TP压合站良率提升计划
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压合站良率提升计划及改善
主要不良占比
项目 偏位 缺胶 M值异常 不良占比 21% 17% 19% 决定占比 0.12% 0.08% 0.1%
ITO刮花
气泡 其他
11%
5% 27%
0.07%
0.03% 0.2%
从8月份的数据来看，BT良率与目标有0.4%的差异，以上为 主要影响良率的问题点。
设定目标和挑战良率
文字可编辑目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本年会视频
CCD对位未调试完全重合
机台未清洁
ITO刮花
对标准不明确 操作方法不当 来料组合偏位 印刷 偏位
台面有异物
刮花程度轻微
测试OK
材料来料刮花
FPC返修起翘
Sensor弯折
人员未检出
视力疲劳 进料管控标准低
99.15%
人员未自检
教育训练不好
蚀刻浓度
员工疲劳作业 工作态度不端正
机作业后未全检
良率
99.80%
99.70% 99.70% 99.60% 99.50% 99.50% 99.40%
0.2%
0.4%
99.30% 99.20% 99.10% 99.10% 99.00% 现况 设定目标 挑战目标
良率
原因分析
人员不固定
影像 模糊
机台不稳定
偏位
品质观念薄弱
不按标准作业
作业平台松动 真空吸风弱
责任人
1/2. 生产
完成日期
1\2, 及时
1
偏位
3. 工程 1/2. 生产
3, 持续
2
缺胶
3. 生产 品质
1,持续 2/3, 及时
3
M值异常
1/2. 生产
1\2, 及时
4
ITO刮花
生产 工程
1，及时 2，持续
检查与持续改善
1.工序组长/班长对改善内容每日检查. 2. 各班长于每周日给出产线问题汇总. 3.对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案.
环境差异
胶辊残胶 作业平台残胶 使用时间 超过标准
NG品续流
人员漏失
治具差异 ACF胶过期
机台马达 行程不一
压头异物
材料方阻不一 来料异常
缺胶
M值不良
材料混用
改善内容
序号 不良现象 改善措施
1.技术人员定时性到每台机器进行巡查,发现有产品连续 不良，及时调试好机台。 2.对于设备不稳定, 技术人员知会工程师并及时反馈设 备人员进行调试. 3.针对机台上零配件损坏，则及时维修或更换。 1.工作台面必须定时清洁（平台、压头及胶辊）。 2.作业员贴附后必须在灯光下百分百自检. 3.贴附后不能叠放在一起,吸塑盒一个空位只能放一pcs. 1.测试员发现批量功能NG时，反馈工程师分析原因不 可打出或续流作业。 2.针对M值异常排查所用材料是否一致，分析其原因后 找研发商讨是否调试软体。 1.针对刮花后段专门制定其作业手法，以免刮花凸显。 2.分析刮花位置和形状去前段找人对应并协助改善刮花 现象，
主要不良占比
项目 偏位 缺胶 M值异常 不良占比 21% 17% 19% 决定占比 0.12% 0.08% 0.1%
ITO刮花
气泡 其他
11%
5% 27%
0.07%
0.03% 0.2%
从8月份的数据来看，BT良率与目标有0.4%的差异，以上为 主要影响良率的问题点。
设定目标和挑战良率
文字可编辑目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本年会视频
CCD对位未调试完全重合
机台未清洁
ITO刮花
对标准不明确 操作方法不当 来料组合偏位 印刷 偏位
台面有异物
刮花程度轻微
测试OK
材料来料刮花
FPC返修起翘
Sensor弯折
人员未检出
视力疲劳 进料管控标准低
99.15%
人员未自检
教育训练不好
蚀刻浓度
员工疲劳作业 工作态度不端正
机作业后未全检
良率
99.80%
99.70% 99.70% 99.60% 99.50% 99.50% 99.40%
0.2%
0.4%
99.30% 99.20% 99.10% 99.10% 99.00% 现况 设定目标 挑战目标
良率
原因分析
人员不固定
影像 模糊
机台不稳定
偏位
品质观念薄弱
不按标准作业
作业平台松动 真空吸风弱
责任人
1/2. 生产
完成日期
1\2, 及时
1
偏位
3. 工程 1/2. 生产
3, 持续
2
缺胶
3. 生产 品质
1,持续 2/3, 及时
3
M值异常
1/2. 生产
1\2, 及时
4
ITO刮花
生产 工程
1，及时 2，持续
检查与持续改善
1.工序组长/班长对改善内容每日检查. 2. 各班长于每周日给出产线问题汇总. 3.对产线问题进行持续跟踪探讨给出解决方案.
环境差异
胶辊残胶 作业平台残胶 使用时间 超过标准
NG品续流
人员漏失
治具差异 ACF胶过期
机台马达 行程不一
压头异物
材料方阻不一 来料异常
缺胶
M值不良
材料混用
改善内容
序号 不良现象 改善措施
1.技术人员定时性到每台机器进行巡查,发现有产品连续 不良，及时调试好机台。 2.对于设备不稳定, 技术人员知会工程师并及时反馈设 备人员进行调试. 3.针对机台上零配件损坏，则及时维修或更换。 1.工作台面必须定时清洁（平台、压头及胶辊）。 2.作业员贴附后必须在灯光下百分百自检. 3.贴附后不能叠放在一起,吸塑盒一个空位只能放一pcs. 1.测试员发现批量功能NG时，反馈工程师分析原因不 可打出或续流作业。 2.针对M值异常排查所用材料是否一致，分析其原因后 找研发商讨是否调试软体。 1.针对刮花后段专门制定其作业手法，以免刮花凸显。 2.分析刮花位置和形状去前段找人对应并协助改善刮花 现象，