南翼一区轨道大巷喷浆

南翼一区轨道大巷修复支护、喷浆安全技术措施
一、编制说明
南翼一区轨道大巷在掘进过程中由于受到地质构造影响导致原巷道断面成型差不符合设计要求，需要进行修复支护（作假帮）、喷浆，为保证施工安全，制定如下安全技术施工措施。

二、巷道修复、喷浆后断面及支护要求
1、巷道修复后设计断面为矩形：巷道修复宽度为4400mm，高度为3600mm，净宽度为4200mmm，净高度为3500mm。

2、巷道修复后根据实际情况做锚网喷支护，帮部锚杆间、排距为900×1000mm（附：巷道施工位置示意图、巷道断面支护图）。

3、巷道经修复刷帮完成后，再进行喷浆及铺底支护，喷浆施工长度800m、喷浆厚度为100mm。

4、巷道修复采用Φ18×2000mm等强螺纹钢锚杆压两片6＃钢筋网夹防尘网支护，支护完成后保证巷道断面平整符合设计要求；做假顶的喷浆厚度不得小于50mm。

三、施工方法
1、施工时巷道凹凸段需要先进行巷道修复使巷道平整再进行喷浆至断面符合设计要求。

(附：假帮工程量表）
2、巷道严格按原巷道的中线施工，施工顺序，由南翼一区轨道巷口往里逐段按巷道断面设计要求进行修复支护及喷浆。

3、在巷道进行喷浆施工时，前后各10m范围内的管路必须落地，用厚度为50mm木板及废旧胶带保护好巷道内的管路和设备。

四、喷射混凝土要求
1、配、拌料。

(1) 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

(2)利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。

(3)检查骨料含水率是否合格。

(4)按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀，水泥：砂：石子，重量配合比水泥:砂:石子=1:1.62:1.62，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底,并翻拌3遍使其混合均匀。

(5)检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，嘴吹无烟。

(6)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射工作开始前，喷射手操作喷头，在巷道内自上而下用高压风、水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密，并在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。

3、喷浆时，喷射手分段按自下而上，先帮后顶，由后向前，先填凹补坑，后找平
的施工顺序进行喷射，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°，喷头距受喷面的距离保持600～1000mm。

4、喷射过程中，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动，根据出料情况及时调整给水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

5、喷射时，应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

6、喷浆时，一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

7、有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

五、修复、喷浆及其他支护质量要求
1、巷道净宽：巷道净宽为4200mm，中线至任何一帮的偏差为：0～＋150mm。

2、巷道净高：3500mm，净高允许偏差为： 0～＋150mm。

3、锚杆间、排距：900×1000mm，允许偏差为±100mm。

4、锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，全断面每根锚杆拧紧扭矩不小于100N.m，锚杆构件完好；帮部最上一根锚杆向上倾斜15°，帮部最下一根锚杆向下倾斜30°。

5、金属网搭接严密、压实，金属网拉紧不松动，两片金属网搭接之间采用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，绑扎密度不大于200mm。

6、锚固力：两帮锚杆锚固力不小于50KN。

7、喷层厚度:喷层厚度为100mm，不小于设计的90%，喷砼后不露网，；喷浆后巷道表面平整度1m²内允许偏差为≤50mm。

8、根据水泥强度，骨料粒径送质检站做级配试验；喷射混凝土的强度等级不应低于C20。

9、喷射混凝土使用水泥强度等级不应低于425＃的普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径不大于15mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥:砂:石子：水＝1:1.62:1.62；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

13、喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，将巷道找好喷前尺寸，在巷道顶板和两帮拉好线，安设喷厚标志，喷射均匀、严密；喷浆后保证无“漏网、穿裙，赤脚”现象；喷浆平整度、厚度、巷道净断面尺寸必须符合设计要求。

14、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

15、喷射工作结束后，应按规定时间进行洒水养护，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

六、安全技术措施
（一）安全管理措施
（一）喷射混凝土安全措施
1、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗；要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理；并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。

2、施工人员进入施工地点后，首先对施工地点前后20m进行安全检查，消除所有不安全隐患后方准作业。

3、喷浆前，首先检查锚杆、锚盘是否松动、紧贴岩面，否则必须将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺金属网片的地点要补齐金属网片。

4、喷浆前，首先检查喷浆机是否完好，确保进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；高压风、水管路接头是否连接牢固、密封良好，并将风、水管路两接头外加10#铁丝连在一起，防止断开伤人；检查无误后，方准打开风、水阀门进行喷浆工作。

5、严禁将喷头或喷浆管对准人员，喷浆前方严禁有人，喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

6、喷浆时喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责观察喷射质量和进行安全监护，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。

7、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按合格尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

8、喷浆机的操作顺序：
⑴开机喷浆时：先开水、后开风、再送电、最后喂料、进行喷射。

⑵停止喷浆时：按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

9、喷浆机启动前，要首先检查喷浆机，将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管；喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机内外清扫干净。

10、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人；喷射过程中如出现故障，必须停电、停风处理，处理完方可开机，开机前必须发出信号，确认无误后方可送电。

11、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

采用敲击法不通时，要拆开管路进行处理，当班拌料要使用干净。

12、处理巷道尺寸不够的地方时，必须在有可靠支护的地点进行，一次处理范围不得超过2排锚杆距离。

13、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

14、喷浆工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风
水管，摆放整齐；将回弹料清理干净，用手镐刷齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线、设备上的回弹料。

15、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

16、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生；将备用物料及工具码放整齐；设备摆放整齐不得阻碍行人及运输，将装水泥的空编织袋装矿车运走，严禁在施工现场堆积，清理干净施工现场卫生，做好交接班准备工作。

（二）防尘管理措施
1、人工用风镐修复施工过程中，必须随时进行洒水灭尘，防止煤尘飞扬。

2、必须坚持湿式打眼，每班安排专职防尘员对施工地点前后50米范围进行洒水，防止粉尘积聚。

3、运输时，各卸载点设喷雾。

巷道经常清尘，机电设备上的煤尘，应班班清理，无粉尘积聚现象。

4、防尘管路必须接至施工地点，以便及时降尘，并配备长度不少于20m的洒水软管，每班安专人对巷道的顶帮进行冲刷灭尘。

5、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

6、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，施工时必须做好个体防护，喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护；喷浆时，喷射人员必须佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。

工作面的各种防尘设施要灵敏可靠，坚持正常使用；施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

7、采用湿式打（锚杆）眼、冲刷巷帮、净化风流、运输转载点安装使用喷雾、施工人员配带好防尘口罩、搞好个体防护等综合防尘措施。

（三）提升运输措施
1、施工期间在施工地点上口设置挡车器并严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、喷浆用料从地面装固定箱式矿车和及侧卸式矿车及翻斗矿车车进行运输时，每车所装的喷浆料不得超出矿车上檐。

3、在轨道巷所装运送喷浆料矿车时，每次提升矿车数量不得超过4车，严禁超挂车辆；提升前信号把勾工必须详细检查矿车联接情况，确认无误后方准提升运输。

4、采用侧卸式矿车装喷浆料进行运输时，侧卸式矿车活动挡板的闭锁销必须锁牢，并加10#铁丝捆绑牢固，严防运输过程中闭锁销脱销，造成所装物料自卸，出现掉道现象；采用翻斗矿车装喷浆料进行运输时，翻斗矿车两端头闭锁翻斗转动的闭锁销，必须用长度60mm的M12螺栓配螺帽与车体栓牢，严防运输过程中闭锁销脱销，造成翻斗从车体上翻落，出现掉道和装物料自卸及撞坏设备现象。

5、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端
10米处设阻挡物。

7、使用翻斗矿车矿车运输，车厢的固定销要挂牢，翻车卸料时，翻车人员站稳后再翻车卸料，头和手要迅速离开。

8、处理掉道矿车必须遵守下列规定：
⑴有专人指挥。

⑵将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

⑶用铁轨、撬杠使矿车复位时，应注意自身及他人安全。

⑷用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

9、停止作业时，空、重车要分别停在空、重车道上，不准把矿车停留在中途巷道中。

10、沿途浮矸杂物应清理干净，以保持线路畅通。

七、其他严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》中的相关规定。

南翼一区轨道大巷假帮工程量表。