设备fmea分析

人员巡检 观察火焰 仪表检测
燃料不足 设计不合理 喷孔过小
人员巡检 观察火焰 仪表检测
发生碰撞
人员巡检
内压过低 材料不达标 腐蚀严重 焊缝开裂 年久失修 质量不合格 材料不合格 碰撞 压力过大
人员巡检 液位监测
人员巡检
校正措施 更换轴承并调整轴线 调整工艺 进行校正 检查消除 调整工艺 重新调整 更换轴承并调整轴线 更换调整 紧固螺栓 重新安装 重新密封 调整工艺 更换设备 注意保养 更换润滑油 进行清洗 重新安装 更换轴 调整叶片角度 调整转速
化学粘补 打卡注胶 控制油品腐蚀性
重新调整叶片角度 紧固松动部分
补充润滑油 更换轴承 加强日常维修保养
张紧皮带 更换皮带
及时清理 更换管束
调整炉火 保持个点温度均匀 及时清理 炉内灰渣 选择合适材料 减少腐蚀 定期检修保养
紧急停炉 进行检修 加强监测及日常保养
调整加热量 检修仪表 定期检修维护
调整工艺 停工检修 定期维护
罐身裂痕穿孔 支架弯曲
罐身倾斜
油气泄漏 火灾爆炸 污染环境 浪费油品 罐体掉落 爆炸
设备FMEA分析
故障原因 轴承磨损 进料不足 泵机与发动机对中不良 泵内摩擦 泵抽真空 泵机与发动机对中不良 轴承磨损严重 转子平衡部分被破坏 地脚螺栓禁锢不牢 机械密封安装不当 密封液压力不当 操作波动过大 设备腐蚀
监测进料量 停工检修 定期检修保养
输出内部做好保养 及时清理
更换支架 重新加固
进入管束流量过大
叶片角度偏差过大 风机、电机的垂直度、水平度安 装偏差过大 连接处松动，受力不均匀
噪声过大 人员观察
大小皮带轮不平行
缺少润滑油 轴承本身故障
润滑油液位显示低 噪声大 听轴承声音
大小皮带转动水平或标高超差 出口油品温度显示仪表 风机超负荷运行或皮带受力过大 皮带过松
油品腐蚀严重 油渣积累 油品温度过高
故障识别 手摸眼看 仪表检测
人员巡检 仪表监测
1.仪表监测 2.巡检发现泵底有油花
1.缺油或油过多
仪表监测
2.润滑回油槽堵塞
人员巡检
3.轴承跑内圆或外圆
4.轴弯曲，轴承倾斜 叶片角度过小，未达到设计要求 出口油品温度显示仪表
风机转速低
人员巡检
设备质量不合格
出口流量减小
油品腐蚀性过大，管束腐蚀穿孔 人员巡检
4.风机轴承过热
损坏风机 加速磨损
5.皮带易脱落或易磨损 风机停工 无法正常工作
6.管束管箱丝堵
3.减压加热炉
炉管损坏 泄漏
憋压损坏 管束涨裂 影响后续工艺 炉内压力降低 发生火灾 系统停工
4。储罐
炉壁内衬脱落 烟道挡板故障 油燃烧器故障 气体燃烧器故障 罐身干瘪
炉体损坏 炉壁温度过高 系统停工 出现回火 炉膛出现正压 出现息火 燃烧不充分 冒黑烟 滴油 点火困难 发生脱火火离焰 火道砖积碳 工艺不达标 回火 脱火 熄火停工 工艺不达标 内压升高 发生泄漏
流量监测 人员巡检
传热恶化，局部过热
人员巡检观察
火焰长期舔炉管 管内介质冲刷腐蚀以及管内外腐 蚀 仪表失灵造成偏流干烧
温度仪表检测
炉管使用时间过长 强度下降
质量不达标
耐火砖挂钉腐蚀脱落
人员巡检
衬里进水烘炉升温过快
仪表检测
质量不合格 人员勿操作 设计不合理
人员观察 燃烧状况 仪表检测
设计不合理 质量不达标 工作负荷过大
1.泵
故障类型 泵体发热
振动噪声过大
故障影响 机械损坏 机泵停用
机械损坏 机泵停用
设备FMEA分析
泄漏
泵轴承温度过高
2.空冷器
1.风量不够 2.管束泄露
3.风机振动大
机泵停用 油品浪费 环境污染
1.损害设备 2.噪声过大
介质冷却温度达不到要求
造成火灾爆炸 浪费油品、污染环境 影响工艺 噪声污染 冷却效果差