发电厂氢系统着火爆炸的防止对策

发电厂氢系统着火爆炸的防止对策
由于氢气具有密度小, 热传导率高(较空气大6倍)的特点, 所以发电机采纳氢冷却可提升发电机效率, 使发电机尺寸减小, 冷却器的表面减小, 通风损耗减小, 发电机运行噪声降低等, 因此现代大型发电机广泛采纳氢气进行冷却。

用氢气做发电机的冷却介质, 虽具有上述优点, 但也存在着火、爆炸的危险, 本文就使用氢气的危险性及防止其着火、爆炸谈些熟悉和体会。

1 使用氢气的危险性
1.1 氢气比空气轻, 且无色无味, 因而其扩散速度快, 不易被人们察觉, 易积聚在设备、容器、建筑物的顶部。

1.2 纯氢在空气中碰到明火就会燃烧, 如果不能及时被发现、扑灭、就会引起火灾或爆炸。

1.3 氢气与空气混合比达到4.1%～75%或与氧气混合比达到
4.5%～95%, 遇明火就会发生爆炸。

《电业安全工作规程》中规定: 必须证实工作区域内的氢含量小于3%, 并经厂主管生产的领导(总工程师)批准后方可动火。

从使用氢气的危险性可以看出, 生产中要随时防止氢气着火、爆炸, 需要更细心、更严格地做好各方面的工作。

2 防止氢系统着火、爆炸的措施
2.1 检修方面
(1) 提升检修工艺, 防止制氢设备、管道、阀门、发电机密封瓦等设备泄露；氢系统要特别注意防止使用伪劣产品；假设发现氢压不正常下降, 应及时查明原因, 予以消除。

(2) 发电机为氢气运行时, 应将补空气管路隔断, 并加严密的堵板；当发电机置换为空气运行时, 应将补氢管路隔断开, 加装严密的堵板, 防止阀门不严窜入空气或漏入氢气。

(3) 拆卸氢系统法兰堵板时, 应缓慢对称拆卸堵板螺栓, 防止
氢气剧烈排放、摩擦引起自燃。

(4) 氢气系统工作或检查时应使用铜制工具, 以防发生火花；使用钢制工具时应涂上黄油；手、脚和衣服不应沾上油脂；禁止穿化纤衣服, 鞋底禁止钉钉子。

(5) 有焊接工作时, 禁止在氢管道上打火, 要防止裸露的焊线与氢管道接触, 造成打火。

(6) 制氢罐应定期进行金属检验, 安全阀应定期校验正常。

(7) 认真落实各项技术措施, 防止发电机封闭母线内漏入氢气, 造成氢气聚集而引起着火爆炸。

2.2 运行方面
(1) 发电机在运行中, 应保证密封油压在规定范围内。

要防止因密封油箱油位不正常(如自动补排油失灵)致使氢气窜入油系统和主油箱, 使密封油系统工作失常及氢气自密封瓦处大量泄漏；要保持油系统排烟风机和发电机密封油系统防爆风机工作正常, 及时排出漏
入油系统的氢气。

(2) 发电机气体置换要严格按规程规定进行, 及时化验, 及时、正确排除死角内的气体。

(3) 定期试验备用交直流密封油泵, 保证其在异常状况下能及时、正常投入运行。

(4) 操作氢气系统阀门应均匀缓慢, 禁止剧烈地排送, 以防因磨擦引起自燃。

(5) 保持氢系统定期排污制度, 按规定时间对制氢设备及发电机氢冷系统的氢气纯度进行检测, 保证其在规定范围内。

2.3 管理方面
(1) 严格动火工作票制度。

在发电机和氢管道四周及制氢站内动火, 必须办理动火工作票, 严格履行审批手续和监护制度, 待各项安全措施(如: 隔断系统, 加装严密堵板, 气体置换, 通风, 含氢量测定在同意范围内, 备齐灭火器材、湿石棉布等)落实, 工作票办理
完毕后, 方可动火。

(2) 严格制氢站进出制度, 进出人员要登记, 无关人员不得入内；储氢罐距围墙应不小于10 m, 围墙及输氢管道处应设“严禁烟火〞标志, 四周禁止堆放易燃易爆物品；制氢站应采纳木制门窗, 门应向外开；制氢室顶部应有通风装置, 以防氢气聚集。

(3) 在制氢站及氢系统四周应采纳防爆型电气装置, 制氢站防雷装置应定期检测合格。

(4) 发电机、制氢站及氢管道四周应备有数量足够的CO2灭火器；对有关人员要进行氢防火防爆知识教育和灭火技能培训。

(5) 氢系统查漏时, 应使用测氢仪或肥皂水, 严禁使用明火；氢管道、阀门或设备冻结时, 应采纳蒸汽或热水解冻, 禁止用明火解冻；对暂时无法消除的漏氢点, 应设显然的警告标志。

(6) 对管道沟内的氢管道应定期进行检查和防腐, 防止沟内积水腐蚀氢管道。

(7) 认真进行发电机风压试验, 细致查找漏氢点, 直至符合标准要求；氢系统的压力表、温度表、报警仪等安全、测量装置应定期校验, 保证其测量准确、动作正确。

只要扎扎实实做好以上工作, 发电厂氢系统着火、爆炸事故是完全可以防止的。

(王立国)。