生产计划概念及能力计划
生产能力和生产计划
整理课件
20
生产能力的度量
▧生产能力的表示方法 ◪生产能力概念中“最大”的含义
◕这两种“最大”产出能力的含义是截然不同的 ◔把经济上的这种“最大”能力称为“最佳能力” ◔把技术上的这种“最大”可能能力称为“最大能力”
⌖在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。
⑄例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒 班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。
◕另一种是经济上“最大”的含义
◔是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大 产出能力 ⑄例如，对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天 16小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加 到每天3班，既一天24小时的运转时间，但这会增加由于加班 而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。
◕设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等 因素的组合； ◕物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；
◕管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平 及工作态度等。
⌖但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起
决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类
资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、
信息等资源一般作为确定生产整能理力课的件 前提条件。
4
◪先进合理的技术组织条件(Advanced and proper technique and organization conditions)及其比例性(Proportion)
◘实际运用时，生产运作能力主要是指设施的能力，即指一个企业在 一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以 后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。
生产计划与控制
二、生产作业计划
（1）连续流水线标准工作指示图表 由于连续性流水线的工序同期化程度高，各 道工序的生产率十分协调，工作稳定，因此， 因此，其标准工作指示图表的编制比较简单， 仅对整条流水线规定其工作与中断的时间和 程序（工作制度）即可。
二、生产作业计划
（2）间断流水线标准工作指示图表 由于间断流水线的工序同期化程度低，各道工序的加工时间不 与流水线平均节拍相等或成整数倍关系，各道工序的生产率不 相等，造成工序间有等待停歇的现象，因此，其标准工作指示 图表的编制比较复杂，需按事先规定的流水线看管期分别对每 一道工序规定工作班内的工作制度。 确定看管期 确定看管期内各工作地产量 计算看管期内各工作地工作时间及负荷 绘制标准工作指示图表，确定工作起止时间 确定流水线上工人人数及劳动组织形式。
一.生产计划
（三）生产计划的主要指标 企业的生产计划包括产品产量计划、产值计 划、产品出产进度计划以及生产协作计划等； 生产计划由一系列生产指标构成，有：产品 品种指标、质量指标、产量指标、产值指标。 这些指标各有不同的内容和作用，并从不同 的侧面来反映对生产的要求。
一.生产计划
二、生产作业计划
（一）生产作业计划的概念 生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它具体、详细地规定了各 车间、班组以至每个区域在较短时间内（月、周、日、班、小时）的 生产任务。因此，它不是站在企业整体的角度，而是站在企业的每个 生产单位或区域的角度解决“生产什么、生产多少、什么时候完成” 的问题。事业部月度生产计划、车间周生产计划、班组日计划等度是 生产作业计划的典型例子。 生产作业计划是生产计划的继续、延伸和补充，与生产计划构成一个 紧密联系的体系。没有好的生产作业计划，就不能保证很好地实现生 产计划。 生产作业计划的中心是制定期量标准。期量标准是生产作业计划的重 要依据，因此也称生产作业计划标准。它是对劳动对象在生产过程中 的运动所规定的时间和数量的标准。合理选择期量标准，能正确地反 映生产过程中各生产环节在生产时间和数量上的客观内在联系，据此 可以正确、迅速地编制生产作业计划，合理组织生产活动，保证产品 整个生产过程的高度连续、统一、协调和衔接，提高企业的经济效益。
如何生产计划
如何生产计划生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，制定一定期限内生产活动的安排和计划。
一个科学合理的生产计划，对于企业的生产经营具有非常重要的意义。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足市场需求，从而提高企业的竞争力。
下面将从生产计划的编制、执行和调整三个方面，介绍如何制定一个高效的生产计划。
一、生产计划的编制。
1. 确定生产目标，首先要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等，这是制定生产计划的基础。
2. 调查市场需求，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交货期限等，为生产计划的制定提供依据。
3. 分析生产能力，评估企业的生产能力，包括设备、人力、原材料等方面的情况，确定生产计划的可行性。
4. 制定生产计划，根据生产目标、市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度安排、生产资源调配等内容。
二、生产计划的执行。
1. 组织生产活动，根据生产计划，合理安排生产活动，包括生产流程、作业顺序、工艺参数等，确保生产按计划进行。
2. 监督生产进度，对生产活动进行监督和检查，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度按计划进行。
3. 控制生产成本，合理利用生产资源，降低生产成本，提高生产效率，确保生产成本在可控范围内。
三、生产计划的调整。
1. 分析生产情况，定期对生产情况进行分析，包括生产进度、产品质量、生产成本等，发现问题和不足之处。
2. 调整生产计划，根据生产情况，适时调整生产计划，包括生产数量、生产周期、生产方式等，确保生产计划的有效性。
3. 改进生产管理，总结生产经验，不断改进生产管理，提高生产效率和产品质量，为未来的生产计划提供参考依据。
总结，制定一个高效的生产计划，需要全面了解企业的生产情况和市场需求，科学合理地制定生产计划，并严格执行和及时调整生产计划，不断改进生产管理，从而提高企业的生产效率和竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读。
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
供应链中的生产能力与产能规划
供应链中的生产能力与产能规划在供应链管理中，生产能力与产能规划是关键的课题。
随着全球化和市场竞争的加剧，企业需要更好地掌握供应链中的生产能力和产能规划，以应对市场需求的变化和提高运营效率。
本文将介绍供应链中的生产能力和产能规划的概念、重要性以及相关的方法和实践。
一、生产能力与产能规划的概念生产能力是指企业在一定时间内能够生产的产品数量或提供的服务数量。
它与企业的设备、人力资源、工艺技术以及管理水平等密切相关。
生产能力不仅关系到企业的经营效益，也直接影响到供应链的运作效率。
在供应链中，各个环节的生产能力与协调性将决定产品的供应能力、交货期和顾客满意度。
产能规划则是根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划和调度方案。
它涉及到对产品种类、产能配置、生产线平衡和调度等方面的决策。
通过科学的产能规划，企业可以最大程度地提高资源利用率，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。
二、生产能力与产能规划的重要性1. 保证供应链的稳定性和灵活性供应链的稳定性和灵活性是企业在市场竞争中立于不败之地的重要因素。
通过合理的生产能力和产能规划，企业可以保证供应链的持续运作，避免因产能过剩或不足而导致的供需失衡。
同时，通过灵活的产能规划，企业可以及时调整生产计划，应对市场需求的变化，保持竞争力。
2. 提高生产效率和资源利用率生产能力和产能规划的合理配置，可以最大程度地提高生产效率和资源利用率。
通过对生产线的平衡和调度，避免生产过程中的瓶颈和浪费，提高生产线的运行效率。
同时，通过科学的产能规划，避免产能的空闲浪费和资源过度投入，降低生产成本。
3. 提升产品质量和交货期生产能力和产能规划的优化，有助于提高产品质量和交货期。
通过合理的生产能力配置和生产计划，可以减少生产过程中的人为操作和错误，提高产品质量。
同时，通过科学的产能规划，可以保证生产能力与市场需求的匹配，及时交付产品，提高客户满意度。
三、生产能力与产能规划的方法和实践1. 数据分析和预测通过对历史销售数据和市场趋势的分析和预测，可以预估未来市场需求，并据此调整生产能力和产能规划。
2023年中级经济师工商管理学习笔记
2023年中级经济师工商管理学习笔记第四章第四章生产管理与控制一、本章考情分析以2023年真题、2023年真题、2023年真题为例，有关第四章内容旳考点分值分布如下：考情分析：单项选择题平均9个，多选题平均2.67个，案例分析题平均5个，第四章在三年旳考题中平均占有旳分数是24.33分，属于重点章节。
二、本章教材构造：第一节：生产计划第二节：生产作业计划第三节：生产控制第四节：生产作业控制第五节：现代生产管理与控制旳措施第一节：生产计划本节重要内容：生产能力、生产计划旳概念与指标、生产计划旳编制、产品生产进度旳安排、本节重要考点：生产能力旳计算、生产计划旳指标、产品生产计划进度旳安排一、生产能力(一)生产能力概念广义：技术能力和管理能力旳综合。
技术能力包括：人旳能力和生产设备、面积旳能力。
管理能力包括：管理人员旳管理经验成熟度、应用管理理论与措施和科学态度与能力。
狭义：企业在一定期期内，在一定旳生产技术组织条件下，所有生产性固定资产所能生产某种产品旳最大数量或所能加工处理某种原材料旳最大数量。
包括三个方面旳含义：1、企业旳生产能力是按照直接参与生产旳固定资产来计算旳2、生产能力必须和一定旳技术组织条件相联络3、生产能力反应旳是一年内旳实物量。
(二)生产能力旳种类1、设计生产能力(企业长期计划)指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文献中所写明旳生产能力。
2、查定生产能力(企业长期计划)指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低状况下，根据企业既有旳生产组织条件和技术水平等原因，而重新审查核定旳生产能力。
3、计划生产能力(企业年度计划、季度计划)也称现实生产能力，是企业在计划期内根据既有旳生产组织条件和技术水平等原因所可以实现旳生产能力。
直接决定了近期所做生产计划。
2023年真题：新企业在进行基本建设时，所根据旳企业生产能力是( )。
A、查定生产能力B、计划生产能力C、设计生产能力D、现实生产能力参照答案：C【答案解析】设计生产能力是指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文献中所写明旳生产能力。
生产计划概念
生产计划概念生产计划是一个组织在一定时间范围内按照预定的目标和资源分配，安排和计划产品和服务生产的过程。
它通常包括以下几个方面：1. 产量目标：确定一定时间内所需生产的产品和服务的数量。
2. 时间安排：将生产活动合理地安排到时间表中，确定开始和结束日期以及生产阶段。
3. 资源分配：根据产量目标和生产流程，分配人员、设备、材料和其他资源以满足生产需求。
4. 生产流程规划：确定产品和服务的生产流程，包括原材料采购、加工、装配和分发等环节。
5. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，并进行调整以确保按计划完成生产。
6. 其他要素考虑：考虑到市场需求、供应链管理、成本控制等因素，制定综合的生产计划。
生产计划的目标是实现高效、高质量、低成本的生产。
通过合理安排资源和流程，确保生产按时、按量完成，提高企业的竞争力和利润率。
生产计划也可以帮助企业预测和应对市场变化，提前做好准备，并为企业的长期发展提供参考依据。
此外，生产计划还具有以下几个重要概念：1. 生产周期：生产周期指完成一批产品或服务所需的时间。
它包括从接受订单、采购原材料、生产制造、质量检验到产品交付的整个过程。
生产周期的长短直接影响到企业的生产能力和交货时间。
2. 生产能力：生产能力是指企业在一定时间内所能生产的产品或提供的服务数量。
生产计划需要考虑企业的实际生产能力，避免超出能力而导致生产效率低下或出现缺货问题。
3. 调度：调度是对生产计划的具体执行过程进行控制和调整，以确保生产进度的顺利进行。
调度包括对生产设备、人员和原材料的合理安排，解决生产中的瓶颈问题，确保生产的连贯性和效率。
4. 库存管理：生产计划也需要考虑库存管理，即合理安排库存水平，既避免库存过高造成资金浪费，又要避免库存不足导致无法按时交付。
库存管理需要根据市场需求和生产能力进行精细化调控。
5. 投资决策：生产计划还会对企业的投资决策产生影响。
根据生产计划的需求，企业可能需要购买新设备、扩大生产规模或改进生产工艺。
生产计划种类
生产计划种类生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定生产计划，明确生产任务和生产计划种类。
生产计划种类主要包括总体生产计划、车间生产计划、物料需求计划和生产进度计划。
总体生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，制定的长期生产计划。
它通常包括年度生产计划和季度生产计划，是企业生产经营活动的指导性计划。
总体生产计划的编制需要充分考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
车间生产计划是总体生产计划的具体落实，是车间根据总体生产计划制定的生产计划。
它通常包括月度生产计划、周计划和日计划，是车间生产活动的具体指导。
车间生产计划需要充分考虑设备能力、人力资源、生产技术等因素，确保生产任务的完成。
物料需求计划是根据生产计划，对所需原材料、零部件和物料进行需求分析和计划。
它是生产计划和采购计划的重要依据，通过对物料需求的合理计划，可以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要充分考虑生产计划、库存情况、供应商能力等因素，确保物料供应的及时性和充分性。
生产进度计划是根据生产计划和车间生产计划，对生产活动进行进度安排和跟踪。
它是生产活动的具体执行计划，通过对生产进度的有效控制，可以确保生产任务按时完成。
生产进度计划的编制需要充分考虑生产设备、人力资源、生产技术等因素，确保生产进度的合理安排和有效执行。
总之，不同种类的生产计划相互关联、相互作用，共同构成了企业生产计划体系的完整性和系统性。
通过合理制定和有效执行生产计划，可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，保证产品质量，实现企业的可持续发展。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划生产能力是指企业或单位在一定条件下，在一定时间内能够达到的最大生产能力。
生产能力是实现企业生产经营目标所必需的，是生产技术水平、资源投入、生产组织程度和管理水平综合反映的结果。
生产能力概念1. 生产能力的定义生产能力是指在一定时间范围内，企业能够达到的最大生产规模或生产数量，生产能力通常用产品数量、产值或者其他相关指标量化衡量。
2. 生产能力的影响因素•技术水平：包括生产设备的先进性、生产工艺的创新、产品设计的优化等。
•生产资源：包括原材料供给、人力资源、资金、能源等。
•管理水平：包括生产计划编制、生产过程控制、人员管理等。
3. 生产能力的分类生产能力可分为短期生产能力和长期生产能力。
短期生产能力是指在当前资源和设备条件下最大限度地提高产量，长期生产能力则是企业在未来一段时间内达到的最大生产水平。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，对产品生产数量、生产时间、生产方法等进行有组织的安排和计划。
2. 生产计划的编制•基本原则：根据市场需求和生产能力，合理确定生产计划。
•内容：包括生产时间、生产数量、生产过程安排等。
•编制程序：确定生产计划目标、收集生产相关信息、制定生产计划、协调各部门之间的关系、最后确定最终生产计划。
3. 生产计划的执行和监控•执行：生产计划的执行包括生产过程的安排、跟踪生产情况、及时处理生产中的问题等。
•监控：通过监控生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
总结生产能力和生产计划是企业生产经营中至关重要的两个概念，合理的生产能力和生产计划可以有效提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而保证企业的持续发展和竞争力。
企业在生产管理中应根据自身情况，制定合理的生产计划，并不断提高生产能力，以适应市场需求的变化和竞争的挑战。
以上就是关于生产能力概念和生产计划的基本介绍，希望对您有所帮助。
第五章生产计划与生产作业计划
然而，由于迪斯尼公司在规划、建设和资金政策上的武断做法，曾使巴黎迪斯尼乐园在 成立之初便陷入困境。1994年，欧洲迪斯尼乐园进行了财政重组，易名为巴黎迪斯尼乐园。然而 ，这次重组使得巴黎迪斯尼乐园不得不一直要推迟到1999年才能向美国迪斯尼公司与其他投资商 回报赢利。除了财政重组之外，迪斯尼乐园还在价格策略、市场政策、成本削减上都做了很大的 变革，并且，乐园本身的结构也做了仔细的调整。下面列出的是在建立之初，迪斯尼乐园在其战 略能力上所犯的错误。正是因为这些错误，迪斯尼乐园才会在新建伊始就困难重重。
决策树举例
下面以南方医院供应公司为例，看一看如何利用决策树作出合适的生产能力计划：
南方医院供应公司是一家制造医护人员的工装大褂的公司。该公司正在考虑扩
大生产能力。它可以有以下几个选择：1、什么也不做；2、建一个小厂；3、建一
个中型厂；4、建一个大厂。新增加的设备将生产一种新型的大褂，目前该产品的
一般以现行价格计算
5.2 能力计划及编制方法
生产能力管理 生产能力计划的基本概念 生产能力计划
生产能力管理
概念：一个系统在一定时间内可以实现的产出量。 – 服务企业：在规定时间内被服务的顾客的人数 – 生产企业：一个生产班次生产的产品数量。
考虑生产能力的两个角度: 资源的输入、产品的输出
生产能力利用率 – =已利用的生产能力÷最佳作业水平 – 反映实际生产状况与最佳作业水平之间的吻合程度
规模经济与规模不经济 – 生产规模经济性：当一家工厂扩大生产后单位产品的成本随之下降。 – 美国国家科学基金的一项调查发现，依照工业标准代码(SIC)34-38生 产零部件的企业中，大型工厂比小型工厂有优势。 – 但工厂规模过大也会出现规模不经济的现象。
什么是生产计划
生产计划(Production Schedule)[编辑]什么是生产计划生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
[编辑]生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。
[编辑]生产计划的内容1、生产什么东西—产品名称、零件名称；2、生产多少—数量或重量；3、在哪里生产—部门、单位；4、要求什么时候完成—期间、交期；5、什么时候开始生产。
[编辑]生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。
[编辑]生产计划的种类按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:[编辑]生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。
[编辑]生产计划的标准1.作业计划的标准•作业及加工的场所；•作业及加工的种类、顺序；•标准工时等。
2.制程计划、余力计划的标准•作业及加工制程别的能力基准；•作业及加工制程别的负荷基准。
3.材料、零件计划的标准•零件构成表及零件表；•安排分区、供给分区；•批量大小、产出率。
4.日程计划的标准•基准日程表；•加工及装配批量。
5.拟定库存计划的标准•库存管理分区；•订购周期；•订购点、订购量；•安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！[编辑]相关条目•主生产计划•途程计划•负荷计划(也称工时计划)•生产作业计划。
erp生产计划能力需求计划的计算实验
erp生产计划能力需求计划的计算实验一、绪论 (1)1.1 ERP生产计划概述 (1)1.2能力需求计划在ERP中的地位 (2)二、能力需求计划的基本原理 (2)2.1能力需求计划的概念 (2)2.2能力需求计划的计算逻辑 (2)三、实验准备 (3)3.1实验数据的采集 (3)3.2实验环境的搭建 (3)四、基于简单生产模型的能力需求计划计算 (3)4.1简单生产模型的构建 (3)4.2能力需求计算示例 (4)五、复杂生产场景下的能力需求计划计算 (4)5.1多产品、多工序的生产情况 (4)5.2考虑生产批量和生产周期的能力需求计算 (5)六、能力需求计划与其他计划的集成 (5)6.1与物料需求计划（MRP）的集成 (5)6.2与主生产计划（MPS）的协同 (5)七、能力需求计划计算结果的分析与评估 (6)7.1结果分析的指标与方法 (6)7.2计算结果对生产决策的影响 (6)八、实验总结与展望 (7)8.1实验总结 (7)8.2展望 (7)ERP生产计划能力需求计划的计算实验一、绪论1.1 ERP生产计划概述ERP（企业资源计划）生产计划是企业管理中的重要环节。
它涉及到对企业生产活动的全面规划，包括原材料的采购、生产流程的安排、产品的交付等多个方面。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业生产能力、库存水平等多种因素。
例如，市场需求的波动会直接影响生产计划的产量和生产时间安排。
如果市场需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加原材料采购量，合理安排加班生产等措施以满足需求，同时避免过度库存积压带来的成本增加。
1.2能力需求计划在ERP中的地位能力需求计划（CRP）是ERP系统中的关键组成部分。
它是在物料需求计划（MRP）的基础上，对企业生产能力进行详细核算的计划。
CRP的主要目的是保证企业的生产能力能够满足生产计划的要求。
在企业的实际运营中，生产能力包括人力、设备、工作场地等多个方面。
如果能力需求计划不合理，可能会导致生产任务无法按时完成，或者设备、人力等资源的闲置浪费。
生产计划的基本概念及其作用介绍
生产计划的基本概念及其作用介绍生产计划是指企业根据市场需求、现有资源以及企业运营等因素，科学、合理地确定生产目标、生产任务、生产计划和生产调度等，以保证生产效率、降低成本、提升产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力。
一个有效的生产计划对于任何一个企业都至关重要。
一、生产计划的定义和意义生产计划是企业在一定的市场需求和生产能力前提下，为达成企业利润、效率、质量、客户满意度等目标所制定的指导性文书。
生产计划的主要目的是：1. 预见客户需求，实现生产指标；2. 明确生产目标，合理分配资源，提高企业效益；3. 优化生产流程，降低生产成本，并提高产品质量；4. 掌握市场竞争动态，为企业未来发展提供有力的支撑。
二、制定生产计划的前提条件在制定生产计划时，需要考虑以下几个前提条件：1. 充分了解市场需求，明确客户需求和竞争状况；2. 管理层对生产计划的重视程度、决策能力及决策效果；3. 企业现有生产能力及生产设备，以及人力资源的充足程度和配比；4. 生产计划的实施进度及绩效指标的制定。
三、生产计划制定的基本步骤制定生产计划需要经过以下几个关键步骤：a. 确定生产目标和生产能力生产目标是企业生产计划的核心，涉及企业的利润、生产量和品质等方面。
企业需要针对市场需求、竞争情况和自身经营状况等考虑多个因素，以确立生产目标为基础。
b. 分析市场需求和生产资料供需关系企业需要了解市场需求，以及自身生产资料和供需关系情况，在此基础上制定生产计划，合理配置资源，以满足市场需求。
c. 制定生产流程和生产进度在确定生产目标之后，企业需要针对生产流程、生产进度等进行详细规划。
生产流程包括原材料采购、生产制造以及产品分装等方面，生产进度包括每个阶段的周期、数量，以及生产线的产能和生产周期等要素。
d. 制定生产质量和安全标准生产质量和安全是企业毋庸置疑的基本要求。
企业需要对生产质量和安全方面的标准进行详细规定，并加强监控和检查，以保证产品质量和生产安全。
生产计划的标准
生产计划的标准摘要：一、引言二、生产计划的概念与重要性三、生产计划的标准和要求1.时间要求2.数量要求3.质量要求4.成本要求四、实现生产计划标准的策略1.制定明确的计划2.优化生产流程3.提高员工素质4.实施有效监控五、总结正文：【引言】在现代企业生产管理中，生产计划是组织、协调和控制生产活动的重要环节。
一个科学合理的生产计划对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
本文将重点介绍生产计划的标准及相关要求。
【生产计划的概念与重要性】生产计划是指企业为实现既定目标，在一定时期内对生产活动的时间、空间、数量、品种和质量等方面所作出的全面安排。
生产计划对于企业的稳定发展具有以下几点重要性：1.确保生产活动的有序进行2.提高资源利用效率3.降低库存成本4.缩短交货周期5.提高客户满意度【生产计划的标准和要求】要制定一个科学合理的生产计划，必须满足以下几个方面的标准和要求：1.时间要求：生产计划应明确生产活动的开始和结束时间，确保各项任务按期完成。
2.数量要求：生产计划应根据市场需求、库存状况和生产能力，合理确定生产数量。
3.质量要求：生产计划应确保生产出的产品符合质量标准，满足客户需求。
4.成本要求：生产计划应充分考虑成本控制，实现生产成本最低化。
【实现生产计划标准的策略】为了实现生产计划的标准和要求，企业可以采取以下策略：1.制定明确的计划：企业应根据市场需求、库存状况和生产能力等因素，制定详细的生产计划。
2.优化生产流程：企业应不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3.提高员工素质：企业应加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。
4.实施有效监控：企业应对生产计划实施情况进行监控，确保计划按照预定的目标顺利进行。
【总结】生产计划是企业进行生产管理的重要工具，实现生产计划的标准对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
简述生产计划的作用
简述生产计划的作用摘要：一、生产计划的概念与重要性二、生产计划的作用1.提高资源利用率2.实现生产目标3.促进企业竞争力4.优化生产过程5.降低库存成本三、如何制定有效的生产计划四、生产计划管理的注意事项正文：一、生产计划的概念与重要性生产计划是企业根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，对一定时期内的生产任务进行统筹规划和安排的过程。
生产计划的重要性体现在以下几个方面：1.提高资源利用率：通过对生产资源的合理分配，确保生产过程中各环节的顺畅衔接，降低浪费，提高资源利用率。
2.实现生产目标：生产计划是企业实现短期和长期生产目标的重要手段，有助于企业按照既定目标有条不紊地进行生产。
3.促进企业竞争力：生产计划有助于企业灵活应对市场变化，提高产品质量和产量，满足客户需求，从而增强企业竞争力。
4.优化生产过程：生产计划可以对生产过程进行有效管理，降低生产成本，提高生产效率。
5.降低库存成本：通过生产计划，企业可以合理安排生产和库存，避免库存积压和断货风险，降低库存成本。
二、生产计划的作用1.提高资源利用率：生产计划能够确保生产过程中的各个环节相互协调，避免资源浪费，提高整体生产效率。
2.实现生产目标：生产计划有助于企业明确各阶段的产量、质量和交货时间等目标，确保生产活动按照既定方向推进。
3.促进企业竞争力：通过合理安排生产和改进产品质量，企业可以更好地满足客户需求，提高市场占有率，增强竞争力。
4.优化生产过程：生产计划可以对生产过程中的各个环节进行统筹管理，确保生产流程顺畅，降低生产成本。
5.降低库存成本：合理安排生产和库存，避免库存积压和断货风险，降低库存成本，提高企业盈利能力。
三、如何制定有效的生产计划1.充分了解市场需求：通过市场调查和分析，掌握客户需求和行业趋势，为生产计划提供依据。
2.分析生产能力：评估企业生产设备、技术和人力等资源，确保生产计划的可行性。
3.制定合理的生产目标：结合市场需求和企业实际情况，设定明确、可量化的生产目标。
生产计划-企业生产能力的概念和种类
生产计划-企业生产能力的概念和种类企业生产能力的种类包括：1. 实际生产能力：指企业在生产过程中真正能够达到的生产能力，它受到企业生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响。
2. 潜在生产能力：指企业在技术条件和市场需求条件下所能够达到的最大生产能力，它反映了企业未来发展的潜力和扩张空间。
3. 经济生产能力：是指企业在最优的生产条件下所能够达到的生产能力，它是企业在生产过程中最经济有效的生产能力。
企业生产计划的编制需要根据企业实际的生产能力来制定，合理安排生产计划是保障企业生产经营的关键。
在编制生产计划时，企业需要充分考虑到生产能力的不同种类，以及生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响，合理安排生产计划，确保生产计划的顺利实施。
同时，企业还应该不断提高生产能力，提高实际、潜在和经济生产能力，以满足市场需求，保持企业竞争力。
企业生产计划的编制需要考虑多种因素，包括市场需求、生产设备、原材料供应、劳动力等，但其中最重要的因素之一就是企业的生产能力。
企业的生产能力能够直接影响到生产计划的制定和实施，因此企业需要深入了解自身的生产能力，并根据实际情况进行灵活调整和规划。
实际生产能力是企业实际能够输出的产品和服务的量。
这个能力是在现有的技术水平、设备和人员基础上进行评估的，反映了企业当前的生产水平。
实际生产能力的提高需要企业进行设备和工艺的升级，技术的提高，以及对生产人员进行培训等多方面的努力。
企业能够通过改进生产流程和管理方法，优化设备配置，提高劳动生产率以及降低能源消耗等方式来提高实际生产能力。
潜在生产能力反映了企业在市场需求下的最大产能水平。
它受到技术、市场和管理等多方面因素的制约，是企业在理想条件下的产能水平。
企业必须保持对市场的敏感度，不断地调整生产计划，以使企业的潜在生产能力得到更好的发挥。
对生产能力的充分了解和挖掘，可以为企业未来的发展提供重要的支持和保障。
而经济生产能力指的是在资源利用效率最优化的条件下，企业能够达到的最大生产能力。
生产计划简称
生产计划简称生产计划是指企业为了实现生产经营目标，按照一定的生产规模、生产周期、生产进度和生产能力等条件，制定的生产计划方案。
生产计划简称为生产计划，是企业生产经营管理的基本工作之一，也是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的编制是企业生产经营管理的重要环节，它直接关系到企业的生产安排和生产效率。
一个科学合理的生产计划，能够有效地调配企业的生产资源，合理安排生产进度，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，保证交货期，满足市场需求，提高企业竞争力。
生产计划的编制需要充分考虑市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源、设备状况等因素，合理安排生产任务，制定合理的生产计划方案。
在编制生产计划时，需要充分调研市场需求，了解竞争对手的动态，分析企业的生产能力和资源情况，合理安排生产进度，确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的执行是企业生产经营管理的关键环节，它直接关系到生产计划的实施效果。
在生产计划执行过程中，需要加强对生产进度、生产质量、生产成本等方面的监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利实施。
生产计划的调整是企业生产经营管理的灵活性体现，它能够根据市场需求、生产资源、生产技术等方面的变化，及时调整生产计划，确保生产计划的及时性和灵活性。
在生产计划调整过程中，需要充分考虑各种因素的影响，合理调整生产计划方案，确保生产计划的有效性和合理性。
总之，生产计划是企业生产经营管理的重要工作，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
企业需要重视生产计划的编制、执行和调整工作，科学合理地制定生产计划方案，确保生产计划的顺利实施，提高企业的生产效率和竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A
200
5
B
200
10
C
200
2
D
200
8
8
课堂练习
❖ 2、折算成代表产品
品种 计划产量 单位台时 折合为代表产品产量
A
200
5 100
B
200
10 200
C
200
2 40
D
200
8 160
折合代表产品的产量=100+200+40+160=500
9
课堂练习
❖ 1、折算成假定产品
品种 计划产量 单位台时 折合为代表产品产量
（1）选代表产品 选甲为代表产品 （2）计算以代表产品表示的生产能力
M代＝5×4500/100=225台
举例 某车床组有车床5台，F效＝4500小时， 加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工 艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品 的台时定额分别为：100、50、150台时/件 ，计划产量分别为N甲＝120台，N乙＝80 台，N丙＝30台，计算生产能力并与任务平 衡。
A
200
5
B
200
10
C
200
2
D
200
8
10
假定产品的计算
计算假定产品的台时定额：
tpj＝(5+10+2+8)*200÷（4*200）
=6.25(台时)
品种 计划产量 单位台时 折合为代表产品产
量
A 200
5 160
B 200
10 320
C 200
2 64
D 200
8 256
11
生产能力与生产任务（负荷）的平衡
C：125
80 36.67
136
D：25
80 36.67
55
产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成假定产品产量
A
50
20
27
B
100
30
82
C
125
40
136
D
25
80
55
合计 300
300
假定产品台时定额
(50 20 100 30 125 40 25 80) /(50 100 125 25) 36.67(台时）
第七章 生产计划
7.1 概述 7.2 能力计划 7.3 处理非均匀需求的策略 7.4 生产大纲的制定 7.5 产品出产计划的编制 7.6 收入管理
7.2 能力计划
7.2.1 生产运作能力
• 生产运作能力是指在一定时期(年、季、月 )内，在一定的技术组织条件下所能生产一 定种类产品的最大数量。
• 可分为：设计能力、查定能力和现实能力 。
计算以产量表示的设备组的生产能力 M＝S×F效/t S－设备组中设备数量 F效－单台设备有效工作时间 t－单件产品台时定额
举例：某设备组共有设备4台，实行两班制生产， 每班生产8小时，设备计划停修率10％，单件时 间定额t＝80分钟/台，年工作时间为251天。 求：年生产能力M。
M 4 2518 2 (1-10%) 60 10843件 80
A
50
20
27
B
100
30
82
C
125
40
136
D
25
80
55
合计 300
300
假定产品台时定额
(50 20 100 30 125 40 25 80) /(50 100 125 25) 36.67(台时）
则各产品台时定额为：
A：50 20 27 36.67
B：100 30 82 36.67
A： 50 20 25 40
B： 100 30 75 40
D： 25 80 50 40
（2）假定产品：按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
例题：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表 所示，计算假定产品。
产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成假定产品产量
二、生产能力的种类
1、设计能力
是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文 件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩 建后应该达到的最大年产量。编制长期计划的依据 。
2、查定能力
是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生 产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、 资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这 种新的条件下可能实现的最大生产能力。隔2～3 年查定一次，编制中长期计划的依据。
（2）计算以代表产品表示的生产能力
M代＝S×F效/t代
（3）折算以代表产品表示的总的任务需要量 ；
（4）平衡 。
生产能力>生产任务 生产能力富余
举例 某车床组有车床5台，F效＝4500小时， 加工甲、乙、丙三种产品，产品在结构、工 艺、劳动量构成等方面具有相似性,三种产品 的台时定额分别为：100、50、150台时/件 ，计划产量分别为N甲＝120台，N乙＝80 台，N丙＝30台，计算生产能力并与任务平 衡。
则各产品台时定额为：
A：50 20 27 36.67
B：100 30 82 36.67
总产量为：27＋82＋136＋55＝300
C：125 80 136 D：25 80 55
36.67
36.67
结论：与具体产品得出的年产量之和相等。
课堂练习
❖ 1、选择代表产品
品种 计划产量 单位台时 折合为代表产品产量
3、现实能力（计划能力）
是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条 件，实际能够达到的生产能力。它是以现有 生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各 种技术的、组织的措施的效果来确定的。
编制短期计划的依据。
代表产品与假定产品（生产计划）
（1）代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品
例题：A、B、C、D四种产品，年产量和各产品的单位产品台时定额如下表 所示，以C为代表产品，将各产品的计划产量折算成代表产品产量。
产品 计划年产量 单位产品台时定额 换算成C产品产量
A
50
20
25
B
100
30
75
C
125
40
125DBiblioteka 258050
合计 300
275
解：以C的产品定额为准，其他产品与其比较
❖ 2、多种产品生产情况下设备组生产能 力的计算
代表产品法 、假定产品法
在多品种生产条件下，若各种产品在结构、 工艺、劳动量构成等方面具有相似性，可采 用代表产品法，步骤：
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产 量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代 表性。(产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品）
（1）内容 ※ 生产能力与生产任务进行比较； ※ 按比较的结果采取措施；
（2）比较生产任务与生产能力的方法
※ 用产品数
设备生产能力＝设备有效工作小时数／单位产品台时定额
＝全年工作日数×每天工作小时数×（1－设备停修率）／单位产品台式定额
能力均衡：企业生产能力/计划年产量
1、单一产品情况下设备组的生产能力的计算