钢的热处理习题解答

钢的热处理习题解答
第二章钢的加热转变
2.奥氏体晶核优先在什么地方形成？为什么？
答：奥氏体晶核优先在α/Fe3C界面上形成
原因：①能量起伏条件易满足（相界面能的增加减少，也是应变能的增加减少）
②结构起伏条件易满足
③成分起伏条件易满足
6.钢的等温及连续加热TTA图是怎样测定的，图中的各条曲线代表什么？
答：等温TTA图
将小试样迅速加热到Ac1以上的不同温度，并在各温度下保持不同时间后迅速淬冷，然后通过金相法测定奥氏体的转变量与时间的关系，将不同温度下奥氏体等温形成的进程综合表示在一个图中，即为钢的等温TTA图。

四条曲线由左向右依次表示：奥氏体转化开始线，奥氏体转变完成线，碳化物完全溶解线，奥氏体中碳浓度梯度消失线。

连续加热TTA图
将小试样采用不同加热速度加热到不同温度后迅速淬冷，然后观察其显微组织，配合膨胀试验结果确定奥氏体形成的进程并综合表示在一个图中，即为钢的连续加热TTA图。

Acc 加热时Fe3CⅡ→A 终了温度
Ac3 加热时α→A 终了温度
Ac1 加热时P→A 开始温度
13.怎样表示温度、时间、加热速度对奥氏体晶粒大小的影响？
答：奥氏体晶粒度级别随加热温度和保温时间变化的情况可以表示在等温TTA图中加热速度对奥氏体晶粒度的影响可以表示在连续加热时的TTA图中
随加热温度和保温时间的增加晶粒度越大
加热速度越快I↑由于时间短，A晶粒来不及长大可获得细小的起始晶粒度
补充
2.阐述加热转变A的形成机理，并能画出A等温形成动力学图（共析钢）
答：形成条件ΔG=Ga-Gp<0
形成过程
形核：对于球化体，A优先在与晶界相连的α/Fe3C界面形核
对于片状P, A优先在P团的界面上形核
长大：1 ）Fe原子自扩散完成晶格改组
2 ）C原子扩散促使A晶格向α、Fe3C相两侧推移并长大
Fe3C残留与溶解：A/F界面的迁移速度> A/Fe3C界面的迁移速度，当P中F完全消
失，Fe3C残留Fe3C→A
A均匀化：刚形成A中，C浓度不均匀。

C扩散，使A均匀化。

A等温形成动力学图（共析钢）见课本P22 图2-16
3.用Fe-Fe3C相图说明受C在A中扩散所控制的A晶核的长大。

答：①T1温度，A晶核在F/Fe3C界面形成，A晶核中C分布不均匀
②A中C发生扩散左侧升为C1，右侧降为C2
③由相图知T1温度下，A/F, A/Fe3C两相共存保持平衡，分别保持
④为恢复平衡，左侧F变成A消耗C原子，使界面浓度降为；右侧，A溶解提供
C原子，使界面浓度升为。

相界面的平衡破坏又建立又破坏又建立…A长大
Fe-Fe3C相图见课本P18 图2-10
4.生产上细化奥氏体晶粒的方法
答：1 ）利用AlN颗粒细化A晶粒
2 ）利用过渡族金属的碳化物（TiC、NbC）细化晶粒
3 ）快速加热，利用T和t对A晶粒长大的影响来细化晶粒。

第三章珠光体转变与钢的退火和正火
4.为什么说珠光体转变是以扩散为基础并受扩散所控制？
答：因为珠光体转变是由含0.77%C的奥氏体分解为碳含量很高（6.69%）的渗碳体和碳含量很低（0.0218%）的铁素体，转变中同时完成了原子扩散和点阵重构两个过程。

5.什么是珠光体的纵向长大和横向长大？为什么说珠光体的纵向长大受碳原子在奥氏体中的扩散所控制？
答：珠光体长大的基本方式是沿着片得长轴方向长大，称为纵向长大。

同时还可以进行横向形核，纵向长大，称为横向长大。

因为当P晶核在A晶界形成，A、F、Fe3C三相共存，过冷A中存在碳浓度不均匀。

C 原子扩散破坏该浓度下的相界面碳浓度平衡，为了恢复平衡，与F相接的A形成F排出C 使碳浓度升为C1，与Fe3C 相接A形成Fe3C消耗C使碳浓度降为C2，如此反复，使P晶核纵向长入A晶内。

16.试用Hultgren外推法说明伪共析体的形成条件。

答：Hultgren外推法认为相图上各条相界（即相区交界线）的延长线仍具有物理意义。

GS 线的延长线SG’是奥氏体对铁素体的饱和线，ES线的延长线SE’仍可看作是奥氏体对渗碳体的饱和线。

奥氏体只有当快冷到Ar1以下、SE’线以左或Ar1以下、S G’线以右范围内时，才能有先共析相析出。

如果将奥氏体快冷到SE’线和SG’线以下的影线区时，则会因同时对铁素体和渗碳体所过饱和而直接进行珠光体转变。

这种非共析成分的奥氏体不经过先共析转变而直接进行珠光体转变得到的珠光体，在显微组织上也是由片层状的铁素体和渗碳体组成，但两个相的相对含量以及片层相对厚度都不同于共析成分的珠光体，这种珠光体又称为伪共析体。

17.说明先共析相的不同形态及其形成条件。

答：1 ) 网状F、块状F
先共析F靠非共格界面迁移完成，当转变温度较高，奥氏体较易
变形，δe不是主要阻力，δs是主要阻力，如果原A含C量高，网状F；如果原A含碳量低，块状F
2 ）状F
先共析F靠A共格界面迁移完成，当转变温度较低，A不易变形，δe是主要阻力，F核通过共格界面迁移形成片状F
3 ）网状Fe3C
碳含量靠近共析成分，奥氏体晶粒较粗大、冷却速度较慢
补充
1.共析钢片状珠光体的形成机理
答：1 ）形核①A晶界
②A晶内
2 ）长大以Fe3C为领先相当P晶核在A晶界形成，A、F、Fe3C 三相共存，过冷
中存在碳浓度不均匀
C1不等于C2 C原子扩散破坏该浓度下的相界面浓度平衡，为恢复平衡，
与F相接的A形成F派出C使碳浓度升为C1，与Fe3C相接的A 生成Fe3C，
消耗C使碳浓度降为C2，如此反复，P晶核纵向长入A晶内。

2.共析钢粒状珠光体的形成机理
答：1.直接球化机制
不均匀的A或未溶的渗碳体
2.间接球化机制
A→片状P→粒状P 从能量上讲片状P自发的转化为粒状P
3.珠光体的TTT图为什么会出现“鼻子”
答：因为该曲线表明，在转变开始前需要一段孕育期，随转变温度从高到低变化时，孕育期先缩短，转变加速；随后，孕育期又增长，转变过程也减慢。

故曲线的形状呈字母“C”形，在C曲线的拐弯处，通称为“鼻子”。

第四章马氏体转变
1.试说明钢中马氏体的晶体结构，马氏体的正方度取决于什么？为何会出现反常正方度？答：马氏体的晶体结构和正方度取决于其碳含量
马氏体是碳在α—Fe中的过饱和间隙固溶体具有体心立方或体心正方点阵。

马氏体碳含量越高，其点阵中被充填的碳原子数量越多，则正方度便越大。

C原子在三个亚点阵上分布的几率相等（C原子无序分布，马氏体点阵应为体心立方结构）。

但马氏体为体心正方结构，碳原子在三个亚点阵上分布几率必然不相等。

C原子优先占据第三亚点阵而呈有序分布。

80%第三亚点阵（C原子为无序分布）+20%第一、第二亚点阵，C原子在马氏体中是部分有序的。

异常低正方度是马氏体在第一或第二亚点阵的碳原子增加的结果
2.马氏体转变有哪些主要特点？
答：1 ）马氏体转变产生表现浮凸，是不变平面应变，且切变共格。

2 ）马氏体转变时母相与马氏体之间存在位相关系。

3 ）马氏体转变的非恒温性与不完全性。

4 ）马氏体转变具有无扩散性。

5 ）马氏体转变的可逆性
3马氏体转变的切变模型主要有哪些？试说明它们的基本原理。

按K-S关系和西山关系，马氏体与母相奥氏体间在取向关系上有何差别？是作图说明。

答：1 ）Bain模型
奥氏体点阵只要通过适当变形（沿Z’轴压缩，沿X’,Y’轴膨胀），调整一下轴比，使之达到与其碳含量相应的轴比值时，即可由奥氏体转变为马氏体。

2 ）K-S模型
转变不靠原子的扩散，而是靠同孪生变形相似的、由母相中的许多原子对其相邻晶面作协同的、有规律的、小于一个原子间距（近程）的迁移，即切变过程来实现。

两次切变①沿（111）A [-211]切变15度15分②沿（1-21）A [1-10]切变10度32分
3 ）G-T模型
两次切变:第一次切变沿﹛259﹜r进行的均匀切变造成表面浮凸，得到一种过渡点阵（复杂点阵）第二次切变在（112）α’[11-1] α’方向发生不均匀切变（微观切变）最终得到马氏体点阵
4 ）K-N-V模型
面心立方全位错可分解为滑移型的不全位错，其间形成的堆垛层错区域可作为六方点阵相的平面核胚。

层错存在部位的堆垛次序与密排六方的堆垛次序相同可作为ε相的核胚，与相邻面扩展和点阵调整可使六方点阵马氏体形核。

西山关系与K-S关系相比，两者的晶面平行关系相同，但晶向平行关系却相差5度16分图见课本P80 图4-7
4.简述钢中板条马氏体和片状马氏体的形貌特征、晶体学特点、亚结构以及其机械性能的差异。

答：板条状马氏体：由束、块、板条等组织单元构成，亚结构为高密度的位错，晶体学取向关系符合K-S关系，惯习面为（111）r 有较高的强度、硬度，韧性好
片状马氏体：相邻马氏体片一般互不平行，而是呈一定的交角排列，空间形态呈双凸透镜片状，亚结构为孪晶，晶体学取向关系符合K-S或西山关系，惯习面为﹛225﹜r或{259}r 有高强度、高硬度，但韧性差
%C﹤0.3% 板条状
0.3~1.0%C 板条状+片状马氏体混合组成
〉1.0%C 片状马氏体
5.影响Ms点的主要因素有哪些？
答: 1 ）化学成分
2 ）应力和塑性形变
3 ）奥氏体化条件
4 ）先马氏体的组织转变
5 ）磁场
6.Md点物理意义是什么？应力诱发马氏体转变在什么条件下发生？在Md点以上对奥氏体进行塑性变形对随后冷却时的马氏体转变有何影响？
答：产生应变诱发马氏体的最高限温度称为Md点
在Ms点以上一定温度范围内进行塑性形变会促使奥氏体在形变温度下发生马氏体转变，即应力诱发马氏体转变。

在Md点以上对奥氏体进行塑性形变，少量的塑性形变能促进随后冷却时的马氏体转变，而超过一定限度的塑性形变则起着相反的作用，甚至使奥氏体完全稳定化。

9.影响钢中马氏体强韧性的主要因素有哪些？
答：钢中马氏体的强度主要取决于M的含碳量。

随碳含量的增加强度、硬度增加，当碳含
量大于0.6%时，强度、硬度接近最大值。

韧性主要取决于M的亚结构。

板条M韧性优于片状M。

10.何谓热弹性马氏体、伪弹性和形状记忆效应？
答：马氏体片可随温度降低而长大，随温度升高而缩小。

具有这种特性的马氏体称为热弹性马氏体。

外加应力的改变引起M片的消长，外力增加，马氏体片长大；外力减小，马氏体片缩小。

伴随材料宏观形状而改变称由应力诱发的M 定向转变而引起的弹性现象叫伪弹性。

将某些金属材料在马氏体状态下进行塑性变形后加热至某一特定温度以上能自动回复原来形状的效应，称为形状记忆效应。

补充
1.简述形变诱发马氏体的原因。

答：马氏体的比容大，转变时要产生体积膨胀，因而拉应力状态必然会促进马氏体形成，从而表现为使Ms点升高，而多向压应力则会阻止马氏体形成。

2.为什么板条M韧性优于片状马氏体
答：M的韧性主要取决于M的亚结构
片状M韧性差：①亚结构是孪晶滑移系统少，变形以孪生方式进行，位错不易运动，
易造成应力集中形成显微裂纹。

②片状M含C量高，点阵中C原子多，造成点阵不对称，畸变程度
大，对韧性破坏大。

③片状M内部有显微裂纹
板条M韧性好：①位错亚结构变形以滑移方式进行，不易诱发裂纹
②含C量低，点阵不对称，畸变小，对韧性损害小
③板条单元平行排列，不互相冲撞，无显微裂纹。

3.钢中马氏体具有高强度、高硬度的本质原因。

答：①间隙固溶体强化
过饱和C引起强烈的固溶强化，C原子间隙固溶在α—Fe的扁八面体中心，
不仅使点阵发生膨胀还使点阵发生不对称畸变，在点阵内造成强烈的应力场，阻碍位错运动，使M强度、硬度显著提高。

②M中亚结构引起的强化%C <0.3 板条M 主要靠C钉扎位错引起强化
%C>0.3 出现片状M 孪晶量增加，孪晶界阻碍位错运动
产生附加强化。

%C>0.8 硬度不再增加
③时效强化
过饱和固溶体本身存在一个分解趋势，M是α—Fe中的过饱和固溶体，C原子有自发从M中脱溶出来的趋势。

④相变强化
M相变造成晶体内产生大量的微观缺陷使M强化
⑤形变强化
由于M相变产生塑性变形产生加工硬化使M强化
4.形状记忆合金具备的条件
答：具有形状记忆效应的合金称为形状记忆合金，而形状记忆效应是马氏体转变的热弹性行为及伪弹性行为引起的，所以形状记忆合金应具备：
①热弹性马氏体
②亚结构为孪晶或层错
③母相序化
第五章贝氏体转变
1.试简述贝氏体组织的分类、形貌特征及其形成条件
答：无碳贝氏体形貌特征从A晶界生长的板条状F，BF中%C接近平衡含C量
形成条件低、中碳钢及低合金钢，B形成温度最上部略小于P温度上贝氏体形貌特征（光镜）呈韧条状
（电镜）一束大致平行自A的晶界长入A晶内的F条，条间有
碳化物
形成条件低、中、高C钢，一般在350度以上
粒状贝氏体形貌特征条状亚单元组成的板条状F，在其中有呈一定方向分布的富碳A 形成条件低碳、低合金钢，稍高于典型上贝氏体形成温度反常贝氏体形貌特征在先共析Fe3C条间生长的束状贝氏体形成条件过共析钢，上贝氏体温度
下贝氏体形貌特征A中%C低呈板条状
A中%C高呈透镜状
形成条件贝氏体转变的低温度（<350度）
2.试比较贝氏体转变与珠光体转变和马氏体转变的异同
答：一、转变温度
珠光体转变A1—550度
贝氏体转变550度—Ms
马氏体转变Ms—Mf
二、转变产物
珠光体转变F、Fe3C层片状的机械混合物
马氏体转变M单相组织
贝氏体转变F与Fe3C非层片状混合物
三、转变动力学
珠光体转变需孕育期可以等温形成、
贝氏体转变需孕育期可以等温形成、
马氏体转变不需孕育期不可等温形成、
四、都具有转变不完全性
五、扩散性
珠光体转变扩散型相变Fe、C扩散
贝氏体转变半扩散型相变C扩散
马氏体转变无扩散型相变
六、晶体学特征
表面浮凸M N型浮凸
B ΛV型浮凸
5.试简述几种主要的贝氏体的转变机理
答：B转变的切变机制：受C的扩散所控制的切变过程，C成分的A被过冷至高于Ms点的
某一温度下
①降低系统的自由能，A中C发生再分解形成贫C区A和富C区A
②贫C区A%C < C1，t >其Ms，进入Ms线以左发生A→M 即BF
③BF过饱和的（C1>>C平均）要排碳（或排入A或α相内部以crd析出），排碳过程
决定了B转变过程（B形态、温度）
无碳贝氏体形成温度高初形成的F过饱和度小
上贝氏体形成温度较低，C在A中扩散困难
下贝氏体形成温度更低，初形成的BF中%C高，由板条状→透镜状
C原子难以在A扩散，也难以在F中长距离扩散
B转变的台阶机制
台阶+相间析出机制
相间析出是指先共析F/A界面的析出，相间析出条件：一定的ΔT 台阶：A/F界面上有许多台阶，是窄面侧向推移的结果
BF长大，多余的碳原子向A纵深方向排出，排碳充分得到无crd 贝氏体，排碳不
充分得到下贝氏体，排碳介于两者之间得到上贝氏体
补充
1.为什么下贝氏体的强韧性优于上贝氏体
答：强度主要为细晶强化和沉淀强化，次要为位错强化和固溶强化
B形成温下降，晶核尺寸下降，第二相粒子密度上升，位错P上升，BF的含C
量上升，故强度提高
上贝氏体F与crd非层片状混合物上贝氏体的crd分布BF条间，crd颗粒粗大，
强化弱
下贝氏体crd颗粒与BF宽度相差很大，即crd量多细小，强化强韧性B韧性由BF条（片）的大小和碳化物形态、分布决定
1 ）BF条（片）
上贝氏体或条状的BF {111}A BF条间位向差小，小角度晶界
下贝氏体﹛110}A 片间位相差，空间位向数目多于上贝氏
体，BF片间大角度晶界
当裂纹扩展，小角度晶界对裂纹扩展阻力小，大角度晶界对裂纹扩展阻力大，
故下贝氏体韧性好
2 ）crd
上贝氏体的crd分布在条界，crd颗粒粗大，在密度小而尺寸大的情况下，
位错运动在界面上产生塞积，塞积位错越多易产生裂纹，即裂纹容易在大颗
粒crd界面上形核、扩展
下贝氏体，crd小且密度高，塞积在每个crd上的位错少，裂纹不易形核，
并且即使形核了，在扩展过程中易受阻碍，故不利于裂纹形核、扩展，故下
贝氏体韧性优于上贝氏体
第8章回火转变与钢的回火
补充
1.为什么钢淬火后要及时回火？
答：将淬火钢加热到A1以下保温后冷却的一种工艺称为回火。

回火是调整钢制零件的性能以满足使用要求的有效手段
及时回火可以①消除淬火应力
②稳定组织和尺寸
③调整组织获得所需组织及性能
所以钢淬火后要及时回火
2.简述碳钢淬火后随回火温度升高发生的转变
低温回火发生什么转变得到什么组织，具有什么性能特点，生产上有什么应用？
转变：a、马氏体中碳原子的偏聚（室温—100度）
片状马氏体，C原子的孪晶面（112）或（100）晶面偏聚形成高C区
板条马氏体，C原子的位错，条界偏聚形成高C区
b、马氏体的分解（100—300度）
片状马氏体分解（高碳钢）
①随回火温度升高，M中含碳量降低，表明C扩散出来形成crd
②回火T < 125度出现两个马氏体正方度（双相分解）
③回火T >120度出现一个马氏体正方度（单相分解）
板条马氏体分解（低碳钢）
回火T <200度不析出crd C原子偏聚在位错或条界
回火T >200度直接单相分解或析出稳定碳化物
组织：M→α+ crd
性能变化：片状M：α’（过饱和）→α’ +ε—FexC C从M中扩撒出来，点阵畸变减小，残余应力降低，塑性、韧性增强板条M 在200度以下回火，钢的硬度、塑性、韧性基本不变
应用：片状M 应用于工、模、量具等
板条M 应用于尺寸较小的结构件
中温回火发生什么转变得到什么组织，具有什么性能特点，生产上有什么应用
转变：碳化物转变（250—400度）
1.高碳片状M
A→α’ +ε—FexC （低温回火）
回火T >250度ε—FexC→χ—Fe5C2
回火T 提高（300—350度）χ—Fe5C2→Θ—Fe3C
2.低碳板条M
由C偏聚直接析出Θ—Fe3C
性能变化：①硬度②弹性极限③韧性见课本P209-210页笔记
应用：①淬火+中温回火制造弹簧典型处理工艺
②利用淬火+中温回火代替某些重要调质
高温回火发生什么转变得到什么组织，具有什么性能特点，生产上有什么应用
转变：碳化物集聚长大与α相状态变化（450—700度）
1.α相状态变化
M由于切变有孪晶、位错等大量缺陷，回火时随T增加，位错、孪晶缺陷逐渐消失，产生回复。

T >600度α相再结晶，板条、片状形态消除α成为等轴晶
2. 碳化物集聚长大
小颗粒碳化物消失
大颗粒碳化物球化
T回→S回（α+ Fe3C）
性能变化：M三种强化趋于消失，渗碳体球化并弥散分布在基体
中起强化；与片状Fe3C相比对基体割裂作用小，α相再结晶应力基本消除，使得塑性、韧性好，良好的综
合机械性能。

应用：结构件如：传动轴、机床主轴、小齿轮等
一般中碳钢调质处理
3.合金元素对淬火钢回火转变的影响
答：一、合金元素对M、A’分解及α相状态影响
在150度以下Me对回火过程影响不大
在150度以上Me显著推迟M的中后期分解，显著推迟A’分解，推迟crd集聚长大，推迟α相回复再结晶
二、Me对碳化物类型变化的影响
Crd形成元素在低温回火crd中有Me Me%是A中该元素的平均含量
较高温回火（Fe,Me）3C 合金渗碳体
>500度回火各种合金碳化物
随回火T升高，合金碳化物粗化，硬度下降。

当高温回火时会发生二次硬化
4.第Ⅰ、Ⅱ类回火脆性的特点及预防。

答：第Ⅰ类回火脆性（250—350度）
特点：①发生在较低温区又称为低温回火脆
②不可逆图见课本P218 笔记
③原始组织是淬火态又称为马氏体回火脆性
④一般工程用钢都回火脆
⑤与回火后的冷却速度无关
⑥断口、沿晶也有穿晶
预防第Ⅰ类回火脆措施
①尽力避免在回火（Ⅰ）脆区用火
②细化A晶粒总对韧性有好处
③合金化时增加Si、Cr使Ⅰ类回火脆温区上移，更易避开它
④精炼合金，减少有害元素S、P、As、Pb、Sb
⑤加Mo、W、V、T减轻Ⅰ类回火脆性
⑥用下贝氏体等温淬火工艺取代淬火+低温回火
第Ⅱ类回火脆性（450—650度）又称为高温回火脆性
特点：①可逆图见课本P219 笔记
②与钢成分有关
③与回火后的冷却速度有关（慢冷产生，快冷抑制或减轻）
④原始态不限于淬火态
⑤在脆性区长时间保温，无论快冷或慢冷都得到脆化，又称为等温回火脆
⑥断口：沿晶断口（沿晶A晶界）
防止第Ⅱ类回火脆性措施
①细化A晶粒总对韧性有好处
②精炼合金，减少有害元素S、P、As、Pb、Sb
③加Mo、W、V、T减轻Ⅰ类回火脆性
④用下贝氏体等温淬火工艺取代淬火+低温回火
⑤高温回火后快速冷却
名词解释篇
第一章金属固态相变概论
金属热处理：将固态金属通过特定的加热和冷却方法，使之获得工程技术上所需性能的一种工艺过程的总称。

平衡转变：固态金属在缓慢加热或冷却时发生的能获得符合相图所示平衡组织的相变称为平衡转变。

同素异构转变：纯金属在温度和压力变化时，由某一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

多形性转变：在固溶体中发生的由一种晶体结构转变为另一种晶体结构的过程。

平衡脱溶沉淀：A-B二元合金当成分为K的合金被加热到t1温度时，β相将全部溶入α相中而成为单一的固溶体。

若自t1温度缓慢冷却，当冷至固溶度曲线MN以下温度时，β相又将逐渐析出，这一过程称为平衡脱溶沉淀。

共析转变：合金在冷却时由一个固相同时分解为两个不同的固相的转变称为共析转变。

调幅分解：某些合金在高温下为均匀的单一固溶体，待冷却至某一温度范围时，将分解成为两种与原固溶体的结构相同，而成分却明显不同的微区的转变。

有序化转变：固溶体中，各组元原子的相对位置从无序到有序（指长程有序）的转变过程称为有序化转变。

不平衡转变：固态金属在快速加热或冷却时，由于平衡转变受到抑制，可能发生某些不平衡转变而得到在相图上不能反映的不平衡组织。

伪共析转变：以钢为例，当奥氏体以较快冷速被过冷到GS和ES 的延长线以下温度时，将从奥氏体中同时析出铁素体和渗碳体。

这一转变过程和转变产物的组成相与钢中共析转变相同，但其组成相的相对量并非定值，而是依奥氏体的碳含量而变，故称为伪共析转变。

马氏体转变：以钢为例，若进一步提高冷速，使奥氏体来不及进行伪共析转变而被过冷到更低温度，由于在低温下铁和碳原子都难于扩散，这是奥氏体便以一种特殊的机理，即无需借助于原子扩散的方式将γ点阵改组为α点阵，这种相变称为马氏体转变。

块状转变：对于纯铁或低碳钢，在一定的冷速下γ相或奥氏体可以转变为与之具有相同成分而形貌呈块状的α相，称为块状转变。

贝氏体转变：以钢为例，当奥氏体被过冷至珠光体转变和马氏体转变之间的温度范围时，由于铁原子已难于扩散，而碳原子尚具有一定的扩散能力，故出现一种不同于马氏体转变的独
特的不平衡转变，称为贝氏体转变。

贝氏体：贝氏体转变产物，其组成相是α相和碳化物，但α相的碳含量和形态，以及碳化物的形态和分布等均与珠光体的不同，称为贝氏体。

马氏体：马氏体转变产物，其成分与母相奥氏体的相同。

不平衡脱溶沉淀：若合金K自t1温度采取快冷，则β相来不及析出，待冷到室温时便得到一过饱和固溶体α’。

如在室温或低于MN。