防尘质量标准化文档

1、防尘设施的安装：
（1）厚煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工标准
分别在工作面材料巷和运送巷施工斜交叉与平孔煤体注水钻孔，每巷斜交叉与平孔钻孔为一组，上下重叠布置，每组的孔间距为15m。

材料巷和运送巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。

①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。

采用Φ50mm两翼钻头钻进。

②钻孔布置。

a、平孔煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运送巷内开钻时,开孔点为底板上1.3m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。

b、斜交叉煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度，从运送巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按
孔深120m计钻孔角度。

为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。

合理的钻孔间距应使两钻孔间煤体在规定的注水时间内得到较好的润湿,钻孔间距取决于煤层注水后的润湿半径。

结合以往注水经验,钻孔间距取15m。

③钻孔的封孔
钻孔的封孔是注水技术中非常关键的部分,根据以往经验，选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,规定孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。

④注水工艺
水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过度接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。

⑤有现场注水记录。

注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。

（2）十二煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工
我矿十二层煤的煤厚和煤层倾角比较稳定,多为对拉工作面布置，单面长在200 m左右，拟定采用长孔注水的方式，即分别在工作面上、下材料巷和运送巷施工平孔煤体注水钻孔，孔间距为15m。

材料巷和运送巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。

①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。

采用Φ50mm两翼钻头钻进。

②钻孔布置。

根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运送巷内开钻时,开孔点为底板上0.5m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。

为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。

③钻孔的封孔
选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,规定孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。

④注水工艺
水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过度接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。

⑤有现场注水记录。

注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。

（3）厚煤层采煤工作面短臂注水钻孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔深度一般为4～5m。

①短臂注水参数煤层注水参数是指注水压力、注水速度、注水量和注水时间。

根据我矿实际情况选定如下：
a、注水压力：选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。

注水压力控制在4-5MPa。

注水达成使煤壁出现一定限度的渗水。

b、注水时间：在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。

②钻孔施工与布置
a、钻孔：孔径42mm，孔深5m，孔间距5m。

钻孔按三花眼布置，工作面两头各留5m不打孔注水。

b、钻孔布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部偏上，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。

c、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，合用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m，封孔深度1-1.5m。

d、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。

e、注水系统重要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格3⨯25⨯18(钢丝层数⨯内径⨯压力)，每根长10m；支管规格3⨯16⨯26，每根长10m。

f、施工组织：天天运用检修班分2组人员打注水孔，2组注水，每组为4个钻孔，为了保证注水压力符合规定，2个注水组实行不同时注水，要单孔计量计压。

g、有现场注水记录：注水设计与现场相符，并进行效果考核，
注水牌板与限员牌板合并。

（4）十二煤层采煤工作面短臂注水钻孔施工
短臂注水是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为4～5m。

①短臂注水参数煤层注水参数是指注水压力和注水时间。

a、注水压力：选用采煤工作面的喷雾泵加压注水的动压注水方式。

注水压力控制在4-5MPa。

注水达成使煤壁出现一定限度的渗水。

b、注水时间：在预定的湿润范围内的煤壁出现均匀“出汗”(渗出水珠)的现象，作为判断煤体是否全面湿润的辅助方法。

②钻孔施工与布置
a、钻孔：孔径42mm，孔深5m，孔间距5m。

工作面两头各留5m不打孔注水。

b、钻孔布置及施工：钻孔布置在工作面煤层的中部，垂直煤层施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。

c、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，合用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m，封孔深度1-1.5m。

d、注水系统：由喷雾泵（含压力表、安全阀、溢流阀等）、高压钢丝胶管、SGS型双功能高压水表、高压橡胶自动封孔器组成。

采用高压胶管将每个钻孔中的注水管与喷雾泵的供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，喷雾泵供水管路与工作面四寸供水钢管相联。

e、注水系统重要设备有：喷雾泵、橡胶自动封孔器、高压阀门、高压软管：干管规格3⨯25⨯18(钢丝层数⨯内径⨯压力)，每根长10m；支管规格3⨯16⨯26，每根长10m。

f、施工组织：天天运用检修班分2组人员打注水孔，2组注水，每组为4个钻孔，为了保证注水压力符合规定，2个注水组实行不同时注水，要单孔计量计压。

g、有现场注水记录：注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。

（5）全煤巷综掘、炮掘工作面短臂注水设计与施工
煤巷掘进工作面在机械割煤和放炮时容易产生大量的煤尘，选用静压注水方式为宜。

采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，
干管上安装压力表（量程6 Mpa），然后通过供水管路与水源相联。

①注水参数
a、注水压力：采用静压注水方式，注水压力为2.5—4.2MPa。

b、注水时间：根据我矿实际情况，通常静压注水时间长。

因此，单孔注水时间应严禁低于60min。

②施工工艺:
A、综掘工作面
a、钻孔：孔径42mm，孔深7-10m，沿巷道断面均匀布置钻孔5个，四周4个，中间1个，间距1-1.5米，在掘进工作面迎头顺巷施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。

b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速（封孔器型号ZF-A22，内径22mm，外径39mm，合用孔径42-50mm）封孔，封孔器长1m。

封孔深度1-1.5m。

c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。

d、施工组织：天天运用检修班打孔注水，为了保证注水效果，
停掘间隙期间也要进行重新封孔穿插注水。

e、注水设计与现场相符，注水孔数不低于5个。

注水牌板与限员牌板合并。

B、炮掘工作面
a、运用炮眼钻孔进行注水。

注水孔数不少于炮眼数的2/3。

b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。

封孔深度1-1.5m。

c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。

d、施工组织：为了保证注水效果，停掘间隙期间进行重新封孔穿插注水。

e、注水牌板与限员牌板合并。

（6）半煤岩巷综掘、炮掘工作面短臂注水设计与施工
选用静压注水方式为宜。

采用高压橡胶管将短臂注水钻孔中的封孔器与供水干管联接起来，其间安装有SGS型双功能高压水表和截止阀，干管上安装压力表（量程6 Mpa），然后通过供水管路与水源相联。

①注水参数
a、注水压力：采用静压注水方式，注水压力为2.5—4.2MPa。

b、注水时间：根据我矿实际情况，通常静压注水时间长。

因此，单孔注水时间应严禁低于60min。

②施工工艺:
A、综掘工作面
a、钻孔：孔径42mm，孔深7-10m，沿巷道断面均匀布置钻孔5个，四周4个，中间1个，间距0.5-1.0米，在掘进工作面迎头顺巷施工，为方便排钻屑，钻孔应有3-5°仰角。

b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。

封孔深度1-1.5m。

c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。

d、施工组织：天天运用检修班打注水孔，进行注水，为了保证注水效果，停掘间隙期间也要进行重新封孔穿插注水。

e、注水设计与现场相符，注水孔数不低于5个。

注水牌板与限员牌板合并。

B、炮掘工作面
a、运用炮眼钻孔进行注水。

注水孔数不少于4个。

b、封孔：采用ZF-A型橡胶快速封孔，封孔器长1m。

封孔深度1-1.5m。

c、注水系统：由低压钢丝胶管和阀门、SGS型双功能高压水表、橡胶自动封孔器组成。

d、施工组织：为了保证注水效果，停掘间隙期间进行重新封孔穿插注水。

e、注水牌板与限员牌板合并。

2、防尘设施安设标准
（1）防尘管路：
①重要运送巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运送巷与回风巷、采煤工作面运送巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。

②井下所有防尘管路安设要平直，30m范围内高低差不大于50mm。

③管路必须按管径从大到小安装，严禁花接，同一条巷道应安装同一规格的管路。

④管路不得与电缆吊挂在巷道的同一侧，如条件不允许需与电缆在同一侧吊挂时，必须敷设在电缆下方，并保持300mm以上的距离。

⑤管路安装时，小于或等于90度的地方要设弯头，不准拐死弯。

⑥管路在分岔后必须安装控制阀门，所有阀门的规格必须与管路规格一致，所有管路及阀门要编号管理，编号位置、大小要一致，并在一条直线上。

⑦井下所有管路必须按规定安设三通阀门，同一条巷道的三通阀门规格必须一致。

带式输送机巷道管路每隔50m至少设一个三通阀门，其它巷道管路每隔100m至少设一个三通阀门。

⑧管路必须进行防腐解决，防尘管路刷天蓝色漆，
⑨管路需设龙门架的,龙门架安装高度不得低于2.6米。

⑩采掘工作面管路安装顺序为自上向下依次为水管、风管，管路间距保持为100毫米，水平弯曲度不得超过3/1000mm,30米长度内高低差不得超过5mm。

管路应贴帮敷设，吊挂管路安装高度不得低于1.2米。

供风、供水管路在统一位置材巷每隔100米、运巷
每隔50米设高压三通阀门一处，方向一致。

在有司控道岔的地点，应设四分的风管三通。

采掘工作面安装完后应进行打压实验：a、供风管路按额定压力作送风实验，b、供水管路按4.5Mpa做水压实验，c、注浆管路按5.5Mpa做加压实验。

管路安装竣工后，应进行刷漆两遍解决，第一遍刷防锈漆，第二遍供风管路涂绿漆、供水管路涂蓝漆，涂漆前表面无污垢、油迹、锈斑、焊渣、毛刺等，达成漆层完整、漆膜附着牢固，无缺陷。

刷漆竣工后，应对管路进行喷涂编号，编号位置一致，按每10米标注一处，按照供风、供水管路每100米用箭头标注一处用途去向。

（2）防尘设施：
①矿井重要进回风大巷、采区进回风巷、皮带机道必须安装净化水幕，水幕要封闭巷道全断面，喷头出水口要迎风布置，其中矿井进风大巷和采区进风巷净化水幕要实现自动化。

②井下所有的运煤转载点、装卸点和卸载点都必须安装喷雾装置，实现自动化，雾化好，灵敏可靠，使用正常。

③采煤工作面：
a、机采工作面必须安装使用机组内、外喷雾装置，内喷雾压力
不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，并安装使用二次负压降尘装置。

b、液压支架和放顶煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。

c、机采工作面进、回风巷各安装不少于两道净化水幕帘，其中第一道离工作面安全出口不大于30m，工作面运送巷第二道水幕帘必须安装在破碎机前3米，轨道巷第二道水幕帘距工作面安全出口50m。

回风巷内设1道封闭式捕尘帘和粉尘超限自动喷雾装置。

d、炮采工作面进风侧距工作面安全出口50m范围内安设1道净化水幕帘。

回风侧距工作面安全出口15m范围内安设1道放炮自动喷雾装置，50m范围内安设1道净化水幕帘。

④掘进工作面：
a、机掘工作面掘进机应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于2Mpa。

必须使用除尘风机，并在距离迎头50m处安装净化水幕两道。

b、炮掘工作面在距离迎头8～15m范围内安装远程放炮自动喷雾，固定在巷道顶板中间。

在扒装机上安装扒装自动洒水装置,实现
扒装自动喷雾。

在距离迎头50范围内处安装净化水幕两道。

⑤净化幕帘要按巷道形状进行制作，规格要统一，喷头间距要均匀，喷头出水口要迎风布置，并封闭巷道全断面，水幕帘要安装平直、牢固可靠，严禁采用铁丝吊挂，距离顶板（或顶梁）的距离不得大于200mm。

⑥转、装、卸载点的喷雾装置应安装在转、装、卸载点的上方，并用专用架固定牢固，专用架必须统一标准，喷头距离转、装、卸载点的距离应在300～500mm范围内，且喷头的雾化范围应封闭整个转、装、卸载点产尘区域。

⑦与各类防尘设施连接的管路必须安装吊挂整齐，横管必须与底板平行，竖管必须与底板垂直，长度要适中，不得有多余的管路。

⑧井下所有防尘设施均要进行防腐解决，刷天蓝漆。

⑨井下所有防尘设施的安装地点应避开机电设备，物料及牌板等地点。

⑩井下所有防尘设施均要挂管理牌，管理牌笔迹要正规清楚，要固定牢固，严禁用铁丝吊挂。

（3）隔爆设施的安装管理标准
①重要隔爆水棚必须由大于40L的水槽组成，水量应满足400L/m2。

②重要隔爆水棚必须集中式安装，棚区长度不得小于30m。

水棚距顶板两帮间隙不小于100mm，距轨面不小于1.8m，高度要保持一致。

并安设自动集中加水装置。

③辅助隔爆设施集中式安装水量应满足200L/m2，棚区长度不得小于20m。

采掘巷道长度小于300m时设1个隔爆水棚区，300～500m设2个隔爆水棚区，500m以上设3个隔爆水棚区，首组水棚距工作面60～200m。

分散式安装水量按棚区所占巷道空间的体积计算，不得小于1.2L/m3，棚区长度不得小于120m，首列水棚距工作面30～60m。

水棚距顶板、两帮间隙不小于100mm，高度要保持一致。

④隔爆水槽棚排间距离应为1.2～3.0 m，同一处隔爆水槽棚排间距离必须一致，互相误差不得大于20mm。

⑤隔爆水槽棚的水袋挂钩用5～8mm的圆钢制作，开口角度为60±50，弯钩长度25mm，挂钩位置要对正，相向布置。

⑥隔爆水槽棚必须安设在直线段巷道内，距离巷道交岔口和转弯
处的距离不得小于50m，距离风门处不得小于25m。

⑦隔爆水槽棚必须用统一的固定架，并刷天蓝色漆。

⑧隔爆水槽棚要责任到人，实行挂牌管理。

牌板应悬挂在隔爆水槽棚第一排的中间，上沿与水槽棚的固定杆对齐，并固定住，牌板格式见下表。

（三）井下爆破管理专业
1、设发爆器收发维修室，统一管理,有专职维修人员。

仪器上架分类摆放整齐,维修器具、配件齐全；建立发爆器管理台帐和维修记录、收发记录、效验记录，台帐记录齐全规整。

2、爆破工作有专职爆破工担任，并经培训合格取得上岗操作资格证书和爆破员作业证书，持证上岗，规范操作，“手指口述”纯熟。

在煤与瓦斯突出煤层，专职爆破工固定同一工作面；1个工作面只能使用1台发爆器同时爆破。

3、爆破作业必须编制爆破作业说明书，内容符合《规程》规定，并及时修改补充，爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

4、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人（由各单位明确）联锁放炮”制度。

装药的炮眼应当班爆破完毕,炮眼必须使用水泡泥、
成品炮泥全孔封实；采煤面可分组装药，但一组装药必须一次起爆。

爆破工必须随身携带发爆器钥匙，认真用好“三小件”。

5、爆破器材分别放在专用箱内，并定置在专用硐室中，炸药箱、雷管箱、炮头箱、炮泥箱、水泡泥箱、发爆器和母线等完好，无乱扔乱放现象；爆破母线接头不超过1处，爆炸材料领退手续齐全，帐、卡、物、票相符，记录完整。

6、有完善的综合防尘措施，实行爆破自动喷雾，每次爆破前后对爆破地点30米范围内洒水冲尘。

现场有水针，有不少于一日的成品炮泥使用量。

7、井下爆炸材料库的管理符合规定。

8、自检资料齐全、规整。

考核期内无责任放炮事故。

特殊情况下的爆破作业必须有专项措施且符合规定。

9、爆炸材料的运送、装卸、储存、废旧药管回收解决等环节符合规定规定。

（四）防灭火方面
1、采用综合机械化放顶煤采煤方法时，在编制工作面设计的同时，必须编制防止采空区自燃发火的专门设计。

工作面作业规程应当
针对放顶煤的特点，制定防止自燃发火安全技术措施（涉及邻区丢煤位置和老隐患点的解决）。

2、工作面“两道两线”（两道即工作面皮带道和轨道，两线即工作面切眼和停采线），应当进行防止性注浆、注阻化剂或采用其它防灭火措施进行解决。

其中停采线，俯斜开采的开切眼、丢顶煤较多的两道位置、联络巷附近巷道高冒区，发火机率高，应作重点解决。

3、回采工作面生产期间必须在回风隅角敷设束管，定期抽样分析；束管由采煤班组长管理与维护，并及时挪移采集头和牌板。

4、沿空掘进巷道（指沿假顶或采空区边沿掘进）的采空区一侧，巷道顶板1/2处必须进行喷浆堵漏解决，喷浆堵漏应随掘随喷，沿空巷道采用综掘时，其喷浆堵漏处滞后迎头不得大于50m。

5、严禁尾随采煤工作面后部沿空掘进（即前采后掘）。

确因接续紧张，必须安排前采后掘时，其掘进迎头距采煤工作面的距离不得小于100m。

6、采煤工作面结束，必须在停采后45天内完毕永久封闭，工作面采过的溜煤眼必须立即封闭。

联络巷必须在10天之内完毕永久封闭。

其他回撤巷道（采空区以外的巷道）应当在回撤完毕后5天内
封闭。

密闭质量必须达成规定，并且定期检查，保证完好。

7、工作面采过的联络巷和工作面结束后的密闭，一般应建两道，一道在采空区边沿，一道在联络巷门口。

密闭内应进行注浆或填充封堵材料堵漏，闭外巷道围岩破碎要重新进行支护加固解决。

8、采用综采放顶煤开采法时，应当完善两巷注浆管路。

9、至少每3天对采煤工作面回风隅角、回风流、井下高冒及其他可疑地点取样进行色谱分析一次。

10、至少每7天对采空区密闭进行一次检查，检查内容涉及CH4、CO2、CO、水温等，有记录可查，发现异常应立即取气样进行色谱分析。

11、瓦斯检查员在巡回检查的同时，要检查采煤工作面、沿空掘进巷道的CO浓度，并将检查结果报通风调度。

12、各沿空巷道煤壁侧要制定措施，对其沿空侧煤柱及老空区气体、温度进行监测，每周取样进行色谱分析一次。

（五）其他方面
1、测风规定：
⑴测风员每10天要对井下所有用风地点进行一次全面测风，并
在测风手册和测风牌板上做好记录；
⑵采掘工作面和其它用风地点，应根据现场情况随时进行测风。

测量硐室风量应在硐室回风侧进行。

其它临时需要测风的巷道，尽量选择10m内无杂物，断面规整的区段。

⑶测风站内严禁任何单位堆积杂物，有积水和淤泥时运送工区要及时清理。

2、测尘规定：
⑴通巷工区测尘员要根据测尘点设立计划每半月测定一次。

并及时在现场牌板和测尘手册上做好记录；
⑵测尘时，应按规定在生产班进行，按测尘工序逐个测定。

当现场煤尘超限时要告知单位做好综合防尘工作。

3、各种牌板管理规定
⑴瓦斯检查牌：
①通巷工区瓦检员负责各头面瓦检牌的悬挂，在距离地面不低于
1.5m，并要两点固定；
②掘进工作面瓦斯牌板要挂在距离迎头50m范围内，综采面的牌板距上下端口不超过20m；
③瓦检员每次填写要擦干净黑板，并做到字体清楚工整。

⑵测风测尘牌：
需要测风、测尘的地点，要与瓦检牌挂在一起，测风员在现场测定后认真填写。

⑶局扇管理牌板：
①由施工单位挂在风机上；
②内容要与现场相符。

⑷通防设施牌：
由通巷工区挂在距离设施不超过1m处，其内容要与现场情况相符。

⑸防尘设施牌板：
①掘进面防尘设施牌板由各使用单位挂在防尘设施上，其内容要与现场情况相符;
②综采面防尘设施牌板由通巷工区负责管理，其内容要与现场情况相符，采煤区（队）人员负责看管。

以上牌板现场施工人员要爱惜好，避免丢失、损坏。

4、通防资料管理规定
⑴通巷工区建立通防机构和人员管理库，明确职责范围，悬挂机构和人员管理牌板。

⑵通巷工区技术人员，按规定编制通风、防治瓦斯、防灭火等各类安全措施，并按计划组织实行。

通防相关技术措施审批报通防办公室电子版和文本版一份，留通防管理办公室存档。

⑶绘制矿井通风系统图、防尘防灭火系统图、安全监测监控系统图、网络图、通风立体图等通防图纸，并按月修改。

通巷一、二区分工负责南北井图纸填绘工作。

每月5日前按规定格式规定和流程完毕绘图工作，将合并后的图各出一份并按规定审签存档，按A4幅面折叠，图签朝外。

并以电子版上报通防办公室，通防办公室负责审查。

⑷矿井通风、瓦斯、防灭火检查等报表资料准确，数据齐全，异常情况及时解决，并按规定审查签字。

⑸按规定对通防各工种进行安全生产教育和培训，特种作业人员持证上岗。

⑹有关安全仪器仪表要有保管、维修、保养制度，定期校正和计量检定，保证完好。

建立保管保养、维修和送检制度记录
⑺通巷工区专人负责基础资料提供和整理工作，资料内容涉及公。