某水泥厂能源审计报告-81页word资料

签发日期：2019年 1 月15 日审计机构地址：
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邮编：100036
摘要
按照国家发展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2019]571号）的文件要求，为全面了解的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。

于2019年1月～2月对该公司进行了能源审计，目前已完成《能源审计报告》，主要内容如下：
一、企业概况
占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。

从1994年底投产以来，公司已累计生产“”牌水泥1000余万吨。

年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%。

公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。

2019年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。

二、企业能源消费结构
在本审计期内，该公司共消耗各种能源按当量折标准煤187191.7吨。

其中电力21342万千瓦时，折标准煤26229.32吨；原煤223440.7吨，折标准煤159603.69吨；汽油128.66吨，折标准煤189.31吨；柴油802.54吨，折标准煤1169.38吨；新鲜水349469立方米。

能源消费结构见表1。

表1 企业能源消费结构表
从企业能源消费结构表中数据可以看出，该企业消耗的能源材料以煤为主，占企业能源消耗总量的85.26%，其次是电，占企业能源消耗总量的14.01%，煤电比为6：1，另有少量的柴油、汽油和新鲜水。

对于该企业来说，主要的节能潜力在于生产系统的节煤和节电。

三、重点工艺能耗指标计算分析
一般来说，水泥生产的主要工艺过程有生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨，能源消耗也主要分布在这些工序上，表2是北京水泥厂2019年主要工序能耗指标。

从表2可以看出，电力消耗主要分布在水泥粉磨、熟料煅烧和生料制备工序，这三个主要工序电力消耗总和约占水泥综合电耗的90%
；原煤消耗主要用于熟料烧成工序。

表2 2019年主要工序能耗指标
四、能源利用效果评价
通过对该企业工业增加值及综合能耗的核定，可计算出其万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元，其中：单位工业增加值电耗为15805 kWh/万元。

2019全国水泥行业万元产值综合能耗平均为5.5tce/万元，先进水平约为4tce/万元，该企业万元产值综合能耗低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。

对照《水泥企业能耗等级定额》（GB/T16780—2019）标准，该企业2019年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，好于国家一级水平，1#线水泥熟料煅烧热耗为3396kJ/kg﹒cl（812kcal/ kg﹒cl），相当于116 kgce/t﹒cl，接近国家一级水平；示范线水泥熟料煅烧热耗为3077kJ/kg﹒cl（735.7kcal/ kg﹒cl），相当于105.1 kgce/t﹒cl，接近国家特级水平。

总体看，与同类型生产线先进水平105 kgce/t﹒cl相比，还有一定的差距，可进一步挖掘节能潜力。

主要节能点应该在20世纪90年代建设的1#线，2019年建成投产的示范线热耗指标基本达到了国内先进水平，节能潜力不是很大。

该企业水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》判断，企业该项指标虽已达到国家一级水平，但仍高于全国同类水泥企业平均水平110kWh/t，与国内先进水平100 kWh/t
和国际先进水平95 kWh/t相比，还存在较大差距，可进一步挖掘节能潜力。

分析各工序的电力消耗情况，发现生料和水泥粉磨工序消耗的电力均较大，尤其是示范线生料粉磨和3#水泥磨耗电较多，应该有较大的节能潜力。

熟料烧成用电示范线比一线高出近25%，主要是由于示范线烧成工序电耗中包括了2019年4月投产前基建工程用电，这部分电耗属于非生产用电，在2019年以后不会再出现。

五、影响能源消耗变化的因素分析
1、根据预热分解窑系统运行参数和现场热工标定数据显示，预热分解系统及回转窑内存在还原气氛，导致煤粉有不完全燃烧现象，造成煤的浪费。

2、窑尾窑口变形、密封圈密封不严、窑尾预热器系统漏风造成预热分解窑系统过剩空气系数大，废气热损失大，造成热能浪费。

3、选粉机、篦冷机、罗茨风机等主要大型电机的负载状况变化比较大，采用同频率带动不同荷载，造成电力资源浪费严重。

4、该公司水泥生产过程中仍然有大量的350℃以下的中、低温余热仍不能被充分利用。

5、我国工艺先进的水泥企业每吨水泥综合耗电98～105kWh，国内一般水平的吨水泥综合电耗可达105-115kWh。

而该厂的吨水泥综合电耗在
114kWh，在这一点上与先进企业有较大差距。

六、审计结论和建议
通过审计考核，核对取证，根据审计结果，做出如下结论：
1、在公司领导班子的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2019年创出了较好的业绩。

2、在主要经济指标方面，2019年共生产P.o32.5水泥622639吨，生产P.o 42.5水泥1133453吨；共计实现工业总产值为42727.5万元，以生产法计算公司工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。

万元产值综合能耗为4.38tce/万元、产品单位工业增加值综合能耗为13.86tce/万元。

3、在能源管理制度建设方面，已制定了部分能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，有力的促进了企业各项节能工作的有效展开。

由主管能源的领导牵头，赋予企业管理部为本企业的能源管理机构，配备了专门的能源管理工程师进行能源计量、统计、考核等管理工作。

4、在生产技术管理方面，通过工艺技术创新、调整产品结构、强化质量管理、加大技改投资力度等措施，取得了较好的节能效果。

综合能源审计结果，该企业属高能耗行业，能源结构以煤为主，万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标均远高于北京地区平均水平。

与全国水泥行业同类企业相比，该企业万元产值综合能耗、单位工业增加值综合能耗和单位工业增加值电耗等指标低于行业平均水平，但与行业先进水平仍有一定差距。

按2019年企业能源消耗情况与同行业国内先进指标对比，该企业在熟料烧成工序，经过技术改造，单位熟料热耗存在下降6kgce/kgcl的潜力，按每年熟料生产能力180万吨计算，存在10800 tce/年的节能潜力；在生产的各个工序，水泥综合电耗可降低14kWh/t，以全年生产水泥200万吨计，可挖掘出2800万kWh/年的节约潜力。

综合计算，经过必要的技术改造，该企业年节能潜力可达14000吨标煤/年，考虑到技改措施的逐步实施，“十一五”期间节
能目标值可以达到40000吨标煤。

但在审计同时也发现，该公司2019年的生产能耗统计中存在一些特殊情况，影响基准值的确定，给节能目标的实现带来一定的困难。

（1）由于环保示范线于2005年4月26日点火投产，环保示范线在2019年实际运行时间仅为7个月，全年生产熟料1434784吨/年，水泥1756092吨/年，与年产熟料180万吨/年的能力和年产水泥200万吨/年的能力相比，少生产熟料近40万吨，少生产水泥近35万吨。

如果示范线全年运转，达到设计生产能力，即使按国际先进指标的热耗和电耗计算，一年至少要多消耗能源折标煤4万多吨，年基准能源消耗数据应接近22万tce，因此以2019年实际能耗数据制定该厂的厂“十一五”期间节能目标存在较大的误差。

（2）环保示范线正在进行循环经济示范项目“利用水泥窑无害化处置工业有毒有害废弃物”，该项目尚处于技术开发完善阶段，所处置的工业有毒有害废弃物品种成分复杂，尚不能成为生产熟料过程的替代燃料。

并且由于大部分废弃物含有较高的水分以及需要对废弃物进行入窑前的破碎等预处理工作，2019年处理废弃物17101吨，处理每吨固废耗煤180公斤，则一年处理废弃物就消耗3078.18吨煤，这部分煤耗也会使该公司的生产能耗增加。

（3）由于环保示范线的建成投产，水泥熟料产量大幅度增加，但是水泥产品的生产能力没有变化，使得该公司2019年生产过程发生转变，由以往的外购熟料变为外卖熟料。

而水泥熟料生产过程占该公司所有能耗中煤耗的99.97%、电耗的57.76%。

生产过程的转变必然导致该公司能耗水平上升。

针对以上情况，对于该公司来说，经过必要的节能技术改造，可以达到
每年节能5%的目标，但是2019年能耗的基准值需要按正常产量核定；另外建议在制定宏观节能目标和经济指标的同时，制定具体的节能技术指标，例如单位产品的能标，以便于企业操作和执行并实施有效的节能方案，把节能工作落到实处。

综合审计中发现的一些问题，提出如下建议，供企业参考：
1、建议定期对主要用能系统和设备进行能耗测定，及时了解和掌握主要设备的耗能指标，进一步优化预热分解系统的运行参数。

2．建议采用新型低压损高效旋风筒、新型高效燃烧器等技术对预热分解系统进行节能技术改造，提高煤粉的燃烧效率，进一步降低能耗。

3、选粉机、篦冷机、罗茨风机的负载状况变化比较大，建议根据设备的负荷变化及运行状况，对这些大型用电设备电机进行变频改造，以降低电力消耗。

4、加强对设备的巡检管理及润滑管理，坚持预防为主、维修为辅的原则，采取动态维修的设备维护维修模式，及时发现和排除设备故障隐患。

同时经调研核实该企业矿山车间还有部分国家明令淘汰的机电设备仍在运行，建议淘汰废旧设备，选用能耗低的设备。

5、利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电采暖或热电联供。

建议采用纯低温余热发电技术，充分回收和利用窑尾预热器系统废气和冷却机余热发电。

6、建议研究熟料的易磨性、水泥的颗粒级配及形貌，控制合理的水泥产品比表面积，并对粉磨设备运行状况、选粉机系统循环负荷及选粉效率等进行系统的标定、分析，改进粉磨工艺，优化粉磨系统工艺参数，降低粉磨电
耗。

目录
审计事项说明 (1)
1、审计目的 (1)
2、审计依据 (1)
3、审计期 (2)
4、审计范围和内容 (2)
第1章企业基本情况 (2)
1.1企业简况 (2)
1.2企业主要生产工艺 (4)
1.2.1 矿山开采 (4)
1.2.2 水泥生产 (5)
1.3企业能源管理 (10)
1.3.1 企业能源管理机构 (10)
1.3.2 企业能源管理制度建设 (11)
1.3.3 能源管理人员培训 (11)
1.3.4 企业能源流程 (12)
第2章企业能源计量及统计 (16)
2.1企业能源计量 (16)
2.1.1企业能源计量考核指标 (17)
2.1.2企业能源计量器具配置体系 (18)
2.2企业能源统计管理 (22)
2.3企业能源定额管理 (23)
第3章主要用能设备运行效率监测分析 (24)
第4章企业能源消耗指标计算分析 (27)
4.1企业能源消费结构 (27)
4.2企业能源流程 (28)
第5章重点工艺能耗指标与单位产品能耗指标分析 (31)
第6章产值能耗指标与能源成本核算 (33)
6.1产品产量核定 (33)
6.2能源消耗量核定 (34)
6.3工业总产值及工业增加值核定 (34)
6.5产品能源成本 (36)
第7章节能效果与考核指标的计算分析 (37)
第8章影响能源消耗变化因素的分析 (39)
8.1能源管理 (39)
8.2电力 (39)
8.2.1主要电机设备的节能潜力 (39)
8.2.2 设备管理 (39)
8.3余热利用 (40)
8.4工艺 (40)
8.4.1 粉磨工艺 (40)
8.4.2 烧成设备 (40)
第9章节能技术改进项目的经济效益评价 (41)
第10章企业合理用能的建议与意见 (43)
10.1电力 (43)
10.1.1 电力计量系统 (43)
10.1.2 主要电机设备的变频改造 (43)
10.1.3设备管理 (43)
10.2余热利用 (44)
10.3工艺改进 (44)
10.4工艺管理 (45)
第11章审计结论 (47)
附录1 (50)
附录2 (58)
附录3 (63)
审计事项说明
1、审计目的
生产现场调查、资料核查，分析能源利用状况并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。

2、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－2019）
《节能监测技术通则》（GB/T15316－1994）
《设备热效率计算通则》（GB/T2588－2000）
《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）
《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）
《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）
《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）
《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2019）
《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）
《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1993）
《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）
《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614－1996）
《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615－1996）
《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616－1996）
3、审计期
2019年1月—12月。

4、审计范围和内容
本次能源审计的范围涉及该厂自有的石灰石矿以及水泥厂水泥生产的全过程，即包括石灰石矿的开采、水泥生产所需的原料预均化、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧以及水泥粉磨包装过程中的能耗。

不包括第三产业的能耗情况。

审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

第1章企业基本情况
1.1 企业简况
,占地41.25公顷, 是国家“八五”重点工程项目。

始建于1992年，由与中国信达资产管理公司共同控股，是现代制造业的核心企业之一，以生产P.o 42.5、P.o 32.5低碱高标号水泥为主。

拥有总储量为1.2亿吨石灰石矿山开采权，两条分别为日产2000吨、3000吨硅酸盐水泥熟料生产线及配套水泥粉磨车间，年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨。

2019年9月，经国家经贸委推荐，北京水泥厂成为
全国第一家债转股企业，2000年5月31日，在北京市工商局登记注册，更名为北京水泥厂有限责任公司，由北京金隅集团有限责任公司与中国信达资产管理公司共同控股。

该公司年9月开工新建一条日产2000吨水泥熟料新型干法窑外分解生产线，年点火投料成功，采用DCS集散型计算机控制系统，自动化程度高，质量控制系统完整严谨，检测手段科学完备。

原设计水泥生产能力74万吨/年，经技术改造，年水泥粉磨能力达200万吨。

企业已通过ISO9001质量管理体系认证、产品质量认证、ISO10012计量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。

公司高度重视环境保护，积极进行发展循环经济的实践，在国内率先开展利用水泥窑焚烧处置废弃物的开发研究，全国首条利用水泥窑焚烧处置工业废弃物示范线工程（3000吨/日水泥熟料）于2019年4月建成投产。

该项目的实施把水泥生产和环境保护和资源综合利用融为一体，为传统水泥工业实现可持续发展创出了一条新路，企业被国家发展改革委员会确定为第一批循环经济试点单位。

公司现有职工700余人，其中具有中、高级职称者88人，大、中专和技校毕业生占员工总数的百分之四十以上，科技人员占员工总数的百分之十。

公司从工艺装备上来看，采用DCS集散型计算机控制系统，完整严谨的质量控制系统，科学完备的检测手段，充分表明公司已经达到了国内先进水平；在管理思想、管理方法、管理制度等诸方面更新观念，建立起了一系列与现代化生产相适应的管理机制和组织结构，成为建材行业名副其实的样板
企业、窗口企业，实现了经营模式和经营制度的创新；从水泥能耗来看，该公司2019年熟料平均热耗为111.2 kgce/t﹒cl ，参照《水泥企业能耗等级定额》，属于国家一级水平，水泥综合电耗为114kWh/t，依据《水泥企业能耗等级定额》，该公司也已达到国家一级水平。

该公司主要工艺技术装备参数见表1-1。

表1-1 主要工艺技术装备参数
从1994年底投产以来，公司已累计生产水泥1000余万吨。

年产普通硅酸盐水泥熟料180万吨，年产水泥200万吨/年，其中P.o 42.5水泥约占65%，2019年一线生产熟料804682吨，环保示范线生产熟料630102吨，生产水泥1756092吨。

2019年完成工业总产值42727.5万元，工业增加值13502.97万元，实现利润3579.5万元。

1.2 企业主要生产工艺
1.2.1 矿山开采
自有矿山位于八家村。

1971年初破土动工，1980年年底建成试生产，1992年进行扩产改造。

矿山由北京市地质调查所勘探，化工部矿山规划设计院进行设计。

采用露天开采，公路运输开拓，设计年采剥总量120.6万吨。

现年产量在65—110万吨，以需定产。

1、矿山开采工艺流程图
2
爆破工作为随后的采装工作提供块度适宜的矿岩。

包括二次爆破和处理根底。

采装工作是用采装机械从工作面的矿岩实体或爆堆中挖掘矿岩，并装入运输容器或直接倒卸至一定地点的工作。

剥离是将水泥原料矿中的覆盖土、岩溶裂隙充填物等剔出，保证矿石质量。

3、工艺能源消耗情况
本工艺中矿石开采主要消耗电力，矿石运输主要消耗汽油、柴油。

电力消耗的主要设备为潜孔钻、鄂式破碎机、锤式破碎机、架线式电机车等。

1.2.2 水泥生产
该厂采用新型干法水泥生产工艺，工序主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨阶段。

消耗的能源主要是煤和电，少量的柴油、汽油和新鲜水。

1、水泥生产流程图（见图1-2）
2、工艺流程说明及工艺能源消耗情况
生料制备工序包括原料预均化、生料粉磨、生料均化过程。

原料预均化阶段的能源消耗主要来自于石灰石的预均化。

在水泥生产中
主要原料石灰石成分的波动对水泥熟料质量和烧成过程有重要影响，需要采用预均化设施使石灰石化学成分的波动减少到生产允许的程度。

在原料矿石预均化过程中，堆料、取料、输送设备耗用电力，同时产生粉尘。

粘土质原料、石英砂和铁矿粉成分波动较小，一般不需要预均化。

图1-2 生产工艺流程图
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生料粉磨阶段的能耗主要集中于粉磨设备，目前生料粉磨设备的电耗降低及粉磨中的粉尘收集一直是改善的重点。

生料均化阶段的能耗主要产生于提升机、电机、风机的电耗。

熟料制备包括窑尾预热分解、回转窑煅烧和窑头熟料冷却、排出、入库等几个工序。

该工序消耗大量的煤和电。

窑尾预分解系统由五级旋风筒和分解炉构成。

生料从最上一级旋风筒进入预热器，生料自上而下与自下而上的预热器内的热气体在悬浮状态下进行热交换，至四级旋风筒后入分解炉，在炉内进一步热交换，大部分碳酸盐分解后，再进入五级旋风筒进行气固分离，然后经窑尾烟室喂入回转窑。

入窑系统的物料经过回转窑过渡带和烧成带进行高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，出窑高温熟料入篦式冷却机冷却。

窑头煤粉燃烧后，生成的高温气体，通过烟室从分解炉底部入炉。

在分解炉内，煤粉燃烧和生料分解过程同时进行。

出分解炉的气、料经第五级旋风筒分离后，物料入窑，废气经过各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从第一级旋风筒排出，窑尾高温废气一部分进入生料磨和煤磨预热原燃料，其余进入废气处理系统。

熟料在篦冷机篦床的推动下，向出料方向缓慢移动，同时与鼓入的冷空气进行热交换，形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，一部分作为三次风入分解炉，其余部分排出，经过窑头电收尘器净化后再次排入大气。

冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎后入槽式输送机。

水泥制成主要包括水泥粉磨、水泥包装等阶段。

熟料库中的熟料经过计量按比例添加石膏、矿渣、石灰石等混合材之后，通过胶带输送机先进入辊压机辊压成料饼，之后入水泥磨分级粉磨，出磨物料通过空气斜槽、斗式提升机送入高效选粉机分离，成品被袋收尘收集经空气斜槽、斗式提升机送入水泥库中，粗粉返回水泥磨重新粉磨。

这一阶段能源消耗主要是水泥粉磨使用大量的电。

耗电设备主要是磨机。

1.3 企业能源管理
该公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新并重。

切实加强水泥产业的技术改造，在提升产品产业科技含量等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展
1.3.1 企业能源管理机构
审计期内该公司已设立专门的能源管理部门，该公司采用了三级管理的模式：
第一级，由生产副总主管企业的能源管理工作，负责企业能源管理机构负责人员的任免、批准制定企业级能源管理办法和制度以及对各种重大节能工程进行决策。

第二级，企业管理部负责公司能源管理工作，专职能源管理人员2名。

第三级，各部门设置兼职能源管理人员，负责本部门节能、用能工作的具体管理。

1.3.2 企业能源管理制度建设
审计期内，该企业已建立了能源管理方面的部分制度。

在企业管理部的推动执行下，这些制度构成了企业节能工作的基本框架，具体已经建立的制度有：
1．：（见附录3）
经考察企业原始记录，该企业各项能源管理制度运行良好，企业对能源的管理能够满足企业管理的总体要求，为企业年度经济效益目标的实现奠定了重要的物质基础。

由于该企业能源成本在企业总的经营成本中所占比例很高，因此对于企业各类购进能源也必须实现精细化管理，这有赖于企业能源管理制度体系的继续深入细化。

在现有制度建设的基础上，下一步的工作重点应放在完善和细化企业能源的三级管理机制和生产的能源定额管理两方面，另外需要从能源计量器具配备的国标出发有针对性地补充建立能源计量统计制度、能源计量器具管理制度、能源消耗定额、考核和奖惩制度等。

1.3.3 能源管理人员培训
通过审核该企业的培训记录，得知该企业针对能源管理人员提供两类培训机会：
一类是纳入年度培训计划的能源管理专业技能、知识或资质培训，如由北京市质量技术监督局计量科学研究院举办的企业能源计量方法培训、能源计量器具配备通则贯标培训等；另一类是不定期的能源管理培训，如北京市
发展和改革委员会、北京市统计局、北京市环保局等部门召开的能源管理、统计等培训会议。

该企业同时积极组织能源管理人员进行内部培训，公司每年制定员工培训计划，其中包括对各级人员进行能源知识和能源管理方面的培训计划安排。

该公司在开展清洁生产审核工作之前，对公司工程师以上的技术和管理干部进行了专门的培训。

2019年度，企业共有近百人次接受了能源管理培训。

1.3.4 企业能源流程
1.3.4.1 企业用能系统概况
北京水泥厂有限责任公司主要消耗的是电力和煤。

矿山开采和水泥生产过程中电力都是主要消耗能源。

在水泥生产的熟料煅烧阶段，同时消耗大量的煤。

在凤山矿开采、运输过程中需要消耗部分汽油和柴油。

原煤和电力主要由企业从社会购入。

主要用电单元是生料生产过程中的生料磨、生料辊压机，回转窑、1#、2#、3#水泥磨、煤磨等。

主要的用煤单元是分解炉和回转窑，矿山开采中用煤量极少，属生活锅炉用煤。

水源由自备井提供，主要用于设备循环冷却水和生活用水。

能源流程图见图1-4
能源网络图见图1-5。