如何设计制作溜槽式振动筛

如何设计制作溜槽式振动筛
一般筛分破碎的流程是：物料经胶带输送机喂入筛子内，经筛分、破碎后由斗式输送机输送走。

但辽宁省本溪水泥厂来料胶带输送机与破碎机之间的距离为４ｍ，高差为２．５ｍ。

在这样窄细的空间内，没有定型的振动筛，为此，该厂自己设计制造出了外形与溜子相似的全密封溜槽式振动筛，可供同行借鉴。

（１）结构设计
①筛体结构设计。

筛体包括筛框和筛面。

该机筛框为三面钢板铆接成的长方体。

出料端不设钢板，筛框高４２０ｍｍ，料层厚为７０ｍｍ。

如果框高度大，增加重量；框高度小，入料及筛分时物料易向外跑。

筛面采用圆钢平铺底，形成３５ｍｍ长条孔，两端用角钢固定，便于制造维修。

②筛体安装斜度。

筛体安装斜度的大小决定生产率及筛分效率的高低。

斜度大，筛分效率低，生产率高；反之生产率低，筛分效率高。

一般筛体安装倾角为１５°～２５°，因该厂振动筛的长宽比大，故倾角取２５°。

为了便于维修，结构应尽量简单，振动筛结构见图１．２５。

在筛体上直接固定振动机，筛体吊接在固定支点上，通过弹簧减振，整个筛体罩上密封罩，振动电机与弹簧固定在密封罩外，筛下物料
直接溜到其他输送设备上。

筛上物料经破碎机破碎后与筛下物料汇合。

③振动电机的选择。

振动电机是由电机两端轴头安装偏心块，产生振动的。

如果电机在满负荷下工作，电机轴及轴承极易损坏。

为了使振动电机长期工作，少出故障，实际选用电机应比设计要求的大１～２个型号。

该机设计时选用２．２～３ｋＷ的电机就够使用要求，而实际选用振动电机为４ｋＷ电机，配用的是３ｋＷ振动电机所用的偏心块，因而加大了电机轴径及轴承的型号，减少了故障的产生，此电机运行中实测电流为５．１Ａ。

目前用于振动电机控制中可选用可控硅调速。

④减振弹簧的选取。

弹簧是以筛分重量为依据来设计选择的。

本机的筛分重量为２６７０ｋｇ，选择的弹簧为：弹簧丝径３３．４４ｍｍ，弹簧中径１００ｍｍ，节距３３．４４ｍｍ，高度４００ｍｍ，最大工作负荷１５９２ｋｇ，共４个。

⑤壳体的设计。

筛体在壳体内都留有５０ｍｍ距离空间，防止筛体振动时产生碰撞现象。

弹簧吊挂及电机底座支承通过壳体处都留有３０ｍｍ以上的距离，并设置密封垫防止
灰尘外逸。

壳体上并留有维修检查孔及收尘孔。

溜料部分加装衬板。

（２）运行状况、常见故障及处理
１）运行状况系统最大输送量为２３０ｔ／ｈ，此筛可完全筛分，在最大输送量时筛分率为９９．２％，振动电机电流为６．５Ａ，实际功率为２．８ｋＷ。

此套筛分、破碎、输送系统的运转率比主生产磨系统运转率低１０％左右，是故障最少的设备。

溜槽式振动筛是全密封结构，在筛子出入口加装了收尘风管，将筛分时产生的粉尘，用收尘器进行了处理。

共有三个收尘口，入料一个出料两个，收尘处理风量为１００００ｍ３／ｈ，生产现场基本没有灰尘。

２）故障及处理此设备安装后，一直运行良好。

但此筛筛分的熟料、干矿都是磨琢性物料，筛条和溜槽衬板使用半年到一年的时间需要更换一次。

另外振动电机与筛体靠定位螺栓联接，要求岗位工人每班检查一次，看螺栓是否松动，如若有松动要立刻重新紧固。

（３）使用效果
此套系统投产以来，筛分效率在９５％以上，产量达２６０ｔ／ｈ，受到各方面人员普遍好评。

水泥企业中普遍存在着破碎前不筛分的工艺缺陷，使破碎设备选型大、电耗高，基建投资高。

本溪水泥厂的筛分、破碎工艺流程成功事例说明，物料分级处理，是降低能耗、节省投资的有效途径。

生产流程中粒度混杂物料，都应分选后再进行处理。

溜槽式振动筛结构简单，长宽比大，密封性好，适宜在狭窄空间安装和在输送物料溜子上改造使用。