油管及接头的设计、检验规范

油管及接头的设计、检验规范
高压油管及接头的设计、检验规范一：高压油管的设计、检验要求
1、外观要求：
1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。

2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。

3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。

4）油管必须要有规格标识。

2、清洁度要求：
1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。

2）管内要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。

3、尺寸要求：
1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。

长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。

图1油管总成长度标注方法
油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求：
表1 油管总成长度公差
油管总成总长mm 公称内径油管总成长度公差
25 25公称内径50 50
630 +7mm -3mm +12mm -4mm +25mm
-6mm
630总长1250 +12mm -4mm +20mm -6mm
1250总长2500 +20mm -6mm +25mm -6mm
2500总长8000 +% %mm
8000 +3% -1%mm
2）密封锥度要求: 美制37和公制24
3）油管两端扣压接头的通径要求：
①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2）
表2 美制螺纹JIC37°锥扣管接头通径参考数值
螺纹规格（M）扣压接头通径（D）
/mm 通径公差/mm 旋母扭矩建议值
/
要求能承受扭矩
值/
9/16—18UNF 7 24-18 40 3/4—16UNF 10 49-53 70 7/8—14UNF 12 77-85 110
②公制螺纹24D_Dd______________________
螺纹规格（M）扣压接头通径
（D）/mm
公差/mm 旋母扭矩建议值/ 要求能承受扭矩值/ M14 4 20-25 40 M16 6 25-40 60
M18 7 30-45 70
M22 10 40-70 90
M26 13 60-100 130
4、油管的技术要求
表4 油管通径、外径、最大工作压力机最小弯曲半径参考数值
油管通径(mm)油管外径
(mm)
最大工作压力
(MPa)
最小爆破压力
(MPa)
最小弯曲半径
(mm)
64016050 8163514055 103313265
11090 1625100100 1986120注：以上油管均为两层钢丝超软型。

二：过渡接头的设计、检验要求
1、外观要求：
1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。

2）接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。

3）接头的镀层必须是环保白锌。

2、清洁度要求：
1）接头两侧螺纹应有胶盖保护。

2）接头内应清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。

3、材质要求：
直通接头材质：35或45钢；弯头：Q235
4、尺寸要求：
1）图纸上应标注螺纹规格、通径等主要尺寸
2）密封锥度要求：美制37和公制24
3）接管端通径要求：
①接管端美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2）
螺纹规格（M）弯头通径（D）/mm 直通通径（D）/mm 通径公差/mm 9/16—18UNF
3/4—16UNF 10
7/8—14UNF
②接管端公制螺纹24D_Dd______________________
螺纹规格（M）通径（D1）/mm 通径公差/mm 尺寸(D2) /mm D2公差/mm M1468
M16810
M181012
M221215
M261518
③接管端英制G螺纹
表7 接管端英制G螺纹通径参考数值
螺纹规格（M）弯头通径（D）/mm直通通径（D）/mm通径公差mm G1/46
G3/8810
G1/211
G3/41617
4）柱端通径要求：
①公制螺纹油口相配柱端（ISO 6149-3）
螺纹规格（M）通径D（轻系列）/mm 公差/mm M14 M16 9
M18 11
M22 14
M27 18
②美制螺纹油口相配柱端（ISO 11926-2、ISO 11926-3）
表9 美制螺纹油口相配柱端通径参考数值
螺纹规格（M）通径D（轻系列）公差mm
9/16—18UNF
3/4—16UNF10，7
7/8—14UNF
③英制G螺纹油口相配柱端
表10 英制G螺纹油口相配柱端通径参考数值
螺纹规格（M）通径D公差mm G1/4-196
G3/8-1910
G1/2-1412
G3/4-1417。