VDA6.3及过程管理(共21张)
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在原因分析的基础上制定整改措施，对其执行情况进行监控，对效果进行验证 (yànzhèng)；
生好惨控制计划和FMEA相应更新；
6.5.4关注要点：
制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪； 客户要求以及相关的功能必须被考虑在内
VDA6.3及过程管理
第19页，共21页。
对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；
隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）
6.2.6关注要点： 合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合； 必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除； 针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行(jìnxíng)明 确的规范： 对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好
备注： 基本上——所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被
证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。
VDA6.3及过程管理
第4页，共21页。
第三章 过程(guòchéng)的基本出发点
四个基本出发点： （1）针对某个过程，必须有一名相关的负责人——权责关系PV; （2）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程——目标导向ZI； （3）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员——联络沟通KO；
X
6.4.4 是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具？
X
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
6.4.1关注要点：
确定并落实预防性保养；
针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具(mújù)；
提供了开展了维护保养所需的资源； 针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位； 6.4.2关注要点： 再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具；
X
X
6.2.3* 生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求？
X
6.2.4* 、返工及设置用零部件，是否单独放置并
X
且加以了标识？
6.2.6 是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄
X
错？
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.3 所有生产过程是否受控？工艺流程
零部件 PV ZI KO RI 处置
6.3.1 是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？
X
6.3.2* 员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？
X
X
6.3.3 是否有人员上岗计划？
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.4 通过哪些资源落实的过程？物质资源 6.4.1 生产设备/工具的维修及保养是否受控？
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.4.2* 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控
X
质量要求？
6.4.3 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
VDA6.3及过程管理
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第一章 VDA简介
VDA
德国汽车(qìchē)工业联 合会质量标准
VDA6.1 质量管理——体系评审，批量产品 VDA6.2 质量管理——体系评审，服务 VDA6.3过程评审——批量产品/服务 VDA6.5过程评审——产品评审 VDA6.7过程评审，生产设备
一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录；
对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准； 缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施；
对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
6.5.3关注要点：
产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施； 运行合适原因分析方法；
一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可；
工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位；
6.2.3关注要点：
通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程；
加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%全检。
VDA6.3及过程管理
6.2.1关注要点： 必要的文件放在相应的工位；《工作指导书》
过程参数必须完整描述；工艺参数
生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位；QRK点 过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的； 必须具备必要数量的工装设备(shèbèi)，检验、测试和测量设备(shèbèi)；
6.2.2关注要点： 在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；首检
对测试检验及测量工具开展了能力研究； 落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控；
对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
6.4.3关注要点：
工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品；
针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施； 工位设计符合(fúhé)人机工学。
第10页，共21页。
第四章 VDA6.3/P6
6.2.4关注要点： 在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）； 对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录要求。 6.2.5关注要点：
对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔离；
零部件 PV ZI KO RI
处置
×
×
6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量？生产批次大小 ×
×
被送至正确的料架/工位？
6.1.3 是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/ 包装设备是否适合来料的特殊特性？
6.1.4 必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当的体现在 ×
×
来料上？
6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟
6.4.4关注要点：
模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理； 所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级；
能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响； 发放以及使用均且加以了记录。
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.5 过程落实的效率如何？（效果、效率、消除浪费） 零部件
（4）应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向——风险导向RI。
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
VDA6.3
P2 项目管理
P3
P4
P5
P6
P7
产品和过程 开发的策划
产品和过程 开发的实现
供应商管理
过程分析/生 产
客户关怀/客 户满意度/服
务
VDA6.3及过程管理
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×
踪和记录？
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.2 所有生产过程是否受控？工艺流程
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.2.1* 在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件
X
中完整的给出了所有重要的信息？
6.2.2 对生产操作是否进行了检查/确认，并且对设置参数 进行了记录？
VDA6.3及过程管理
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第二章 具体问题的评分方法
针对每个问题的具体评分情况
针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关(xiāngguān)的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。
分值 10 8 6 4 0
针对各个要求具体落实情况的评价 要求完全得到落实 要求基本上得到落实；只有极轻微的不符合情况 要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况 要求落实不够，存在严重的不符合情况 要求没有得到落实
第四章 VDA6.3/P6
物质资源 6.4
输入 6.1
工作内容 6.2
过程(guòchéng)步
骤
龟形图
VDA6.3及过程管理
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过程支持
6.3
输出 6.6
效果
6.5
第四章 VDA6.3/P6
P6.1 什么输入到过程中去了？过程输入（input） 6.1.1* 是否在开发和批量直接进行了项目交接？
对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书； 针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定具体措施； 如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明； 新员工、替补员工以及借调人员的培训计划 6.3.3关注要点： 对于员工的上岗计划，需要考虑到资质； 对于顶岗人员，必须保证他们的资质。
X
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
6.3.1关注要点： 对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以(jiāyǐ)描述；
必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识；
应定期向员工通报在和客户处的质量状况；
员工应被包括到持续改进过程中。
6.3.2关注要点：
目录(mùlù)
一. 焊接方法的广义分类 二. 车身车间常用焊接方法及质量评价
VDA6.3及过程管理 三. 车间常用焊接德国大众焊接标准
部门 Department TC1B
VDA6.3及过程管理
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目录
第一章 VDA简介
第二章 具体问题的评分方法(fāngfǎ)
第三章 过程的基本出发点 第四章 VDA6.3/P6
第四章 VDA6.3/P6
6.5.1关注要点： 定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比； 明确了具体(jùtǐ)的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通；
对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施； 不断挖掘潜在的改进可能 6.5.2关注要点：
编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控；
第四章 VDA6.3/P6
P6.6 过程取得怎样的成果？（过程成果/输出）
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.6.1* 在产品和过程方面，是否满足了客户要求？
X
6.6.2 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的
X
X
的运往下道工序？
6.6.3 是否根据需要对产品/零部件进行适当仓储，所使用
X
X
PV
ZI KO RI
处置
6.5.1 针对产品和过程是否设定了目标要求？
XX
6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
XX
6.5.3* 一旦产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，
X
并且检验了整改措施的有效性？
6.5.4* 对过程和产品是否定期开展审核？
X
VDA6.3及过程管理
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的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性
相互适应？
6.6.4 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的
X
存档？
VDA6.3及过程管理
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VDA6.3及过程管理
第21页，共21页。
生好惨控制计划和FMEA相应更新；
6.5.4关注要点：
制定铲平和过程审核计划；不符合项报告应提交给相关负责人；对改进措施必须加以跟踪； 客户要求以及相关的功能必须被考虑在内
VDA6.3及过程管理
第19页，共21页。
对于存放不合格品和返工工件的承载器具，必须加以适当的标识；
隔离仓库和隔离区必须加以明确识别（必须防止未经授权擅自进入）
6.2.6关注要点： 合理/优化的材料和零部件流转，防止不同物料发生混合； 必须确保能够识别错误装配的零部件，并且能够及时的加以剔除； 针对剩余料、隔离件、返工件以及经过产品审核后再用的零部件等等，重新投入生产程序进行(jìnxíng)明 确的规范： 对于内部搁置的剩余料，必须轻点数量，相应加以标识并且储存好
备注： 基本上——所有相关的的要求在超过大约四分之三的实际应用情况中都被
证明得到了有效地落实，并且不存在任何特定的风险。
VDA6.3及过程管理
第4页，共21页。
第三章 过程(guòchéng)的基本出发点
四个基本出发点： （1）针对某个过程，必须有一名相关的负责人——权责关系PV; （2）必须在考虑到客户要求的前提下，以目标为导向组织安排过程——目标导向ZI； （3）应将重要的信息及时并且全面的提供给必要的人员——联络沟通KO；
X
6.4.4 是否根据要求，正确存放工具、装置和检验工具？
X
VDA6.3及过程管理
第14页，共21页。
第四章 VDA6.3/P6
6.4.1关注要点：
确定并落实预防性保养；
针对关键过程，定义了关键设备、机械以及模具(mújù)；
提供了开展了维护保养所需的资源； 针对用于关键过程的机械设备，其零备件应确保到位； 6.4.2关注要点： 再生产控制计划中落实了测试检验及测量工具；
X
X
6.2.3* 生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求？
X
6.2.4* 、返工及设置用零部件，是否单独放置并
X
且加以了标识？
6.2.6 是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄
X
错？
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第四章 VDA6.3/P6
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.3 所有生产过程是否受控？工艺流程
零部件 PV ZI KO RI 处置
6.3.1 是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？
X
6.3.2* 员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？
X
X
6.3.3 是否有人员上岗计划？
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
P6.4 通过哪些资源落实的过程？物质资源 6.4.1 生产设备/工具的维修及保养是否受控？
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.4.2* 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控
X
质量要求？
6.4.3 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
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第一章 VDA简介
VDA
德国汽车(qìchē)工业联 合会质量标准
VDA6.1 质量管理——体系评审，批量产品 VDA6.2 质量管理——体系评审，服务 VDA6.3过程评审——批量产品/服务 VDA6.5过程评审——产品评审 VDA6.7过程评审，生产设备
一旦出现问题，及时采取了措施并且加以记录；
对于过程偏差，如对产品有影响，那么久必须得到客户批准； 缺陷类型及其发生频次，应记录并分析评价，同时采取针对性的措施；
对缺陷成本加以记录，并按失效原因进行评价
VDA6.3及过程管理
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第四章 VDA6.3/P6
6.5.3关注要点：
产品或者过程出现偏差，立即采取适当的措施； 运行合适原因分析方法；
一旦有产品被抽取检验，那么在之后生产的产品必须被隔离直至抽取检验件被认可；
工艺参数设置计划、设置用辅助工具及基准件必须放置在相应工位；
6.2.3关注要点：
通过现有的生产设备，能够确保按照客户要求落实过程；
加工的产品必须符合技术规范要求；对于不能证明能力的特殊特性，必须开展100%全检。
VDA6.3及过程管理
6.2.1关注要点： 必要的文件放在相应的工位；《工作指导书》
过程参数必须完整描述；工艺参数
生产和测试/检测文件放置在生产工位/检验工位；QRK点 过程控制图的控制线必须确定，并且是可探测并且可追溯的； 必须具备必要数量的工装设备(shèbèi)，检验、测试和测量设备(shèbèi)；
6.2.2关注要点： 在开始生产前，必须进行初始批准或者重新批准；首检
对测试检验及测量工具开展了能力研究； 落实了一道过程，旨在对测试检验及测量工具开展监控；
对于会影响测量结果的测量设备的备件，必须实行相同等级的监控
VDA6.3及过程管理
第15页，共21页。
第四章 VDA6.3/P6
6.4.3关注要点：
工位条件以及环境条件的设计布置适合具体的产品；
针对污染、损伤以及搞错误判等风险，落实了预防措施； 工位设计符合(fúhé)人机工学。
第10页，共21页。
第四章 VDA6.3/P6
6.2.4关注要点： 在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）； 对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录要求。 6.2.5关注要点：
对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔离；
零部件 PV ZI KO RI
处置
×
×
6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量？生产批次大小 ×
×
被送至正确的料架/工位？
6.1.3 是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/ 包装设备是否适合来料的特殊特性？
6.1.4 必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当的体现在 ×
×
来料上？
6.1.5 在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟
6.4.4关注要点：
模具以及测试、检验和测量工具都得到了妥善的仓储和管理； 所有模具、测试检验以及测量工具都标有各自的状态及变更等级；
能够保证清洁和整洁，同时也采取措施、避免环境因素的影响； 发放以及使用均且加以了记录。
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第四章 VDA6.3/P6
P6.5 过程落实的效率如何？（效果、效率、消除浪费） 零部件
（4）应相应识别过程中的风险并加以考虑风险导向——风险导向RI。
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第四章 VDA6.3/P6
VDA6.3
P2 项目管理
P3
P4
P5
P6
P7
产品和过程 开发的策划
产品和过程 开发的实现
供应商管理
过程分析/生 产
客户关怀/客 户满意度/服
务
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×
踪和记录？
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第四章 VDA6.3/P6
P6.2 所有生产过程是否受控？工艺流程
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.2.1* 在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件
X
中完整的给出了所有重要的信息？
6.2.2 对生产操作是否进行了检查/确认，并且对设置参数 进行了记录？
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第二章 具体问题的评分方法
针对每个问题的具体评分情况
针对每个具体的问题，应根据有效的满足相关(xiāngguān)的要求以及存在风险的情况，开展具体的评价。
分值 10 8 6 4 0
针对各个要求具体落实情况的评价 要求完全得到落实 要求基本上得到落实；只有极轻微的不符合情况 要求部分得到落实；存在一定程度的不符合情况 要求落实不够，存在严重的不符合情况 要求没有得到落实
第四章 VDA6.3/P6
物质资源 6.4
输入 6.1
工作内容 6.2
过程(guòchéng)步
骤
龟形图
VDA6.3及过程管理
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过程支持
6.3
输出 6.6
效果
6.5
第四章 VDA6.3/P6
P6.1 什么输入到过程中去了？过程输入（input） 6.1.1* 是否在开发和批量直接进行了项目交接？
对于每个工位，必须提供包括总体要求在内的一份岗位说明书； 针对每名员工，应根据其负责的任务，针对性的确定培训需求。同时，应在评价的基础上确定具体措施； 如果某项具体的任务有特殊资质要求，那么，就必须具备相关的证明； 新员工、替补员工以及借调人员的培训计划 6.3.3关注要点： 对于员工的上岗计划，需要考虑到资质； 对于顶岗人员，必须保证他们的资质。
X
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第四章 VDA6.3/P6
6.3.1关注要点： 对于员工各自工作范围的的职责、任务、以及权限必须加以(jiāyǐ)描述；
必须定期以合适的方式、推动和提高员工的质量意识；
应定期向员工通报在和客户处的质量状况；
员工应被包括到持续改进过程中。
6.3.2关注要点：
目录(mùlù)
一. 焊接方法的广义分类 二. 车身车间常用焊接方法及质量评价
VDA6.3及过程管理 三. 车间常用焊接德国大众焊接标准
部门 Department TC1B
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目录
第一章 VDA简介
第二章 具体问题的评分方法(fāngfǎ)
第三章 过程的基本出发点 第四章 VDA6.3/P6
第四章 VDA6.3/P6
6.5.1关注要点： 定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比； 明确了具体(jùtǐ)的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通；
对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施； 不断挖掘潜在的改进可能 6.5.2关注要点：
编制了质量控制卡，对过程数据以及过程参数进行了监控；
第四章 VDA6.3/P6
P6.6 过程取得怎样的成果？（过程成果/输出）
零部件
PV
ZI KO RI
处置
6.6.1* 在产品和过程方面，是否满足了客户要求？
X
6.6.2 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的
X
X
的运往下道工序？
6.6.3 是否根据需要对产品/零部件进行适当仓储，所使用
X
X
PV
ZI KO RI
处置
6.5.1 针对产品和过程是否设定了目标要求？
XX
6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
XX
6.5.3* 一旦产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，
X
并且检验了整改措施的有效性？
6.5.4* 对过程和产品是否定期开展审核？
X
VDA6.3及过程管理
第17页，共21页。
的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性
相互适应？
6.6.4 是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的
X
存档？
VDA6.3及过程管理
第20页，共21页。
VDA6.3及过程管理
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