石油钻井工(高级技师)

**细目表注释**
[职业工种代码] 601050202
[职业工种名称] 石油钻井工
[扩展职业工种代码] 0000000
[扩展职业工种名称] 中国石油
[等级名称] 高级技师
[资源来源] 80000000
**细目表**
01 技能操作
01.01 钻井设备的安装与检修
01.01.01 安装A形井架的操作步骤
01.01.02 起升A形井架
01.01.03 修理钻井绞车
01.01.04 调整钻井泵十字头间隙
01.01.05 装配取心工具
01.01.06 更换和调试绞车液压盘式刹车刹车块01.01.07 组装防碰天车气路
01.02 钻井事故的判断与处理
01.02.01 使用卡瓦打捞矛
01.02.02 排除钻井泵故障
01.02.03 排除钻井泵压力下降故障
01.02.04 处理钻井中的上漏下涌
01.02.05 处理上喷下漏的井下复杂情况
01.03 新工艺、新技术的应用
01.03.01 侧钻施工操作
01.03.02 用斜向器进行套管开窗
02 综合工作能力
02.01 施工计划的编制与培训
02.01.01 处理粘吸卡钻的施工计划
02.01.02 处理钻头在井底时泥包卡钻的施工计划02.01.03 讲述井漏的处理方法
02.02 论文答辩
02.02.01 论文答辩
**试题注释**
[职业工种代码] 601050202
[职业工种名称] 石油钻井工
[扩展职业工种代码] 0000000
[扩展职业工种名称] 中国石油
[等级名称] 高级技师
[资源来源] 80000000
**试题**
01.01.01-1 安装A形井架的操作
1、准备要求
①考场设在室内或实验井场；
②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明
1) 操作程序：（以人字架法安装JJ300/43-A形井架为例）
①井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置；
②拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、四段；
③装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平；
④装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。

装好二层台绷绳及其它附件（如梯子小台等）；
⑤安装人字架。

人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中；
⑥摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿；
⑦安装井架的起升装置。

将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升大绳。

起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。

做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架；
⑧井架的拆卸程序与安装程序相反。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。

到时停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表
01.01.02-1 起升A形井架
1、准备要求
①考场设在实验井场或正在安装设备的井场；
②考场整洁规范，无干扰；
③需要相关人员配合。

2、操作程序的规定及说明
1) 井架起升前的检查：
①检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装；
②检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡为7个，应卡紧，卡距为0.3m；
③检查各滑轮是否注油，有无阻卡现象；
④检查大绳（含动力大绳）的磨损情况；
⑤检查缓冲器气缸伸缩情况；
⑥检查死、活绳头的固定情况；
⑦检查刹把高度及刹车情况；
⑧气路是否正常，气缸压力为0.6～0.8 MPa；
⑨绞车和人字架固定情况；
⑩绞车顶杠是否安装好。

2) 试起升井架：
①井架起升由被考人员操作，一人协助；
②大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈；
③绞车I挡，柴油机转速控制在800～1000 r/min内，缓慢起升井架，当井架大腿离
开安装支架0.5 m左右时刹车、检查，停止时间不小于5 min；
④检查起升大绳绳头的绳卡，死、活绳头的绳卡有无松动，井架大腿或拉盘有无变形；
⑤钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐；
⑥井架上有无遗留物；
⑦刹车是否灵活、高度是否合适；
⑧绞车及各项点固定有无松动；
⑨检查完将井架缓慢放回支架。

3) 起升井架：
①合上缓冲器气开关，起升井架；
②操作平稳，禁止猛刹，目送游车过指梁；
③起井架过程中，试放气一次，严禁停车；
④当缓冲器距人字架1 m时，摘掉缓冲器开关，距人字架0.3 m时，摘掉低速离合器，
使井架缓慢靠在人字架上；
⑤拉紧起井架的大绳，固定刹把；
⑥固定人字架与井架锁紧装置。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：60 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.01.03-1 修理钻井绞车
1、准备要求
①考场设在室内或实验井场；
②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明
1) 修理绞车架：
①检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。

平行度和平面度都不大于3 mm。

否则必须进行校正；
②检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。

否则，要按要求补焊裂纹或
脱焊部位；
③底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10 mm时要予以校平；
④左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1 mm；
⑤左右墙板与底座平面的垂直度不大于2 mm；
⑥左右墙板上的插板气割间隙不大于2 mm；
⑦底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1 mm；
⑧修复各类护罩；
⑨修复快绳挡辊和左右挡辊。

2) 修理滚筒轴：
①在制动盘直径上不平衡度不超过9.8 N；
② Z35和Z77齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声；
③ VC700、VC1070气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为 1.5～3 mm 和2.5～5mm；
④滚筒体径向端面跳动不大于0.5 mm。

其它装配数据见相关资料。

3) 修理中间轴：
①拨叉与齿套槽径向间隙1～3mm，轴向间隙小于0.5 mm；
②内外齿套移动灵活、无阻卡；
③链轮端面跳动为0.5 mm。

其它装配数据见相关资料。

4) 修理输入轴：
①拨叉与齿套槽径向间隙1.5～3 mm，轴向间隙小于0.5 mm；
②空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。

其它装配数据见相关资料。

5) 修理传动箱：
①弧齿锥齿轮最小侧隙0.18 mm；
② VC500和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为1.5～3 mm。

6) 绞车总装配及试车要求：
①输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量要不大于3 mm；
②各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5 mm；
③全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8 mm；
④电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2 mm；
⑤各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。

各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠；
⑥总装配后，绞车空载荷试运转2 h正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。

3、考试时间
（1）准备时间：2 min；
（2）考核时间：20 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。

到时停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表
01.01.04-1 调整钻井泵十字头间隙
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②设备运转正常，安全设施齐全。

2、操作程序的规定及说明
1) 调整步骤：
①擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面；
②吊车配合，将上、下导板与泵体连接；
③用内径千分尺测量导板直径，记录数据；
④用外径千分尺测量十字头直径，记录数据；
⑤吊车配合，将十字头滑入导板内；
⑥用塞尺测量上导板与十字头间隙。

先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、中、后三个点的间隙。

然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙；
⑦确定垫铜皮的厚度和位置；
⑧将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止；
⑨固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。

2) 注意事项：
①导板与泵体贴合面严禁有杂物；
②铜皮垫应与贴合面长宽一致；
③十字头与导板间隙为+0.25～+0.5 mm，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5 mm以内。

3、考试时间
（1）准备时间：5 min；
（2）考核时间：100 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.01.05-1 装配取心工具
1、准备要求
①考场设在实验井场或其它场所；
②考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰；
③本项目应有配合人员4名。

2、操作程序的规定及说明
1) 检查：
①检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形，内孔畅通；清洗所有螺纹，应无损坏；分水接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩芯爪无变形，卡板岩芯爪灵活，弹簧完好；钻头内腔光滑，出刃高度一致，水眼均匀；
②丈量内、外筒长度。

2) 组装：
①上接头与分水接头螺纹连接，链钳上紧。

悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部，将轴承托与圆螺母并紧。

轴承托与内筒上端螺纹连接，链钳上紧。

将卡箍岩心爪装于缩径套内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧；
②将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧；
③丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接，用链钳上紧。

最后装上钻头，用链钳上紧；
④用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上，然后用大钩与绷绳配合提起至井口，双钳上紧外部螺纹。

用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符合要求。

3) 技术要求：
①卡箍岩心爪置于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活；
②卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。

卡板能自动弹回到同一水平面上；
③岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为5～10mm，否则用调节环调节；
3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：30 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时5 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.01.06-1 更换和调试绞车液压盘式刹车块
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。

2、操作程序的规定及说明
1) 操作步骤：
①在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固；
②切断液压盘式刹车动力源电源；
③打开动力源截止阀卸压；
④打开盘式刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大；
⑤卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出；
⑥装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间
的间隙在0.5 mm左右，更换完毕；
⑦关闭截止阀，合上液压盘式刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除游车固定后，
挂合低速气开关同时对刹车块施加1 MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正常使用。

2) 注意事项：
①切断电源才能打开截止阀；
②调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右；
③更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵；
④更换安全钳刹车块时，要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳
相同，间隙在0.5 mm左右。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；固定游车不计时间，只更换一组刹车块；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时3 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.01.07-1组装防碰天车气路
1、准备要求
①考场设在实验井场或室内。

②安全设施齐全。

2、操作程序的规定及说明
1)考核要求：
①检查工具是否齐全；
②在已知的低速气管线上连接防碰天车气路，连接紧固不漏气；
③打开气瓶供气，调节减压阀达到0.7 MPa左右，检查气路连接情况；
④挂合气开关检查防碰天车气路连接正确与否。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣5分，超时3 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
01.02.01-1 使用卡瓦打捞矛
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②设备运转正常，安全设施齐全。

2、操作程序的规定及说明
1) 检查准备工作：
①根据落鱼水眼尺寸，正确选择打捞矛规格，卡瓦尺寸比落鱼水眼尺寸大1～3 mm；
②检查捞矛，画出捞矛草图并标明尺寸；
③根据鱼顶位置，计算捞矛碰鱼方入和捞获方入；
④选择正确的打捞钻具组合（打捞矛+下击器+钻杆）；
⑤检查绞车、死活绳头的固定情况，大绳的磨损情况及刹车系统、悬重表的灵敏程度。

2) 操作：
①组合钻具下钻，打捞矛入井时卡瓦应下旋抵住释放环，当捞矛下至距鱼头0.5 m处
开泵循环，冲洗鱼头；
②停泵，下放钻具探鱼头，使捞矛进入鱼头内；
③捞矛进入到打捞方入后，逆时针旋转钻具1～1.5圈，然后上提钻柱。

若未卡则可起
钻；若卡住则应逐步上提，活动解卡，不能奏效时，实行震击解卡；
④退捞矛操作：在安全负荷内上提钻具并迅速下放，待震击后正转钻具2～3圈，退出
捞矛；
⑤捞获落鱼后，起钻严禁用转盘卸螺纹；
⑥起钻完在钻台上卸下打捞矛。

3) 操作注意事项：
下钻至落鱼还有一个单根时应控制下放速度，密切注意悬重变化；对鱼头时下放速度要缓慢，若探不到鱼顶，下放不能超过鱼顶1 m，否则，检验方入或起钻换弯钻杆。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：40 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；检查井口工具和下钻不计时间；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时5 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.02.02-1 排除钻井泵故障
1、准备要求
①考场设在室内或实验井场；
②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明
1) 排除钻井泵压力下降：
①检查压力表是否失灵；
②检查上水管线密封情况及上水滤网，消除杂物，并检查钻井液罐内的液面高度；
③检查缸套、活塞的磨损情况；
④检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏；
⑤检查出水管线及排出滤网；
⑥起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喷嘴是否脱落等。

2) 处理轴承温度过高：
①检查轴承润滑油孔是否被堵塞。

要清理并清洗润滑孔；
②检查润滑油是否干净充足。

要补充或更换新机油；
③检查轴承是否磨损或损坏。

要调整或更换轴承；
④检查轴承与配合处是否已严重磨损。

要修补轴颈或更换轴承；
⑤轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。

要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试；到时停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.02.03-1 排除钻井泵压力下降故障
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②设备运转正常，安全设施齐全；
③辅助人员1名。

2、操作程序的规定及说明
1) 检查内容及顺序：
①检查压力表是否损坏；
②检查上水管线密封情况及上水滤网，清除杂物，并检查钻井液罐液面高度；
③检查缸套、活塞的磨损情况；
④检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏；
⑤检查出水管线及排出滤网；
⑥起出钻具检查其是否刺漏；
⑦检查钻井液是否气侵；
⑧检查钻井液性能变化情况。

2) 修理：
①密封部位有渗漏要紧固；
②磨损部位超过极限要更新，损坏件要更换。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日
01.02.04-1 处理钻井中的上漏下涌
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②设备运转正常，井控装备及安全设施齐全；
③本项目是联合操作，需要相关人员配合。

2、操作程序的规定及说明
1) 准备工作：
①穿戴好劳保用品；
②备好钻井液处理剂，如单向压力封闭剂、加重剂、堵漏剂等；
③检查混合漏斗、泥浆枪、搅拌器是否灵活好用；
④检查地面设备及循环系统；
⑤检查防喷设施；
⑥配制一定量的堵漏液；
⑦备好测定钻井液性能的全套设备。

2) 操作步骤：
①首先调整钻井液密度，在确保井下不漏的情况下，恢复循环；
②在钻井液中加入2%～3%的单向压力封闭剂；
③逐步提高钻井液密度，当单向压力封闭剂对上部渗透层发生封闭作用时，漏速逐步减小至零；
④提高钻井液密度，压稳下部高压层，使井下恢复正常；
⑤若上述堵漏方法失败，则采用打水泥塞的办法，将下部高压层暂时封隔，下一层技术套管封隔上部低压渗透层后，再用高密度钻井液钻开下面的高压层。

3) 注意事项：
①降低钻井液密度时，一定要采取防喷措施，不能发生井喷；
②若降低钻井液密度时，井漏严重可采用不降低钻井液密度，而配制与原钻井液密度相同的堵漏钻井液，替入要封闭的井段，采用静止堵漏法，增加上部渗透层的抗压能力，减少漏失量和堵住井漏；
③井漏堵住后，再提高钻井液密度压稳高压层；
④提高钻井液密度时，要逐步提高，严禁乱加猛加；
⑤对已下过技术套管的井发生上漏下涌时，则采取维持一定钻井液密度和控制回压的方法控制住井喷，采用堵漏钻井液或注水泥等方法堵漏，直到井漏消失再提高钻井液密度，压稳高压层。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日
01.02.05-1 处理上喷下漏的井下复杂情况
1、准备要求
①考场设在钻井现场或实验井场；
②设备运转正常，井控装备及安全设施齐全；
③本项目是联合操作，需要相关人员配合。

2、操作程序的规定及说明
1) 操作内容：
①发现复杂情况，立即停钻井泵，停止循环钻井液；
②一边起钻，一边反灌钻井液；
③分析情况原因，制定钻井液处理计划；
④做好地面防喷准备工作；
⑤准备足量的堵漏材料；
⑥根据具体情况，调节钻井液密度；
⑦配制堵漏液；
⑧注入堵漏液；
⑨起钻静止。

2) 注意事项：
①严格控制起钻速度，避免发生诱导性井喷；
②尽量维持一定的液面，保证井内压力略大于高压层的地层压力；
③尽量降低钻井液密度，必须保证密度与下面渗透层的压力相当；。

④配备的堵漏液粘度要高，并根据漏速加入由粗到细的颗粒状、纤维状、片状混合堵漏剂，要按照先搭桥后封堵的原则进行；
⑤注堵漏液时，可采用光钻杆的方法，不漏或轻微渗漏可小排量注入；漏失时要大排量泵入；
⑥堵漏可在漏层顶部进行；
⑦不漏时，再逐步提高钻井液密度，压稳上部高压地层；
⑧严禁开泵过猛、快速下钻及憋压等人为造成井漏。

3、考试时间
（1）准备时间：3 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；
（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样, 为下一个考生做好准备。

4、配分、评分标准
评分记录表
01.03.01-1 侧钻施工操作
1、准备要求
①考场设在室内或实验井场；
②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明
1) 选择侧钻位置：一般选择井斜角和方位角变化较大、地层较松软、井径比较规则的
井段侧钻；
2) 打水泥塞；
3) 侧钻。

①吊打侧钻：
a. 选择钻头。

硬地层选用镶齿牙轮钻头、PDC钻头或金刚石钻头，软地层选用平底刮
刀钻头、钢齿牙轮钻头或PDC钻头；
b. 组合钻具。

钻头＋钻铤两柱＋钻杆；
c. 下钻至侧钻点进行侧钻；
钻头下至侧钻点，钻掉混浆段，钻头定点空转0.5 h，转速70～120 r/min，中等
排量造台肩；空转后采用吊打控时钻进，送钻要均匀。

胜利油田地层情况是明化镇
组、馆陶组1.5～2.0 m／h，东营组1.0～1.5 m／h，沙河街组0.5～1.0 m／h；
捞砂分析。

水泥块消失后，继续吊打30 m测斜一次。

证实已钻出新井眼，且新老
井眼夹壁墙超过0.5 m，则可起钻换钻进用钻具结构进行钻进。

②动力钻具侧钻：
a. 选择钻头。

上部地层一般使用钢齿牙轮钻头，下部硬地层一般选用PDC钻头或梅花
式锅底磨鞋；
b. 组合钻具。

钻头＋动力钻具+弯接头+钻铤（无磁）1根＋钻铤1柱+钻杆；
c. 下钻至侧钻点进行侧钻；
选择侧钻位置。

根据原井眼井斜和方位情况，选择合适的侧钻位置。

一般选择在稳定易钻地层，原井眼井径由大变小或井斜变化处；采用变方位降斜方法，减少复杂情况；造斜要平稳。

一般控制在（0.5°～1°）/10m；捞砂分析。

根据返出岩屑含水泥量判断新井眼是否形成，若已形成再打1～2个单根起钻换钻具；吊测新井眼。

根据测量情况，确定下一步的钻进措施。

3、考试时间
（1）准备时间：2 min；
（2）考核时间：15 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试，到时停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日01.03.02-1 用斜向器进行套管开窗
1、准备要求
①考场设在钻井现场；
②设备运转正常，井控装备及安全设施齐全；
③本项目是联合操作，需要相关人员配合。

2、操作程序的规定及说明
1) 操作步骤：
①检查准备的工具和管具等；
②确定开窗位置；
③打水泥塞；
④通井、洗井；
⑤下斜向器；
⑥套管开窗；
⑦侧钻。

2) 注意事项：
①确定开窗位置的方法正确，深度准确；
②正确选择、检查、使用工具；
③注意铣磨套管时的参数配合。

3、考试时间
（1）准备时间：2 min；
（2）考核时间：10 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。

时间到停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表
考评员：记分员：年月日02.01.01-1 处理粘吸卡钻的施工计划
1、准备要求
①考场设在室内或实验井场；
②考场清洁卫生。

2、操作程序的规定及说明
1) 发生粘吸卡钻后，可以循环钻井液时的处理程序：
①若钻头在井底，要上提转动解卡；若钻头不在井底，则要上下活动及转动解卡；
②上述措施无效时，钻头在井底，要上击解卡；钻头不在井底，要上下震击解卡；
③若震击不能解卡，则要浸泡解卡剂解卡；
④若仍不能解卡，则要采用浸泡与震击解卡；
⑤浸泡与震击不能解卡时，采用爆松套铣解卡；
⑥爆松套铣不能解卡，则采用套铣倒螺纹解卡。

⑦上述措施均无效时，只有侧钻新井眼。

2) 发生粘吸卡钻后，不能循环钻井液时的处理程序：
①要首先采用上下活动及转动解卡；
②上述措施不能解卡时，采用上下震击解卡；
③采用上下震击不能解卡时，采用爆松套铣解卡；
④爆松套铣不能解卡，则采用套铣倒螺纹解卡；
⑤上述措施均无效或太不经济时，则只有侧钻新井眼。

3) 处理粘吸卡钻的注意事项：
①根据各个地区各井的具体情况，选择合适的解卡剂，最好选用可以调节密度的解卡
剂；
②注解卡剂前，要做一次钻井液循环周试验，验证钻具无刺漏；
③注解卡剂前，必须在钻柱或方钻杆上接回压阀或旋塞，以防止在施工过程中发生问
题时，钻井液倒流；
④要保持钻头水眼和环空不被堵塞；
⑤若一次浸泡，解卡剂用量过大，有引起井涌、井喷的危险时，要采用分段浸泡。

先
浸泡被卡钻柱的下部一段时间后，再一次性将解卡剂顶到卡点位置以上，浸泡被卡钻柱的上部；
⑥浸泡解卡后，要不断活动钻柱（以转动为主），以防再次发生粘吸卡钻；
⑦若为复合卡钻，钻井液不能循环时，在倒开原钻柱前，最好下爆炸筒把钻头水眼炸
掉或把钻铤炸裂；
⑧打捞时所下工具要能密封鱼头部位，以便捞住后能循环钻井液和注解卡剂。

采用内
外螺纹锥打捞时，不能使用带有退屑槽的内外螺纹锥；采用打捞矛打捞时，打捞矛要带有封堵器；采用打捞筒时，打捞筒要装有密封件。

3、考试时间
（1）准备时间：2 min；
（2）考核时间：20 min；
（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试，到时停止答卷。

4、配分、评分标准
评分记录表。