地下室底板大体积砼的施工

地下室底板大体积砼的施工
一般地下室工程底板面积大且厚，混凝土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，要求整体一次浇捣。

因此必须制订合理的浇捣程序，确保施工过程中不出现施工缝，以防止渗漏水现象。

1.工况分析
在地下室底板大体积砼施工过程中，为确保施工过程中不出现施工缝；确保现场的文明标化施工，降低施工噪音对周边居民的影响，一般宜采用泵送预拌混凝土进行底板的浇捣。

预拌混凝土的生产及现场泵送可委托当地混凝土公司承担。

泵送混凝土的施工操作严格执行相关泵送混凝土施工工艺标准的要求。

2.大体积底板混凝土原材料要求
（1）水泥：建议厂家采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。

要求使用大厂、名牌水泥，使用前按规范进行安定性、强度试验，合格后方可使用。

（2）严格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，内掺水泥用量10%的粉煤灰等掺合料，以减少砼的水泥用量，降低水化热，改善和易性。

（3）砼拌合时控制水灰比或掺减水剂，减少单位体积内水的用量。

（4）由于砼量多，面积大且整体一次浇捣，要求厂家掺加缓凝剂等外加剂，延长水泥的凝结时间。

凝结时间要求达到8～10小时，避免施工过程中砼的凝结硬化过快而造成浇捣速度跟不上，出现施工缝。

（5）根据设计要求，在砼内掺水泥用量的10%的UEA-H膨胀剂，减少砼凝结硬化过程中的收缩裂缝。

（6）要求厂家做外加剂与水泥的相溶试验，并提供相应资料，以避免相互间反应引起砼收缩开裂。

（7）如底板砼在夏季施工，应要求厂家对骨料进行遮盖降温，防止日光暴晒，以降低砼的出机温度。

（8）砼的坍落度一般要求10厘米左右。