四采矸石充填安装设备安全技术措施

一.概述我矿四采区形成矸石充填系统：+1218m石门形成矸石破碎系统需安装磕车机一台、卸料皮带一台、破碎机一台；+1138m石门形成上料搅拌系统需安装振动给料机一台、螺旋输送机、运料皮带一台、连续搅拌机一台、充填泵一台，为确保施工安全，特编制+1138m、1218m 石门安装充填设备安全技术措施。

二.安装工艺一）安装顺序：1.+1218m石门：破碎机→卸料皮带→磕车机。

2.+1138m石门：振动给料机→充填泵→连续搅拌机→运料皮带→螺旋输送机。

二）安装前的准备工作1.将+1138m石门、+1218m石门安装设备区域的煤矸、杂物清理干净，平整安装地点的底板，稳固螺栓基础等预埋件按照设计要求打设妥当。

2.参加安装的工作人员必须熟悉各台设备的结构、工作原理、安装程序。

3.按照安装顺序将各部件装车运至安装地点，整齐摆放宽帮处。

4.作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、空顶现象，如有隐患，必须整改确保隐患排除后，方可进行安装。

三）设备安装要求1.安装矸石充填设备设施时必须严格按使用说明书指定顺序安装，并由厂家派专人指挥安装，以确保组装安全、合理、符合质量标准。

2.施工前将安装地点20米范围内巷道帮顶的浮煤、伞岩、浮矸及巷道内杂物清理干净。

3.安装工作必须有专人指挥，升降重物需按信号进行，其他人员不得乱发升降重物信号，所有人员要精力集中、互相配合。

4.安装充填泵、皮带机头、破碎机等大型设备时，起吊采用帮、顶专用锚索固定多台手动葫芦联合吊装。

多台手动葫芦联合吊装时，各台手动葫芦的额定起重重量不得小于起吊部件的全重；导向用手动起重机的额定起重重量不得小于起吊重物全重的70％。

5.矸石充填设备设施起吊前，必须由专人负责检查巷道帮顶是否安全，起吊时必须先起吊100mm进行试吊，确认安全无误后方可正式起吊，起吊时要做到平稳、缓慢、准确，严禁用人体重量来平衡被吊运的设备，不得站在被起吊物上起吊。

6.起吊作业时，起吊物下严禁站人或进行与起吊作业无关的其他作业。

严禁用手直接校正已起吊设备张紧的吊绳吊具，若必须进行设备的摆正、转动等工作，则要用拉绳或采用长柄工具等进行。

起吊过程中必须由专人负责观察帮、顶及起吊设备、设施和起吊专用锚索等支护结构的安全状况，发现危险必须发出信号立即停止施工，撤出施工人员，并派有经验的人员进行处理，确定无危险后方可继续进行施工。

7.在+1138m石门及+1218m石门翻井口进行安装施工时必须将翻井口盖实盖牢，并在四周安设好围栏，避免人员安装施工时发生坠井事故。

8.搬运及安装皮带托辊、托辊架时，安装人员要抓稳扶牢，避免托辊架、“H”架落下或歪倒伤人。

皮带安装过程中各部件螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手校正。

9.当施工高度超过2m（含2m）时，应架设专用脚手架，脚手架的搭设方式、结构强度应符合《工矿建筑施工及安装施工脚手架架设设计规范》的相关规定要求。

10.所有参加高空作业人员，必须正确佩带和使用安全带；安全带的安全绳必须牢固地固定在脚手架的防护横杆上，或其他非活动的构筑物上，在无固定物可供挂设时，应设置可靠的临时挂设装置。

11.在使用梯子登高作业时，梯子的支腿、脚蹬等应完好，强度符合作业要求；伸缩梯应有可靠的防回缩装置；人字梯必须有可靠的腿间支撑。

梯子应架设在坚硬底板上，并加设可靠的防滑衬垫或采取其他防滑措施；梯子与地平面之间的夹角应不小于35°且不大于75°。

不得负重攀爬梯子；不得上抛下接工具。

12.登高作业地点周边2m范围以内应划分安全禁区，并设置安全警示标志，严禁非作业人员入内。

13.矸石充填设备设施安装时若必须人员进入其下方施工时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后人员方可进入作业，并设专人负责检查监护，如有异常情况要及时撤出作业人员。

14.皮带按给定中心、安装位置进行安装，保证平、直。

15.安装机头使用手动葫芦起吊时，手动葫芦必须吊挂在顶板完好无损、支护可靠的专用起吊位置。

16.安装施工用手动葫芦等起重设备前，必须进行认真检查或检修，手动葫芦不得有卡链、滑链等现象，吊钩要转动灵活，各部件不得有损伤或结构变形；手动葫芦等起重设备的额定起重重量，应符合现场安装施工需要，不得超载使用，不得使用单链起吊。

17.采用单桅杆、人字架或三脚架作业时，单桅杆、人字架或三脚架的安设应符合《起重装备辅助设施设计规范》要求。

18.安装矸石充填设备、设施使用锚杆、锚索等支护结构做吊装导向滑车或手动葫芦的固定构件时，锚杆、锚索周围的围岩要完整坚实，无破碎冒落危险；设置数量及结构强度应符合吊装要求。

手动葫芦在使用软楔做固定构件时，软楔固定眼的打设角度、深度应满足安全起吊要求，周围围岩要完整坚实，无破碎冒落危险。

19.起重所用钢丝绳、绳扣及其它辅助起重设施，使用前要认真检查，不得有任何损伤；安全系数应符合《起重装备辅助设施（附件）设计规范》要求。

三.设备调试1.机械、电气、液压设备全部安装完毕并经全面检查准确无误符合要求后可进行试运行。

2.试运转步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运。

3.开机试验之前还应仔细检查减速器是否注油，整机是否润滑，油箱油位是否合适，液压回路是否正常，电控旋转方向是否正确，电源等是否正常，确认无误后方可正式试机。

4.在调试皮带过程中不得用手直接对皮带旋转部位进行调整，必须与皮带司机联系妥当，将主电机开关停电、闭锁，派专人看守停电开关，方可对皮带旋转部位进行调整，确定对皮带旋转部分调整完毕后方可通知皮带司机开动皮带。

5.各设备要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。

6.机器应无异响，各部温度正常，并符合要求。

7.各种保护反应灵敏可靠，不准超负荷强行启动。

8.工作人员在运输巷调试期间，工作服整齐无破口，衣扣全部扣好，严禁不系衣扣、戴手套调试；矿灯灯头必须固定在安全帽上，灯线收起；分伙作业时，每伙必须指定专人负责安全。

9.皮带给料机启动前必须先发出信号，点动两次再正式运行，运行时两侧的人员必须远离胶带，身体、手、脚及工具不得接触运行中的胶带。

10.处理皮带跑偏时，严禁用手和脚及身体部位接触皮带，严禁用工具撬运行中的皮带，司机不得擅自离开工作岗位。

11.信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

12.监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

13.停机后清扫石门卫生，达到安全质量标准化要求。

四.设备封车要求1.卸料皮带、破碎机、连续搅拌机、充填泵、振动给料机等设备分解为最低、最窄状态用钢丝绳（φ9.3mm）穿过设备孔与平板车车体分别对角捆绑2道用钢丝绳缠好绳扣固定牢固。

2.破碎机、连续搅拌机、充填泵等大型设备分解后装车，另用3T手动葫芦拉紧。

五.安全技术措施所有参加施工的作业人员必须学习本措施合格签字后方可入井并严格按本措施规定作业。

一）设备安装安全技术措施1.所有作业人员严格按各岗位作业规程、操作规程作业。

2.施工人员必须严格按照《煤矿机电设备安装质量标准》进行安装，保证安装质量。

3.特种作业人员必须持证上岗，安装过程中，所有人员必须听从现场安全负责人指挥，做好自保互保，保证施工安全。

4.电气设备的安装，必须由专职电工操作，接地极按要求安设，必须严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度。

5.施工作业前所有的工具、手拉葫芦、钢丝绳扣都必须先检查试用，确认安全可靠后，方可投入使用。

6.进入安装地点后严格执行“敲帮问顶”制度，必须用长把工具找尽帮顶的伞檐活石，在清净伞檐活石后方可进行施工。

7.人工抬运设备时必须统一口令，齐抬齐放，协调一致。

8.起吊设备、重物必须遵守如下规定：1）手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

2）起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

3）手拉葫芦严禁超负荷使用，起吊设备、重物前，检查各部位是否齐全、灵活、可靠，检查吊钩、链条、传动装置等装置确保良好，禁止使用滑链的手拉葫芦。

4）手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。

5）起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。

起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，方可继续起吊。

6）下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

7）不得超负荷使用，起重能力在5T以下的只允许1人拉链，起重能力在5T（包括5T）以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。

8）吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

9）在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

10）手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，方可使用。

11）对用过的、旧的手拉葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链、各部件确保无变形裂纹、变形、严重磨损等。

12）吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。

13)起吊期间，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊采取措施处理妥当方可起吊。

二）平巷运输安全技术措施（一）运输线路划分1.综采厂房至井口段由运输区采用蓄电池机车运输。

2.井口至四采上煤组（中煤组）材料上山+1030m车场由运输区采用架线电机车运输。

3.+1218m、1138m石门由机电安装队采用蓄电池机车运输；（二）运输路线：1.厂房→地面工业广场→+1030m主平硐→四采上煤组（中煤组）材料上山+1030m车场→四采上煤组（中煤组）材料上山→四采上煤组（中煤组）材料上山+1138m车场→+1138m石门安装地点2.厂房→地面工业广场→+1030m主平硐→四采上煤组材料上山+1030m车场→四采上煤组材料上山+1138m车场→四采中煤组材料上山+1138m车场→四采中煤组材料上山→四采中煤组材料上山+1218m 车场→+1218m石门安装地点（三）平巷运输安全技术措施1.蓄电池机车司机必须经过培训考试合格并持证上岗。

2.蓄电池机车司机在开车前必须发出开车信号；机车运行中，严禁将头或身体探出车外；司机离开驾驶室时，必须切断机车电源，刹紧车闸，控制手把随身携带，但不得关闭车灯。

3.机车拖运设备车时，必须有巡道人员及跟车人员，确保运输道路畅通与运输车辆运行正常；巡道人员及跟车人员严禁在运输车辆两侧跟车，距离设备运输车≮20m；过风门时不准硬用车顶开风门，由人工搬开风门，车过后将风门关好；必须过一道风门随即关闭上，不准两道风门同时打开；搬风门的人员必须站位正确，防止被挤伤。