目视化管理

目视管理的作用
目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。

由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。

目视管理的概念
生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。

目视管理的内容 1、工作人员：不合理：
◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？
◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？
◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？
◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？
◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：
◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？
◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？
◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：
◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？
◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？
◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？
◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？
◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：
◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？
◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？
◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：
◆可用物料是否丢弃不用？
◆不良品是否过多？
◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：
◆设备是否进行计划性的定期保养？
◆使用方法是否超出机械的能力？
◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：
◆同一类机械的生产效率是否一样？
◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：
◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？
◆设备是否闲置不用？
◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：
不合理；
◆照明光线是否充足？
◆是否噪声太大？
◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？
◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：
◆地面摆放是否整齐有序？
◆安全通道是否畅通无阻？不节省：
◆地面有无积水或油污而影响正常生产？
◆物品是否未整理整顿而浪费空间？
5、文件资料：不合理：
◆有无过期失效、作废的文件资料?
◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：
◆ 文件资料是否齐全？不节省：
◆是否分类存贮，易于查找？
◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？
◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法
1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。

2、生产现场管理人员，根据生产管理的几个要素（人、机、物、法、环），并结合车间的整体布局和生产的产品类型，制订出非常全面的《生产车间目视检查表》，将生产车间目视管理的内容标准化和制度化。

3、全面开展生产作业人员的教育和培训，让所有的作业人员，都能了解到生产车间的目视管理标准，并予以执行和实施。

4、建立建全以班组长和生产主管为生产现场的管理、监督中心（即生产指挥系统），巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）三不状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的三不状况。

5、在生产车间（即生产作业现场）全面推行和实施“定置管理”（车间的平面布局和作业区域划分；生产物料摆放；机械设备、工装夹具和模具配置），为目视管理提供“可发现问题”的有利条件。

6、建立目视管理看板，记录发现的问题，并实施“红牌”作战方法。