的细小液滴，由风机压入风室的空气，通过配风器在燃烧室内与之混合、气燃烧，形成高温烟，经烟囱排出。
2.火筒式加热炉设计思想2.1针对自然通风不能保证供应足够的空气，无法把燃烧生成的烟气顺利排出的现状，决定采用强制通风,强制通风时,只用送风机,不用吸风机就能满足燃烧要求,运转维护简单方便。
传统加热炉采用负压燃烧，过剩空气系数大并且限制烟气流速，会带来下列问题：2.1.1降低火焰温度，减少三原子气体的浓度，使辐射传热系数减小，降低辐射热的吸收率。
2.1.2因烟气量大，使一定排烟温度下的排烟损失增多，降低了加热炉热效率。
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连续重整催化剂生产最后一道工序干燥和还 原时间为 48h,期间要有 8次升温 、恒温 、降温 ,整 个过程非常繁琐 ,而对温度控制精度要求非常严 格 ,为使圆筒加热炉出口温度在指定的时间内达 到工艺要求的温度 ,操作员要不停地调节液态烃 压力 、风门和烟道挡板开度等 ;同时因为液态烃含 水分和杂质 ,容易造成火嘴堵塞温度升不上去 ,需
—
22. 10 95. 30
H2
正平衡 470. 58
448
—
95. 20
H2
反平衡 470. 58
—
21. 95 95. 33
从标定结果来看 , 电加热炉实际效率达到 95%以上 ,远高于 F204 /1的热效率 (51. 01% ) 。 3. 2 加热成本降低
两种加热炉热源消耗对比见表 3。
第 33卷 第 6期 化 工 机 械
355
拆卸火盆清洗火嘴 ,压力系统故障或操作调整不 当也容易造成加热炉熄火 ,如果操作员发现不及 时 ,大量液态烃积聚在炉体里 ,随时有爆炸的可 能 ,安全隐患极大 。 2 电加热炉代替圆筒加热炉的工业应用
3 邓小肃 ,男 , 1974年 6月生 ,助理工程师 。湖南省岳阳市 , 414012。 © 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
目前中国石油化工 、钢铁等工业企业 ,既是能 源生产中心又是能耗大户 ,大量使用的圆筒加热 炉燃烧介质普遍为燃料油和液态烃 。作为不可再 生的能源 ,国际原油和煤炭储量不断减少 ,价格居 高不下 ,已经成为企业节能降耗降低生产成本的 瓶颈 ;同时燃烧所产生的二氧化硫 、二氧化碳等废 气也对环境造成较大的破坏 ,在越来越重视环保 和节约的今天 ,液态烃圆筒加热炉已经越来越不 能满足目前企业的各种要求 [ 1 ] 。为此 ,湖南建长 公司和天华化工机械及自动化研究设计院合作开 发了液态烃圆筒加热炉的替代设备 ———600kW 电加热炉 。 1 传统圆筒加热炉在工业生产中存在的问题
1. 1 热效率低 建长公司连续重整催化剂生产装置共有 5台
液态烃圆筒加热炉 ,虽然经过了多次改造 ,热效率 仍然偏低 , 2004年对其中的两台加热炉进行了热 效率标定 ,其中还原岗位的加热炉 F204 /1的排烟 温度 527℃,热效率为 51. 01% ;另外一台加热炉 的排烟温度甚至高达 730℃, 热效率仅为 35%。 热效率低的主要原因有炉子结构设计不合理 ,烟 气带走的热量损失严重 ,炉子保温性差 ,燃料燃烧 不完全等 [ 2 ] 。 1. 2 燃烧产生的废气造成环境污染
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App lica tio n o f R ep la c ing the L iqu id Hyd ro ca rbo n C ylinde r
Fu rna ce s W ith the E le c tric Fu rna ce s
D EN G Xiao su, L IU An jun, WAN G Tao , LE I Ting
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化 工 机 械 2006年
表 2 F204 /2电加热炉热效率ຫໍສະໝຸດ 定数据介质热平衡 方法
总消耗 功率
kW
有效功率 kW
实测散 热损失
kW
热效率 %
空气 + N2 正平衡 470. 43
450
—
95. 66
空气 + N2 反平衡 470. 43
因 F204 /2电加热炉使用了自动控制系统 ,整 个炉子升温 、恒温和降温等过程都由电脑程序控 制 ,炉出口温度控制精度能保证在 1℃左右 ,温度 和时间的控制与工艺要求完全相符合 ;整个生产 过程 ,操作员只要通过几个按钮来运行预设好的 程序即可 ,免去了圆筒炉操作过程中各种繁琐危 险的程序 ,劳动强度降低 ,工作效率得到提高 ;使 用电作为加热炉能源 ,避免了圆筒加热炉燃烧液 态烃产生的废气对大气环境造成的破坏 ;同时采 用防爆型密闭式结构 ,安全系数比圆筒加热炉大 大提高 。 4 结束语
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化 工 机 械 2006年
电加热炉代替液态烃圆筒加热炉的工业应用
邓小肃 3 刘安军 王 涛 雷 霆
(湖南建长石化股份有限公司 )
摘 要 从热效率 、能耗 、安全性 、环保等方面入手 ,通过计算比较及工业应用说明 ,电加热炉代替传统 的液态烃圆筒加热炉是完全可行的 。 关键词 电加热炉 圆筒加热炉 热效率 环保 中图分类号 TQ054 + 15 文献标识码 B 文章编号 025426094 (2006) 0620354203
2005年 7月 ,建长公司在其连续重整催化剂 生产装置还原岗位安装了一台编号为 F204 /2、型 号为 CH 2HNX2600、功率 600kW 的电加热炉 ,用来 代替立式圆筒炉 F204 /1。设计压力 0. 5M Pa,设 计温度 650℃,主体材料 0C r17N iM02,电热管 124
建长公司 F204 /2电加热炉的建成和使用 ,在 加热介质为防爆要求极高的氢气下平稳运行了 200天 ,说明电加热炉能很好地解决目前国内圆 筒加热炉热效率低 、对环境破坏大 、安全性能差等 问题 ,是圆筒加热炉的升级换代产品 。 2006 年 , 建长公司新增 4台电加热炉用来替代其它 4台液 态烃圆筒加热炉 。
建长公司圆筒加热炉所用燃料为液态烃 ,其 主要组成见表 1。
组分 体积百分率
CH4 20～32
表 1 液态烃气体燃料组成
Cm Hn
H2
CO
H2 S + CO2
4～8
45～62
5 ～10
2 ～4
O2 0. 3～2
N2 4 ～15
液态烃在燃烧时产生烟气 ,特别是不完全燃 烧时更多 ,烟气中主要含有二氧化碳 、一氧化碳 、 二氧化硫 、二氧化氮和碳氢化合物等 。这些物质 排放到大气中后 ,会对环境产生极大的负面影响 , 同时 CO2 是产生温室效应的主要原因 ,而 SO2 是 形成酸雨的主要成分 。 1. 3 劳动强度大 、效率低 、不安全因素多
参考文献
1 万辉 ,连喜增. 提高常减压加热炉热效率的技术改造. 石油化工设备技术 , 2003, 24 (4) : 39～40
2 唐桂华 ,庄正宁 1炼油厂加热炉节能方案分析 1化工 机械 , 2000, 27 (6) : 352～355
(收稿日期 : 2006208216,修回日期 : 2006211220)
支 (16支备用 )材料为 Ineoloy800,筒体采用 316L 不锈钢 ,加热介质为 N2 +O2 混合气及 H2 ,这是国 内第一台直接加热氢气的电加热炉 。
加热炉系 统 由 电 加 热 炉 和 自 动 控 制 系 统 组 成 ,电加热炉采用 4级串联加热 (图 1) ,冷气体从 第 1级进口进入 ,通过电加热管加热 ,进入第 2级 加热 ,再进入第 3 级 、第 4 级 。为保证气流无死 角 ,第 3级和第 4级不在同一水平面上 ,而设计成 10°的夹角 。
图 1 电加热炉的外形结构示意图
电加热炉的设计参数如下 : 壳程设计压力 0. 5M Pa 壳程设计温度 650℃ 壳程工作压力 0. 4M Pa 内 径 <273mm 总 长 3 200mm 1级功率 205kW 2级功率 158kW 3级功率 142kW 4级功率 95kW 总 功 率 600kW 根据工艺要求 ,加热炉出口温度应控制在
520～530℃左右 ,控制精度 ±2℃,因此自动控制 系统是电加热炉不可缺少的组成部分 ,是其核心 技术之一 ,其性能的优劣决定了电加热炉整套装 置能否稳定运行 。该系统采用了智能可编程调节 器和固态继电器 ( SSR )相结合的高可靠性电气仪 表控制系统 。温度控制采用 P ID 控制 ,工作点稳
定快 ,控制精度高 ,且能保持加热管表面温度在比 较平稳的范围内波动 ,从而延长加热管的使用寿 命。
为了保证设备安全可靠运行 ,还设置了连锁 保护 。当出口温度超温时设置了高报警 (响铃 ) , 如继续超温 ,则高高报警 ,电加热炉自动停止加 热 ;当各级加热管出现超温时 ,同样也设置了高报 警和高高报警 ,停止相应加热控制回路继续加热 ; 为了防止干烧加热管 ,设置了与空气压缩机连锁 , 当压缩机未开机时 ,电加热炉不能启动 ,当电加热 炉温度没有降到指定温度 200℃时 ,压缩机不能 停机 ,从而保证了电加热炉的安全运行 。 3 电加热炉与圆筒加热炉的对比 3. 1 热效率显著提高
2005年 7 月至 2006 年 2 月 , F204 /2 电加热 炉共运行 200 天 , 运行状况平稳 。在 2005 年 9 月 ,由中石化长炼设备技术公司对 F204 /2电加热 炉进行了热效率标定 (表 2) 。
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( Hunan J ianchang Petrochem ica l S ha re Co L td, Yueyang, 414012, Hunan, Ch ina )
Ab s tra c t It is possible to rep lace the liquid hydrocarbon cylinder furnaces w ith the electric furnaces through comparative calculation and industrial app lications in heat efficiency, energy consump tion, safety, and environ2 mental p rotection. Ke ywo rd s Electric Furnace, Cylinder Furnace, Heat Efficiency, Environm ental Protection