浅谈系列离心泵皮带传动选型型谱的编制与使用
离心泵型号是如何编制的 离心泵常见问题解决方法
离心泵型号是如何编制的离心泵常见问题解决方法我国离心泵型号编制通常由三个单元构成。
离心泵型号中的单元通常是以mm表示的吸入口直径。
但大部分老产品用英寸表示，即以mm表示的吸入口直径被25除后的整数值。
第二单元是以汉语拼音字母的字表示的泵的基本结构、特征、用途及材料等，见表2—3、第三单元般用数字表示泵的参数，这些数字对过去的大多数老产品是表示该泵比转速被10除的整数值。
而目前表示以m水柱为单位的泵的扬程及级数。
有时泵的型号尾部后还带有字母A或B，这是泵的变型产品标志，表示在泵中装的是切割过的叶轮。
现将水泵型号表示方法举例如下。
①2B31A，这是老产品，表示吸入口直径为50mm（流量为12.5m/h），扬程为31m水柱，同型号叶轮外径经次切割的单级单吸悬臂式离心清水泵。
②200D—439，表示吸入口直径为200mm，单级扬程为41m水柱，总扬程为439—387（m水柱），9级分段式多级离心泵。
近年我国泵行业接受国际标准ISO2858—1975（E）的有关标记、额定性能参数和系列尺寸，设计制造了新型号泵，其型号意义如下。
型号表示示例如下。
①IS80—65—160，表示单级单吸悬臂式清水离心泵，泵吸入口直径为80mm．排出口直径为65mm，叶轮名义直径为160mm。
②IH50—32—160，表示单级单吸悬臂式化工离心泵，泵吸入口直径为50mm，排出口直径为32mm，叶轮名义直径为160mm。
离心泵在正常使用中要定期进行维护，否则有可能会由于一些小故障发觉不适时对泵造成更大的损坏。
下面介绍下正常离心泵运行中的维护内容紧要油品哪些。
①润滑：离心泵在正常运行一段时间后，要常常检查润滑剂的质量和油位。
检查润滑剂的质量，由于泵的润滑油箱内可能被输送介质或者介质中的其它物质进入而影响泵的正常运行。
润滑剂的质量可用肉眼察看或定期取样分析。
可从油位标记上看出润滑油的油位，判定是否缺少润滑油。
新泵运行一周后应换油一次，大修时换了轴承的泵也应换油。
离心泵的设计与选型
离心泵的设计与选型1.引言1.1 概述离心泵是一种广泛应用于各个领域的流体传输设备，其工作原理是利用叶轮的旋转运动将液体带入泵体，并通过离心力将液体从泵体的中心推到出口，从而实现流体的输送。
离心泵具有结构简单、运行稳定、流量大、压力高等特点，已广泛应用于工业领域的冷却水循环、供水系统、石油化工、农业灌溉等领域。
在设计离心泵时，需要考虑一系列要点。
首先，泵的结构设计应合理，包括叶轮、泵体、轴承等部分的选择和设计，以确保泵能够正常运行并具有较长的使用寿命。
其次，泵的性能参数，如流量、扬程、效率等，应满足实际应用的需求。
同时，还需要考虑泵的工作环境和工作介质的特性，选择适合的材料和密封方式，以确保泵的运行安全可靠。
此外，对于大型离心泵，还需要考虑泵的运行成本和能耗情况，进行经济性分析，从而选型合适的离心泵。
综上所述，离心泵的设计与选型是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的综合影响。
设计人员应充分了解离心泵的基本原理和设计要点，结合实际应用需求，合理选型，并根据具体情况提出设计与选型建议，以提高离心泵的工作效率和可靠性。
文章结构部分的内容可以是对整篇文章的组织和布局进行介绍，以引导读者了解文章的结构和内容安排。
可以按照以下方式编写文章1.2文章结构的内容：文章结构：本文将按照以下结构进行论述和分析离心泵的设计与选型：1. 引言：首先，我们将对离心泵的概述进行介绍，包括离心泵的定义和应用领域。
接着，我们将说明本文的目的，即为读者提供关于离心泵设计与选型的详细指导。
2. 正文：在正文部分，我们将详细阐述离心泵的基本原理，包括其工作原理和结构特点。
同时，我们还将重点讨论离心泵的设计要点，涵盖了功率计算、叶轮设计、进出口截面积的确定等关键问题。
通过深入分析这些要点，读者能够更好地理解离心泵的设计与选型过程。
3. 结论：最后，我们将总结本文的主要内容和结论。
在总结部分，我们将回顾离心泵的基本原理和设计要点，并给出相应的设计与选型建议。
离心泵如何选型
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。
2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。
所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。
在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。
本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。
流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。
2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。
扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。
3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。
4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。
不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。
二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。
流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。
2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。
常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。
3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。
泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。
4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。
常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。
5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。
6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。
7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型标准
离心泵电机选型主要考虑以下因素：
1. 泵的形式、轴功率、转速以及生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求。
2. 泵组的轴功率、转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机的容量，并确定冷却通风方式。
3. 使用场合的环境条件，如温度、湿度、安装位置、灰尘、雨水及存在的易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。
4. 企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定离心泵电动机的电压等级。
5. 根据实际测量或理论计算得出的所需流量和扬程，选择适合的泵材质、叶轮型号和密封方式。
6. 注意泵的净吸程、泵的运行方式（手动或自动控制）、泵的维护保养等问题。
挑选离心泵看离心泵技术原理和选型规律
挑选离心泵看离心泵技术原理和选型规律选择离心泵看离心泵技术原理和离心泵选型规律离心泵的特性曲线是将由试验测定的Q、H、N、η等数据标绘而成的一组曲线。
离心泵特性曲线不同型号泵的特性曲线不同，但均有以下三条曲线：(1)H-Q 线表示压头和流量的关系；(2)N-Q线表示泵轴功率和流量的关系；(3)η-Q线表示泵的效率和流量的关系；(4)泵的特性曲线均在肯定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
离心泵特性曲线上的效率最高点称为设计点，泵在该点对应的压头和流量下工作最为经济。
离心泵铭牌上标出的性能参数即为最高效率点上的工况参数。
离心泵的性能曲线可作为选择泵的依据。
确定泵的类型后，再依流量和压头选泵。
下面我们特地搜集了一些离心泵的类型和选用的规律，盼望对您的实际选用有所关心一、离心泵的类型按被输送液体的性质可分为：(1)水泵(B型、D型、sh型)用于输送清水及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
(2)耐腐蚀泵(F型)用于输送酸、碱等腐蚀性液体。
(3)油泵(Y型)用于输送石油产品。
二、离心泵的选用(1)依据被输送液体的性质及操作条件确定类型；(2)依据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定泵的型号(从样本或产品名目中选取)；(3)若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数：流量、压头和轴功率。
选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满意在最佳范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，择优选取。
离心泵的特点是，送液力量大，流量匀称，但产生的压头不高，且压头随着流量的转变而变化。
我们都知道，在泵阀类家族中。
离心泵是最浩大的一支，也与我们日常的生活关系最大，当然，其在市场上的需求程度也是处于Number1的位置。
上面的详细案例、工作原理以及离心泵的选型规律信任您已经有了肯定的了解。
浅谈离心泵的选型
浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。
据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。
离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。
1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。
卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。
下表列出了API-610所规定的各种泵型。
离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。
与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。
同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。
由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。
3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。
正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的三条原则及步骤
离心泵作为流体输送行业中最常见的一种泵，其选择也成为了很
多用户关注的焦点。
为了让大家可以更好地选购离心泵，本文从实际
应用出发，总结出了选择离心泵的三条原则及步骤。
第一条原则：“用途与流量匹配”
离心泵在使用时需要根据液体用途和需要输送的流量来进行选择。
例如，如果是用于输送水，一般选用离心泵。
如果是用于输送介质，
还需要根据介质的物理和化学性质来选择泵的材质。
此外，输送的流
量也是关键的选购因素，需要确保泵的流量与输送的液体流量相匹配。
第二条原则：“环境条件和使用温度的考虑“
在选择离心泵时，还需要考虑泵的使用环境和所在地区的气候条件，以及液体的输送温度。
例如，如果在腐蚀性环境中使用，需要选
择具有防腐材质的泵，如果在高温环境中使用，则需要选择能够承受
高温的泵。
第三条原则：“性价比和品质的平衡“
在选择离心泵时，很多用户只注重价格，但忽略了泵的质量和性
能等因素。
因此，我们需要平衡价格和品质，选择价格适中且性能稳
定的产品。
另外，还需要考虑水泵的使用年限和售后服务等等。
总之，在选择离心泵时，应该根据以上三条原则，结合实际应用条件，从性能、耐久性、价格及售后等多方面考虑，最终选择适合自己的离心泵。
离心泵的选用原则及工业离心泵的操作方法
离心泵的选用原则及工业离心泵的操作方法
选用原则:泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据79年统计，我国泵产量达125.6万台。
泵的电能消耗自吸泵占全国电能消耗的21%以上。
因此大力降低泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具螺杆泵体来说，有以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的泵既要体积小、潜水泵重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，运行平稳、寿命长。
4、所选泵的工程投资少，运行费用低
工业离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动化工泵后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，离心泵最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。
液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体
便被连续压入叶轮中。
叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
离心泵选型手册
离心泵选型手册
选型手册是一种帮助工程师选择合适设备的指南，通常包括以下内容：
1. 介绍离心泵的基本原理和工作方式，包括流体力学原理和工作效率等。
2. 分析离心泵的工作条件，包括所输送流体的性质、流量要求、扬程要求等。
根据这些条件，确定离心泵的类型和性能参数。
3. 介绍不同类型离心泵的主要特点和优缺点，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、潜水离心泵等。
4. 根据所输送流体的性质和工作条件，从离心泵的材质、密封方式、启动方式等方面进行选择和分析。
5. 提供离心泵的选型曲线和性能图表，以便工程师根据所需流量和扬程进行选择。
6. 介绍离心泵的安装、运行和维护注意事项，以确保设备的正常运行和长寿命。
7. 提供离心泵的技术参数和性能数据表格，以便工程师进行比较和选择。
总之，离心泵选型手册是一本根据工程需求和技术要求，提供离心泵选择和应用指导的参考资料。
离心泵的选型
离心泵的选型发布日期：2007-8-22 浏览数：15702离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。
在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。
4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵选型建议(完整版)
离心泵及选型过程介绍一、离心泵的介绍：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。
被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。
按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。
从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。
在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。
二、离心泵叶轮加工过程介绍离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。
用户对流量、扬程的需求是随机的。
叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。
三、离心泵性能曲线图离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率耳。
在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率n均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N及Q-n 关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。
离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。
选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。
各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。
由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也可从流量查到扬程；还有根效率曲线，表现为中间高，两边低，标明流量与扬程 在中间段是效率最高，因此选泵时要注意泵运行时的扬程与流量， 力求处于效率 曲线最高附近，这也就是离心泵需注重选型的必要性了。
离心泵的选型原则、依据
离心泵旳选型原则、根据1．选型旳根据多种型号旳泵均有一定旳合用范畴和使用条件。
一方面应当根据被输送液体旳性质和生产条件旳规定拟定泵旳种类，然后再进一步拟定泵旳具体型号。
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、构造简朴、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修以便等特点。
ﻫ因此除如下状况外，应尽量选用离心泵:有计量规定期,选用计量泵扬程规定很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀规定不高时也可选用旋涡泵。
ﻫ扬程很低,流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（不小于6５0~100０mｍ2／s)时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵)介质含气量7５%，流量较小且粘度不不小于37。
4mm２／s 时,可选用旋涡泵。
ﻫ对启动频繁或灌泵不便旳场合，应选用品有自吸性能旳泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动）隔阂泵。
2．离心泵旳选择措施和环节ﻫ离心泵旳选择就按下列顺序进行。
(1）拟定被输送液体旳物理和化学性质液体旳物理和化学性质涉及温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等,与否具有固体粒子或气泡。
由此才干决定泵旳种类和型号，拟定泵零部件旳材料、密封件旳类型、避免泵腐蚀和汽蚀旳措施等。
（2）拟定泵旳流量ﻫ根据生产条件旳规定,计算出单位时间需要输送旳液体量,增长一定裕量后(一般取５%—10%)，作为离心泵旳流量。
（3)计算泵旳扬程ﻫ根据泵旳流量和管路及装置旳状况，计算管路旳液体阻力损失,求出泵所需要旳扬程，也增长一定旳裕量（5%—１0%）,作为选泵旳旳根据。
额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采用正常流量旳1.1－1.15倍。
额定扬程取装置所需扬程旳1．05-１.1倍。
对粘度不小于２０mｍ或含固体颗粒旳介质,需换算成输送清水时旳额定流量和扬程。
按额定流量和扬程查处初步选择旳泵型号，也许有几种。
按性能曲线校核泵旳额定工作定与否落在泵旳高效工作区内；校核泵旳装置汽蚀余量NPＳHA-必须汽蚀余量NＰSHR与否符合规定。
离心泵选型原则
离心泵选型原则
1. 确定所需流量和扬程：根据工艺流程和操作条件，确定所需的流量和扬程范围。
这有助于选择合适类型的离心泵。
2. 选择离心泵类型：根据所需流量和扬程，选择合适的离心泵类型。
不同类型的泵适用于不同的工况，需要根据实际情况进行选择。
3. 确定电机型号：根据所需的功率和转速，选择合适的电机型号。
电机的功率和转速需要与离心泵相匹配，以确保正常运行。
4. 确定进出口压力：根据工艺流程和操作条件，确定进出口压力的要求。
进出口压力的大小直接影响到系统的稳定性和可靠性。
5. 确定整体性能参数：在选型过程中，需要对所选择的离心泵进行整体性能评估，包括效率、噪音、振动等方面，以确保所选的离心泵能够在满足工艺要求的同时具有良好的性能表现。
6. 考虑维护和保养：在选型过程中，需要考虑到离心泵的维护和保养方面的问题，如拆装方便、易于维修、零部件更换简单等，以确保在使用过程中能够方便地进行维护和保养。
离心泵的选择和使用
离心泵的选择和使用离心泵是作为一种油、水两用泵而使用的，由于它的特殊性，导致人们对它的不了解和错误使用。
下面大西洋泵业简单介绍一下它的使用和选择方法。
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。
离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。
输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
1、离心泵的选择及安装离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。
离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。
泵安装时应进行以下复查：①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2、离心泵的使用泵的试运转应符合下列要求：①驱动机的转向应与泵的转向相同；②查明管道泵和共轴泵的转向；③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；⑥盘车应灵活，无异常现象；⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
离心泵选择的原则及步骤
离心泵选择的原则及步骤
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。
选择合适的离心泵对于保证生产效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。
本文将介绍离心泵选择的原则及步骤。
一、离心泵选择的原则
1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的流量，以保证生产效率。
2. 扬程原则：根据输送液体的高度和管道阻力确定泵的扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 泵的类型原则：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，以保证泵的稳定性和可靠性。
4. 节能原则：选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
5. 维护保养原则：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
二、离心泵选择的步骤
1. 确定输送液体的性质：包括液体的种类、密度、粘度、温度、PH值等参数，以确定泵的材质和型号。
2. 确定输送液体的流量和扬程：根据生产工艺和管道布局确定泵的
流量和扬程，以保证液体能够顺利输送。
3. 选择合适的泵型：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
4. 确定泵的材质和密封方式：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵材质和密封方式，以保证泵的稳定性和可靠性。
5. 选择高效节能的泵：根据泵的效率和能耗选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。
6. 考虑维护保养问题：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。
离心泵选择的原则和步骤是非常重要的，只有根据实际情况选择合适的泵型和参数，才能保证泵的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低能耗和运行成本。
一般离心泵选型设计与应用
□ 按泵的级数分 a), 单级泵 b). 多级泵
关联话题1 离心泵选型与应用
□ 按吸入方式分 a)单吸泵 □ 按泵体剖分分 a)节段式 □ 按应用领域分 a)化工泵 c)建筑用泵 (给水泵) e)电站用泵 b)污水泵 d)矿山用泵 b)中开式 b)双吸泵
关联话题1 离心泵选型与应用
3. 泵的选购实战 □ 买货面面观 ※ 无需求，从商店中取货 ※ 需求不明，从商店的货架上选货 ※ 需求不清，听从商家买高价货 ※ 需求清晰，货比三家，买到性价比好的货
关联话题1 离心泵选型与应用
3. 泵的选购实战 □ 回到主题，我要买泵 ※ 拟定泵系统的工程技术要求 ※ 泵和驱动装置的选择 ※ 拟定泵的技术要求和数据表 ※ 询价技术文件 ※ 估算报价和洽谈 ※ 订购所选的泵系统
给液体.如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 □ 容积式泵： 特点是通过封闭的、充满液体的容积周
期性的变化，不连续地将能量转换给液体。如齿轮泵、隔膜 泵、往复泵、螺杆泵等。 □ 其它类型泵：泵工作原理各异
关联话题1 离心泵选型与应用
□ 按叶轮特性分 a). 离心式 b). 混流式 c). 轴流式
关联话题1 离心泵选型与应用
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选型实战演练_简化型 □ 介质性质 ※ 正常/最高温度 ※ 汽化压力 ※ 相对比重 ※ 粘度 254/260 4.2 0.794 0.106 cP @254 ℃ ℃ MPa A @254℃
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选 型实战演练 _简化型 □ 某OH2泵 型的性能范 围
关联话题1 离心泵选型与应用
3.1. 泵选 型实战演练 _简化型 □ 某OH2泵 的型谱1
离心泵型号编制
离心泵的型号,离心泵的型号编制,离心泵的型号意义各类离心泵的型号已实现了标准化，并依照用途的不同实现了系列化，以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号。
在每一系列内，又有各种不同的规格。
我国泵类产品型号的编制由四个部分组成。
其组成方式如下：I、II、III、IVI代表泵的吸人口直径，是用mm为单位的阿拉伯数字表示，如80、100等。
但老产品用“in”表示，即吸人口被25除后的整数，如2、3、4、6等。
Ⅱ代表泵的基本结构、特征、用途及材料等，用汉语拼音字母的字首标注。
如B表示单级单吸悬臂式离心泵；S表示单级双吸离心水泵；D表示分段式多级离心水泵；F表示耐腐蚀泵；Y表示单级离心式油泵；Ys表示双吸式油泵等。
Ⅲ代表离心泵的扬程及级数，是用以mH20为单位的阿拉伯数字表示。
Ⅳ代表离心泵的变型产品，用大写汉语拼音A、B、C。
例如：3B33A-表示吸人口直径3英寸，扬程33mHz0，叶轮经第一次切割的单级单吸悬臂式离心水泵。
100D16×8-表示吸入口径为lOOmm，单级扬程为l6rriH20，总扬程为16×8=128mH2O，8级分段式多级离心泵；105F-35-表示吸人口直径为10 5mm，单级悬臂式耐腐蚀泵，额定扬程为35m;80Y100×2A-表示泵的吸人口直径为80mm，离心式油泵，单级额定扬程为lOOm，2级，总扬程为100×2-200m，叶轮经第一次切割。
IS型离心泵的型号编制中表示有吸人口、排出口和叶轮直径的大小，由五个部分组成，组成方式如下：I、II、III、IV、VI.代表离心泵的名称，用符号“IS”表示；Ⅱ：代表离心泵的吸入口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；Ⅲ：代表离心泵的排出口直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；Ⅳ：代表离心泵的叶轮名义直径，以mm为单位，用阿拉伯数字表示；V：代表离心泵的变型产品，用A、B、C三个字母表示。
例如：IS65-50-160A为离心泵型号此离心泵的型号意义：IS -单级单吸离心泵；65-吸人口直径65mm；50-排出口直径50mm；160-叶轮名义直径16 0mm；A-叶轮经第一次切割。
漫谈离心泵选型
漫谈离心泵选型漫谈离心泵选型前言当泵制造商收到买方的询价资料时，需要进行的第一项工作就是选型。
合理的选型不仅有利于泵制造商提高中标概率、降低用户投资成本，而且直接影响到泵组是否能够长期、可靠、高效运行。
简要选型步骤泵的选型是一个非常复杂的过程，必须全面考虑各方面的因素，如：泵使用场合、运行工况（包括流量、扬程、装置汽蚀余量、介质特性、密度、温度、粘度、现场条件）、材料及机械密封的选择、电动机及辅助设备（齿轮箱、润滑油站等）的匹配等。
选型程序大概如下：1. 执行标准的确定设计制造标准通常由买方确定，但是有时由于买方缺乏实际应用经验无法做出合理判断，为此，必须进行充分的调研和沟通，以明确标准。
1）石油工业、重化学工业和天然气工业，以及化肥、煤化工等领域重要用泵，通常选用API泵2）火电厂、核电站内重要用泵（如给水泵和凝结水泵），通常执行GB/T 16907标准。
3）各方面要求都不高的普通清水离心泵，通常执行GB/T 5656或GB/T 5657标准。
2. 根据运行参数初步选型图1给出了不同泵型近似的运行范围。
图1 - 泵型选择参考图卧式离心泵选型参考图2。
图2 - 卧式离心泵选型参考图1）对于小流量、高扬程工况，通常选用开式叶轮、悬臂式泵（OH1型泵）或采用配带一体化增速齿轮的高速离心泵（OH6型泵）。
2）对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。
3）对于大流量、高扬程工况，通常选用多级离心泵（BB3、BB4、BB5型泵）。
4）泵的额定流量点应位于所提供叶轮的最佳效率点的80～110 %区间内。
3. 根据泵的装置汽蚀余量缩小选型范围针对上节初步选出的泵型，确定其是否满足现场装置要求：1）当高转速泵不能满足现场装置要求时，可选用低转速泵。
2）可以选用双吸泵，多级泵首级采用双吸。
3）首级叶轮进行特殊设计，如加大入口面积等。
4）可以选择带一只诱导轮。
不过UOP5-11-7规范明确规定卧式泵不允许带诱导轮。
离心泵如何选型
离心泵如何选型
1.离心泵选型的条件：
(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。
输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。
介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性(如腐蚀性、磨蚀性、毒性等)、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。
必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。
(2)离心泵选型：工艺参数。
工艺参数是离心泵选型的重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
①流量Q。
流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、小和大流量。
泵数据表上往往只给出正常和额定流量。
离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的大流量，或取正常流量的1.1~1.15倍。
②扬程H。
扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。
③进口压力P和出口压力P。
出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
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浅谈系列离心泵皮带传动选型型谱的编制与使用
刘彦春
(石家庄工业泵厂设计科050100)
摘要：目前，离心泵作为通用设备在工业应用领域发挥了巨大的作用。
离心泵皮带传动系统在电力除灰，冶金尾矿输送，煤炭洗选等领域的应用日趋广泛。
编制系列离心泵皮带传动选型型谱对于泵制造企业优化皮带传动设计，实现皮带传动的系列化、标准化，减少皮带轮的模型及毛坏数量和库存，缩短制造周期，满足市场需求有重要意义。
关键词：泵皮带传动型谱编制与使用
引言
目前，离心泵与原动机的连接方式主要有直联传动、皮带传动和液力耦合器、减速箱等传动方式。
由于皮带在工作中传递扭矩，并在泵超载运转时打滑，避免了原动机因过载而烧毁的故障发生；通过调整皮带轮直径可以实现现场的变工况调节，因此皮带传动方式在电力除灰，冶金尾矿输送，煤炭洗选等工业领域的低速重载工况得到广泛应用，离心泵采用皮带传动成为冶金及煤炭设计院的首选泵传动方式。
我厂多年来为平朔安家岭选煤厂、田庄洗煤厂，华能上安电厂、弓长岭选矿厂等多家用户制造了大量的泵和电动机用皮带轮。
随着泵产品的系列化发展，皮带轮的模型、毛坯数量大大增加，占用资金过大，也为生产现场管理和用户选型带来不便。
因此，编制系列离心泵皮带传动选型型谱对于泵制造企业优化皮带传动设计，实现皮带传动的系列化、标准化，降低皮带轮的模型及毛坏数量和库存，缩短制造周期，满足市场需求有重要意义。
一：皮带传动选型型谱的编制依据和思路
依据《机械设计手册》皮带传动计算公式进行全过程的理论计算和图样绘制。
根据我厂目前皮带传动泵型的实际运行情况，考虑国产普通皮带、国产强力皮带质量不稳定、进口强力皮带的进货渠道不规范，用户现场经常发生配带较大功率电机时的断带现象。
计算时按国产普通皮带、国产强力皮带、进口强力皮带使用不同安全系数，按皮带根数最大不超过8根，确定该类型皮带传动的最大配带功率。
按泵原始转速(泵轴设计的最高转速)分档绘制型谱，在该型谱中确定对应各档电机功率下，按不同变速台阶计算电动机和泵皮带轮直径和带型和轮槽宽度，确定带轮的型式。
统计该档转速对应系列离心泵各规格泵型的轴伸直径和长度，依此确定泵带轮的轮毂直径和长度，初定毛坯的主要尺寸。
根据泵皮带轮毛坯的尺寸范围整理、合并，按变
速台阶分区确定毛坯的主要尺寸，同时考虑毛坯的铸造及及加工的工艺性。
汇总各档型谱图，对泵、电动机皮带轮进行归类、合并、编号。
在型谱中按分区整理后，标记该区使用泵皮带轮的编号（图号）。
根据铸造工艺工装特点和零件的表面加工余量大小确定毛坯的尺寸。
绘制电机带轮零件图、泵带轮毛坯图、型谱图提供用户选型使用。
二：皮带传动选型型谱的编制步骤和方法
1根据系列离心泵各泵型的原始转速（泵轴运行最大转速）档划分型谱图，并与原动机(电动机)的极数和转速对应。
如：n=2900 r/min、1480 r/min、980 r/min、730 r/min 等。
2确定每档转速的变速台阶和最小转速，如：n=2900 r/min、2850、2800、 (1500)
r/min。
最小转速按不低于较低一档的原始转速。
例如：对应2900 r/min的最小转速为1450r/min；对应1480 r/min的最小转速为740r/min；在该型谱中的横坐标上，绘出各台阶标记。
3在型谱的纵坐标上标记该档原始转速下系列离心泵配带电动机的功率，如11kW、15、18.5、22、30、37.5……。
4按转速和计算功率确定电机用皮带轮的直径、轮槽宽度，皮带的形式规格、皮带根数，计算各变速台阶的泵皮带轮直径，宽度。
计算功率为电机功率*安全系数，按普通带、进口带、进口强力带，对安全系数取不同数值。
5查阅系列离心泵产品样本，列出以该档转速为最高运行转速的所有泵型，查出每种型号泵的轴径和轴伸尺寸，列入对应变速台阶区中。
依此来确定泵带轮的轮毂直径和长度，初定毛坯的主要尺寸。
6在每档型谱图中，先对同一电机功率档的各个变速区按泵皮带轮的类型、主要结构尺寸，简化、整理毛坯数量，并对各电机功率档之间的相同类型进行合并，初步确定毛坯编号。
对各种电机用皮带轮，按类型和加工余量确定毛坯类型，并编号。
用特殊线型画出该种毛坯覆盖的变速台阶区。
7综合各档型谱图，分别按电机和泵用皮带轮，按其类型和保留适当的加工余量，统一、合并毛坯，并重新编号。
可以考虑泵、电机共用同一种毛坯。
8归纳电机和泵用皮带轮毛坯，绘制一览表，
9整理并绘制各档型谱图。
10绘制电机皮带轮、泵皮带轮毛坯图。
三：皮带传动选型型谱的使用
根据用户提供的流量、扬程工况等工况参数和泵制造厂提供离心泵的型谱、泵性能曲线，确定所选泵的型号、泵轴转速；泵配带电机的型号、电机转速。
按电机转速对应型谱可以查出所用电机皮带轮毛坯编号和泵皮带轮毛坯编号。
统计所有使用皮带传动类型的用户的所用泵型和皮带轮数量，可以了解和掌握全系列离心泵使用的全部皮带轮毛坯的类型和数量，这样即可为企业生产系统编制皮带轮的生产和库存计划提供可靠依据。
也避免了繁冗而重复的技术准备工作。
四：编制和使用皮带传动选型型谱的经济效果
我厂生产的ZJ系列渣浆泵在全国有1000余家用户。
其中在电力除灰、煤炭洗选等行业的20-40%的用户采用皮带传动方式。
多年以来，生产车间对皮带轮模型过多、过杂反映强烈，半成品的管理困难，难以及时向用户供货。
99年开始，我们着手皮带轮型谱的编制工作，经过大量的计算、整理和简化，并经多次改进，形成完善的型谱，使全系列离心泵用皮带轮模型数量降到30余种。
在泵系列发展的同时实现了皮带轮零件的标准化、系列化，大大减少模型数量，方便了模型和毛坯成品的库存管理，降低了管理费用，进一步满足了市场需求。
参考文献
1《机械设计手册》
2《机械零件设计》。