钢铁行业污染物排放总量核算
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用于烧结生产。
因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟 粉尘，就是烧结机头烟气中的二氧化硫。
球团
与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加
水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固 结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙 烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种， 目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占 人造块矿的比例都在50%以上。 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品 位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结 抽风；球团生产能耗低于烧结。
通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥 等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现 循环经济。
烧结机的面积
烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有 24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、105m2 、 132m2、180m2、265m2、360m2、450m2、500m2等。
炉渣间
用户
RH真空脱气 LF钢包精炼 板坯连铸机
转炉煤气净化
转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一。
转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘 （LT法）、湿法除尘（OG法）。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境。
辽宁, 5349.2
湖北, 2752.2山西, 3490.3
2011年中国大陆产 钢1000万吨以上的 省市有19个,合计产 钢63031.5万吨,占 全国钢产量92.25%
钢铁生产工艺流程及主要产污环节
钢铁钢铁生生产产流流程程图图
电炉短流程
石灰 电厂 锅炉
转炉长流程工艺流程演示
原料场工艺流程及产污环节示意图
烧结工艺流程及产污环节示意图
含铁混合料 石灰石 白云石 生石灰 焦粉、无烟煤
配料
粉尘
干
粉尘 一混
水
式
放
粉尘 二混
水
灰 铺底料
烧结
煤气 空气
150～0mm
除尘
冷却 粉尘
抽风机
含尘、SO2 烟气
一次筛分 粉尘
20mm
二次筛分 粉尘
成品矿槽
三次筛分 粉尘
12～20mm
5～12mm 5～0mm
高炉矿槽
以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂通 过湿式氧化法脱硫 ，产品为硫酸
氨水循环洗 H2S:< 500mg/m3 涤法(A- 吸收剂：NH3 S法) 催化剂：无
该法以煤气中的氨为碱源，在洗氨的同时脱 除硫和氰，但脱硫效率较低
HPF法 ADA法
H2S:<200mg/m3 吸收剂：NH3 催化剂：对苯二酚
粒度均匀、粉末少，机械强度高，铁精矿必须经过烧结成块才 能进入高炉。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害 杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后， 上述要求几乎全部达到。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去 挥发份而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎 或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性 高的炉料。
炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几 百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下 部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。
高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图
铁矿石 烧结矿 焦 炭 石灰石 辅 料
上料系统
粉尘
烟尘、噪声
炉体冷却水
循环水系统
球团工艺流程及产污环节示意图
精矿 膨润土
干燥 噪声
配料 润磨
造球
生球筛分 16～8mm
鼓风干燥
抽风干燥 抽风 预热段
除尘 预热段
噪声
焙烧
16或8mm
含尘烟气 含SO2、尘烟气
抽风 除尘
抽风 除尘
煤气
冷却段
空气
冷却段
空气
酸性球团
焦化
焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料。 炼焦是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工
福建, 1166.9 其他, 5295
广东, 1323.8 浙江, 1329.9 内蒙古, 1669.7 四川, 1728.6 湖南, 1819.2 安徽, 1966.7
江西, 2067.4
河北, 16450.7 江苏, 6838.8
上海, 2225.5
天津, 2295.7
山东, 5655.2
河南, 2370.7
艺对煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦 炭，另外25%左右则变成煤气和化工产品。从煤气中回收的化 工产品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 焦化最主要的生产工序：炼焦和煤气净化，另外还包括备煤、 筛焦等生产辅助设施。 炼焦的主体设备：焦炉，以炭化室的高度定义焦炉的规格。通 常的焦炉有4.3m、置
干熄焦和湿熄焦
熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过 程。
两种熄焦方式：干熄焦和湿熄焦。 干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体(氮气)将焦炭熄
灭，吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦 余热锅炉换热，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰 性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉 循环使用。。 湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭。湿 熄焦工艺成熟可靠，投资小，占地少，设备简单，操作简便， 是目前应用最广泛、应用时间最长的熄焦工艺。
因此，钢铁企业鼓励推广转炉煤气干法除尘工艺，“三干”之 一，采用电除尘器，但由于OG法工艺成熟，目前大多数转炉煤 气净化仍采用OG湿法工艺。
LT法回收装置
OG法回收装置
连铸工艺流程及产污环节示意图
烟尘 水蒸汽
合格钢水 钢包回转台
中间罐 结晶器 拉矫及二次冷却
含油及SS废水
火焰切割 去毛刺
铸坯喷号 出坯辊道
(3) 有利于提高焦炭质量 干法熄焦可使焦炭强度M40提高3~5个百分点，M10降低0.3~0.5
个百分点，CSR提高2~4个百分点，CRI降低2~4个百分点，并 大为降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀。
(4) 有利于节约用水 干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0.4~0.5m3。
高炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除 尘、湿法除尘。
湿法除尘：洗涤塔加文氏管形式，或者双文形式，洗涤后的污 水汇集后经水处理系统处理后循环使用。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境； （3）炉顶煤气由200~250℃通过喷水降至35~55℃，二次能源 浪费。
因此，钢铁企业鼓励推广高炉煤气干法除尘工艺，“三干”之 一，采用重力除尘器+袋式除尘器。
炼钢
炼钢是提纯、调质过程，将铁水中的C、P、S等杂质去处，同 时根据产品的需求，添加一定量的合金元素，改变钢水的性 能。
两种常见炼钢流程：转炉炼钢、电炉炼钢。 转炉、电炉的规格 从几十吨到几百吨不等。
烧结工序污染源污染物
烧结工序的污染主要来自废气： 烧结机头烟气成分复杂，主要含尘和SO2，还含有
SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金属等多种污染物； 烧结机尾烟气、供配料系统、筛分整粒系统产生的污染
物以烟粉尘为主。 排水：生产设备间接冷却水系统的强制排污水，水质良
好，通常都串接使用，或回用于烧结混料，不外排。 固体废弃物：除尘系统收集的除尘灰，作为含铁原料回
无水氨工艺：用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解 吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏 塔用蒸汽进行精馏，经冷凝后得到无水氨产品。
硫铵工艺：用含游离酸的母液吸收煤气中的氨，生成硫铵产 品。
工艺名称
焦炉煤气脱硫
脱硫效果 吸收剂及催化剂
描述
FRC法
H2S:< 200mg/m3 吸收剂：NH3 催化剂：苦味酸
炼钢、精炼工艺流程及产污环节示意图
废钢
烟尘 高炉铁水 粉尘 散状料
废钢间料槽
顶吹O2
混铁车
烟尘
兑铁水罐 铁水脱硫
地下料仓
炉顶料仓
粉尘
含尘烟气 加料系统
噪声
粉尘 铁合金
地下料仓
高位料仓
粉尘
下料系统
底吹N2/Ar
顶底复吹转炉
旋转溜槽
放散
煤气
钢渣
烟气净化系统 渣罐
烟尘
钢水
吹Ar喂丝
烟尘
污泥 煤气供
净循环水 高炉渣
炉顶布料
煤粉制备 尘、噪声
煤粉
含SO2烟气
高炉
热风炉 鼓风机 噪声
铁水
荒煤气
冲渣水
新INBA法 水冲渣
水淬渣
烟尘
除尘系统
铸铁机 送炼钢
水处理设施
铁块
剩余煤气 送煤气柜
浊循环水 污泥
高炉煤气净化
高炉煤气含有25%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一，在进行回收利用前，需要对其进行净化。
汽车运输原燃料
汽车受料
粉尘
地下受料槽
火车运输原燃料
火车受料
链斗卸车机
粉尘 噪声
粉尘、特别是 扬尘等无组织
排放
粉尘
贮料场
高
堆、取料机
粉尘 噪声
炉 返
矿
粉尘
剂合 焦格 粉熔
胶带机 混匀配料槽
胶带机
、
返
合炼 焦
格焦
杂 矿
车
间
成品烧结矿
合格焦炭
烧结车间
炼铁车间
高炉矿槽筛下 矿粉、焦粉
烧结的目的和意义
烧结是高炉炼铁的配套工序，把铁精矿焙烧结成块状。 高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料
80
60000
70
50000
60
40000
50
30000
40
30 20000
20
10000
10
0
0
2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
2001-2011年我国粗钢产量与增长速率图
钢铁产能分布情况
广西, 1207.8 云南, 1323.2
、FeSO4和醌钴 铁类
以煤气中的氨为碱源，采用HPF复合催化剂， 产品为硫黄
H2S:< 200mg/m3 吸收剂：NaCO3 催化剂：蒽醌二磺
酸钠等
以NaCO3为外加碱源，蒽醌二磺酸钠等为催 化剂，产品为硫黄
炼铁
炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物（主 要为铁的氧化物）中还原出来的工艺过程。焦炭是最主要的还 原剂，同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成 本。除此之外，还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造 渣剂。
钢铁行业污染物排放核算
1 钢铁行业发展现状 2 钢铁生产工艺流程及主要产污环节 3 主要污染源、污染物治理措施 4 主要污染物排放量统计核算要点
钢铁行业发展现状
钢铁产能迅速增长
中国粗钢产量已连续十七年位居世界第一 ，我国粗钢产量约占世界的一半。
80000
100
70000
粗钢产量（万吨）
90
年增长率（%）
干熄焦和湿熄焦
与湿法熄焦相比，干熄焦具有以下优点： (1) 有利于改善环境
配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒 物、SO2等大气污染物80%。
(2) 有利于回收能源 干法熄焦每处理1t红焦可回收3.82~9.8MPa中高压蒸汽
0.45~0.6t，在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅 炉对大气的污染。
干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术，是“三干”之 一。
焦炉煤气净化
煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫装置、脱氨装置和脱苯 脱萘装置等工序组成，不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫 和脱氨工艺方案的选择上。
脱氨工艺主要有：
水洗氨蒸氨氨分解工艺：利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的 氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶的氨汽送氨分解 炉，氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。
烧结钢工铁序生产生流产程流图程
将各种粉状含铁原 料，按要求配入一定数 量的燃料和熔剂，均匀 混合制粒后布到烧结台 车上点火，引燃烧结料 中的固体燃料，开始抽 风烧结；在高温下，混 合料中部分易熔物质发 生软化、熔化，将矿粉 颗粒粘结成块。这个过 程就称为烧结，所得的 块矿称之为烧结矿。
烧结台车
焦化工艺流程及产污环节示意图
炼焦煤 配煤槽 粉碎机 焦炉煤塔
煤焦尘、荒煤气
燃烧废气
焦炉
喷洒循环氨水
荒煤气
集气总管
熄焦
干法：焦尘 湿法：含尘水蒸汽
破碎筛分 焦尘
焦油氨水 澄清槽
焦油渣
粗焦油 焦油储槽
初冷器
储运设施
剩余氨水
电捕焦油器 成品焦炭
焦尘
鼓风机
脱硫装置
再生器 残渣
终冷排污水
终冷塔
粗苯
再生器
脱苯装置
烟尘 切割渣
粉尘、噪声
连铸坯
热轧带钢工艺流程及产污环节示意图
连铸板坯
因此,烧结工序最主要的污染物除了各产尘点产生的烟 粉尘，就是烧结机头烟气中的二氧化硫。
球团
与烧结矿一样，球团也是人造块矿的一种。 把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加
水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固 结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团生产一般包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙 烧、冷却、成品和返矿处理等工序。 球团主要生产工艺有竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑三种， 目前，应用最广泛、技术最成熟的是链箅机-回转窑工艺。 我国球团产量仅占人造块矿的1/5，而欧美国家球团矿产量占 人造块矿的比例都在50%以上。 球团生产迅速发展：由于天然富矿日趋减少，为提高矿石品 位，铁矿石经细磨、选矿后的铁精矿粉粒度过细，不利于烧结 抽风；球团生产能耗低于烧结。
通过烧结过程，可以将如高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、污泥 等固体废弃物回收利用，使其变废为宝，降低生产成本，实现 循环经济。
烧结机的面积
烧结机规格以有效抽风面积进行界定。主要有 24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、105m2 、 132m2、180m2、265m2、360m2、450m2、500m2等。
炉渣间
用户
RH真空脱气 LF钢包精炼 板坯连铸机
转炉煤气净化
转炉煤气含有60%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一。
转炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除尘 （LT法）、湿法除尘（OG法）。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境。
辽宁, 5349.2
湖北, 2752.2山西, 3490.3
2011年中国大陆产 钢1000万吨以上的 省市有19个,合计产 钢63031.5万吨,占 全国钢产量92.25%
钢铁生产工艺流程及主要产污环节
钢铁钢铁生生产产流流程程图图
电炉短流程
石灰 电厂 锅炉
转炉长流程工艺流程演示
原料场工艺流程及产污环节示意图
烧结工艺流程及产污环节示意图
含铁混合料 石灰石 白云石 生石灰 焦粉、无烟煤
配料
粉尘
干
粉尘 一混
水
式
放
粉尘 二混
水
灰 铺底料
烧结
煤气 空气
150～0mm
除尘
冷却 粉尘
抽风机
含尘、SO2 烟气
一次筛分 粉尘
20mm
二次筛分 粉尘
成品矿槽
三次筛分 粉尘
12～20mm
5～12mm 5～0mm
高炉矿槽
以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂通 过湿式氧化法脱硫 ，产品为硫酸
氨水循环洗 H2S:< 500mg/m3 涤法(A- 吸收剂：NH3 S法) 催化剂：无
该法以煤气中的氨为碱源，在洗氨的同时脱 除硫和氰，但脱硫效率较低
HPF法 ADA法
H2S:<200mg/m3 吸收剂：NH3 催化剂：对苯二酚
粒度均匀、粉末少，机械强度高，铁精矿必须经过烧结成块才 能进入高炉。为了降低高炉焦比，要求炉料含铁品位高、有害 杂质少，且具有自熔性和良好的还原性能。采用烧结方法后， 上述要求几乎全部达到。
含碳酸盐和结晶水较多的矿石，经过破碎进行烧结，可以除去 挥发份而使铁富集。某些难还原的矿石，或还原期间容易破碎 或体积膨胀的矿石，经过烧结可以变成还原性良好和热稳定性 高的炉料。
炼铁的主体设备：高炉，以炉腔的容积定义高炉的规格，从几 百到几千立方米不等。高炉（blast furnace ）通过向高炉下 部的风口鼓入预热的热空气，而提供热空气的装置就叫热风炉。
高炉炼铁工艺流程及产污环节示意图
铁矿石 烧结矿 焦 炭 石灰石 辅 料
上料系统
粉尘
烟尘、噪声
炉体冷却水
循环水系统
球团工艺流程及产污环节示意图
精矿 膨润土
干燥 噪声
配料 润磨
造球
生球筛分 16～8mm
鼓风干燥
抽风干燥 抽风 预热段
除尘 预热段
噪声
焙烧
16或8mm
含尘烟气 含SO2、尘烟气
抽风 除尘
抽风 除尘
煤气
冷却段
空气
冷却段
空气
酸性球团
焦化
焦化工序生产的焦炭是炼铁生产的重要原料。 炼焦是煤炭的综合利用工业，在煤的各种利用方法中，炼焦工
福建, 1166.9 其他, 5295
广东, 1323.8 浙江, 1329.9 内蒙古, 1669.7 四川, 1728.6 湖南, 1819.2 安徽, 1966.7
江西, 2067.4
河北, 16450.7 江苏, 6838.8
上海, 2225.5
天津, 2295.7
山东, 5655.2
河南, 2370.7
艺对煤的利用程度最高。煤在炼焦时，约有75%左右变成焦 炭，另外25%左右则变成煤气和化工产品。从煤气中回收的化 工产品主要有氨、粗苯、硫磺和焦油等。 焦化最主要的生产工序：炼焦和煤气净化，另外还包括备煤、 筛焦等生产辅助设施。 炼焦的主体设备：焦炉，以炭化室的高度定义焦炉的规格。通 常的焦炉有4.3m、置
干熄焦和湿熄焦
熄焦：将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过 程。
两种熄焦方式：干熄焦和湿熄焦。 干法熄焦工艺是在干熄炉中利用冷的惰性气体(氮气)将焦炭熄
灭，吸收了红焦热量的惰性气体一次除尘器除尘后进入干熄焦 余热锅炉换热，将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰 性气体经多管旋风二次除尘器净化后再由循环风机鼓入干熄炉 循环使用。。 湿法熄焦工艺是在熄焦塔中利用水将熄焦车内的焦炭熄灭。湿 熄焦工艺成熟可靠，投资小，占地少，设备简单，操作简便， 是目前应用最广泛、应用时间最长的熄焦工艺。
因此，钢铁企业鼓励推广转炉煤气干法除尘工艺，“三干”之 一，采用电除尘器，但由于OG法工艺成熟，目前大多数转炉煤 气净化仍采用OG湿法工艺。
LT法回收装置
OG法回收装置
连铸工艺流程及产污环节示意图
烟尘 水蒸汽
合格钢水 钢包回转台
中间罐 结晶器 拉矫及二次冷却
含油及SS废水
火焰切割 去毛刺
铸坯喷号 出坯辊道
(3) 有利于提高焦炭质量 干法熄焦可使焦炭强度M40提高3~5个百分点，M10降低0.3~0.5
个百分点，CSR提高2~4个百分点，CRI降低2~4个百分点，并 大为降低焦炭水分，使焦炭块度更加均匀。
(4) 有利于节约用水 干法熄焦每处理1t红焦相当于节约熄焦用水0.4~0.5m3。
高炉煤气中初始含尘浓度5g/m3以上，两种净化工艺：干法除 尘、湿法除尘。
湿法除尘：洗涤塔加文氏管形式，或者双文形式，洗涤后的污 水汇集后经水处理系统处理后循环使用。
湿法除尘工艺的缺点： （1）运行中需要大量的水； （2）污水含有有害物质，污染环境； （3）炉顶煤气由200~250℃通过喷水降至35~55℃，二次能源 浪费。
因此，钢铁企业鼓励推广高炉煤气干法除尘工艺，“三干”之 一，采用重力除尘器+袋式除尘器。
炼钢
炼钢是提纯、调质过程，将铁水中的C、P、S等杂质去处，同 时根据产品的需求，添加一定量的合金元素，改变钢水的性 能。
两种常见炼钢流程：转炉炼钢、电炉炼钢。 转炉、电炉的规格 从几十吨到几百吨不等。
烧结工序污染源污染物
烧结工序的污染主要来自废气： 烧结机头烟气成分复杂，主要含尘和SO2，还含有
SO3、NOX、二噁英、HCl、HF、重金属等多种污染物； 烧结机尾烟气、供配料系统、筛分整粒系统产生的污染
物以烟粉尘为主。 排水：生产设备间接冷却水系统的强制排污水，水质良
好，通常都串接使用，或回用于烧结混料，不外排。 固体废弃物：除尘系统收集的除尘灰，作为含铁原料回
无水氨工艺：用磷铵溶液吸收煤气中的氨后送解吸塔用蒸汽解 吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏 塔用蒸汽进行精馏，经冷凝后得到无水氨产品。
硫铵工艺：用含游离酸的母液吸收煤气中的氨，生成硫铵产 品。
工艺名称
焦炉煤气脱硫
脱硫效果 吸收剂及催化剂
描述
FRC法
H2S:< 200mg/m3 吸收剂：NH3 催化剂：苦味酸
炼钢、精炼工艺流程及产污环节示意图
废钢
烟尘 高炉铁水 粉尘 散状料
废钢间料槽
顶吹O2
混铁车
烟尘
兑铁水罐 铁水脱硫
地下料仓
炉顶料仓
粉尘
含尘烟气 加料系统
噪声
粉尘 铁合金
地下料仓
高位料仓
粉尘
下料系统
底吹N2/Ar
顶底复吹转炉
旋转溜槽
放散
煤气
钢渣
烟气净化系统 渣罐
烟尘
钢水
吹Ar喂丝
烟尘
污泥 煤气供
净循环水 高炉渣
炉顶布料
煤粉制备 尘、噪声
煤粉
含SO2烟气
高炉
热风炉 鼓风机 噪声
铁水
荒煤气
冲渣水
新INBA法 水冲渣
水淬渣
烟尘
除尘系统
铸铁机 送炼钢
水处理设施
铁块
剩余煤气 送煤气柜
浊循环水 污泥
高炉煤气净化
高炉煤气含有25%左右的CO，是钢铁企业重要的二次能源之 一，在进行回收利用前，需要对其进行净化。
汽车运输原燃料
汽车受料
粉尘
地下受料槽
火车运输原燃料
火车受料
链斗卸车机
粉尘 噪声
粉尘、特别是 扬尘等无组织
排放
粉尘
贮料场
高
堆、取料机
粉尘 噪声
炉 返
矿
粉尘
剂合 焦格 粉熔
胶带机 混匀配料槽
胶带机
、
返
合炼 焦
格焦
杂 矿
车
间
成品烧结矿
合格焦炭
烧结车间
炼铁车间
高炉矿槽筛下 矿粉、焦粉
烧结的目的和意义
烧结是高炉炼铁的配套工序，把铁精矿焙烧结成块状。 高炉炼铁冶炼过程中，为了保证料柱的透气性良好，要求炉料
80
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2001-2011年我国粗钢产量与增长速率图
钢铁产能分布情况
广西, 1207.8 云南, 1323.2
、FeSO4和醌钴 铁类
以煤气中的氨为碱源，采用HPF复合催化剂， 产品为硫黄
H2S:< 200mg/m3 吸收剂：NaCO3 催化剂：蒽醌二磺
酸钠等
以NaCO3为外加碱源，蒽醌二磺酸钠等为催 化剂，产品为硫黄
炼铁
炼铁是将金属铁从烧结矿、球团矿和天然块矿等含铁矿物（主 要为铁的氧化物）中还原出来的工艺过程。焦炭是最主要的还 原剂，同时可以向高炉中喷吹一定量的煤粉替代焦炭，降低成 本。除此之外，还需添加一定量的石灰石、生石灰等熔剂和造 渣剂。
钢铁行业污染物排放核算
1 钢铁行业发展现状 2 钢铁生产工艺流程及主要产污环节 3 主要污染源、污染物治理措施 4 主要污染物排放量统计核算要点
钢铁行业发展现状
钢铁产能迅速增长
中国粗钢产量已连续十七年位居世界第一 ，我国粗钢产量约占世界的一半。
80000
100
70000
粗钢产量（万吨）
90
年增长率（%）
干熄焦和湿熄焦
与湿法熄焦相比，干熄焦具有以下优点： (1) 有利于改善环境
配备完善除尘系统的干法熄焦可比传统湿法熄焦少排放颗粒 物、SO2等大气污染物80%。
(2) 有利于回收能源 干法熄焦每处理1t红焦可回收3.82~9.8MPa中高压蒸汽
0.45~0.6t，在回收能源的同时又避免了生产等量蒸汽的燃煤锅 炉对大气的污染。
干熄焦是钢铁企业鼓励推广的节能减排技术，是“三干”之 一。
焦炉煤气净化
煤气净化系统通常由冷凝鼓风装置、脱硫装置、脱氨装置和脱苯 脱萘装置等工序组成，不同的煤气净化工艺流程主要表现在脱硫 和脱氨工艺方案的选择上。
脱氨工艺主要有：
水洗氨蒸氨氨分解工艺：利用蒸氨废水或软水吸收煤气中的 氨，富氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶的氨汽送氨分解 炉，氨汽中的氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气。
烧结钢工铁序生产生流产程流图程
将各种粉状含铁原 料，按要求配入一定数 量的燃料和熔剂，均匀 混合制粒后布到烧结台 车上点火，引燃烧结料 中的固体燃料，开始抽 风烧结；在高温下，混 合料中部分易熔物质发 生软化、熔化，将矿粉 颗粒粘结成块。这个过 程就称为烧结，所得的 块矿称之为烧结矿。
烧结台车
焦化工艺流程及产污环节示意图
炼焦煤 配煤槽 粉碎机 焦炉煤塔
煤焦尘、荒煤气
燃烧废气
焦炉
喷洒循环氨水
荒煤气
集气总管
熄焦
干法：焦尘 湿法：含尘水蒸汽
破碎筛分 焦尘
焦油氨水 澄清槽
焦油渣
粗焦油 焦油储槽
初冷器
储运设施
剩余氨水
电捕焦油器 成品焦炭
焦尘
鼓风机
脱硫装置
再生器 残渣
终冷排污水
终冷塔
粗苯
再生器
脱苯装置
烟尘 切割渣
粉尘、噪声
连铸坯
热轧带钢工艺流程及产污环节示意图
连铸板坯