中山火电汽轮机技术协议

附件5
买方合同编号:
卖方合同编号:
中山火力发电有限公司
2 300MW“上大压小”热电联产扩建工程
汽轮机设备采购
技术协议
卖方：东方电气集团东方汽轮机有限公司
买方：中山火力发电有限公司
设计方：中国能源建设集团广东省电力设计研究院
2013年03月
中国·四川成都
目录
附件1 技术规范 (1)
附件2 供货范围 (133)
附件3 技术资料和交付进度 (161)
附件4 交货进度 (172)
附件5 监造、检验和性能验收试验 (173)
附件6 技术服务、联络和培训 (185)
附件7 分包商/外购部件情况 (190)
附件8 大(部)件情况 (191)
附件9 技术协议附图 (193)
附件1 技术规范
1总则
1.1本技术协议编制的主要原则和适用范围
1.1.1本技术协议适用于中山火力发电有限公司2×300MW“上大压小”热电联产扩建工程的汽轮机设备及其辅助设备和附件，它提出了主设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3本技术协议经卖方、买方双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

卖方在投标时的技术澄清文件，其承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。

1.1.4卖方应执行本技术协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。

1.1.5若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。

1.1.6合同签订后1个月内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.1.7卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。

1.1.8卖方对供货范围内的汽轮机成套系统设备(含辅助系统及设备、附件等)负有全责，即包括分包(或对外采购)的产品。

合同签订后，分包(或对外采购)的主要产品制造商应征得买方的认可。

对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。

1.1.9卖方提供的技术文件(包括图纸)和设备采用KKS标识系统(卖方应采用买方提供的企业标准)。

标识原则、考核标准、方法和内容在第一次设计联络会上讨论确定。

1.1.10卖方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)
的设备和零部件。

卖方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家(著名厂家)产品，买方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，卖方和买方协商选择分包厂家，但技术上由卖方负责归口协调。

1.1.11在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应在设计上给予修改。

具体项目由买卖双方共同商定。

1.1.12本工程为创粤海电力精品项目，卖方应积极配合设计院进行各项相关工作。

1.2 工程概况
1.2.1工程规模
本项目为扩建工程。

为满足电厂附近企业的用热要求和当地乃至全省的用电需求，扩建2台300MW等级燃煤热电联产机组。

1.2.2厂址概况
中山火力发电有限公司位于中山市北部黄圃镇，东南距中山城区约36km，西北距佛山顺德城区约20km，东邻三角镇，南靠东凤镇，西接南头镇，北倚顺德容桂。

水陆交通方便，东去15km有京珠高速公路穿过，西边4km处有广珠西线高速公路及广珠轻轨南北方向横穿；水路江深水阔，3000t级货轮可以直达广州等内陆港口，也可沿珠江口直通大海。

1.2.3冷却水温及冷却方式
本期工程水源取自鸡鸦水道，水质报告见表1.2-1鸡鸦水道河水水质全分析资料表。

电厂采用二次循环供水系统，冷却设备为冷却塔。

辅机冷却水系统采用开式循环冷却水与工业水相结合的冷却方式。

凝汽器及润滑油冷却器水源为开式循环冷却水。

其他辅机采用工业冷却水。

设计水温：27.5℃
设计最高水温：33℃
设计压力：0.6MPa(g)
注：开式循环冷却水浓缩倍率按6，上表水质未考虑浓缩倍率。

1.2.4锅炉水汽质量标准如下：
(1) 蒸汽
铁(Fe) μg/kg ≤20
铜(Cu) μg/kg ≤5
钠(Na) μg/kg ≤10
二氧化硅(SiO2) μg/kg ≤20
导电率(25℃) μs/cm ≤0.3
1.2.5气象资料
历年极端最高气温38.3℃ (1994年7月11日)
历年极端最低气温-1.3℃(1955年1月12日)
历年最大年降水量2744.9 mm (1981年)
历年最小年降水量1000.7 mm (1956年)
历年最大一日降水量325.8 mm (2003年9月15日)
历年最大一小时降水量99.2 mm (1955年6月6日)
历年最大十分钟降水量41.2 mm (1955年6月6日)
历年10 m高度十分钟平均最大风速28.5 m/s，风向NW，发生日期1979年8月2日。

多年平均雨日数158d
多年平均雷暴日数76d
多年平均冰雹日数0.0d
多年平均雾日数13d
多年平均大风日数4d
多年平均霜日数2d
多年平均晴天日数55d
多年平均阴天日数153d
主导风向为N，风向频率均为10%，静风频率为25%，达到甚高水平。

P=10％的湿球温度t´＝27.2℃（2001～2005年）。

平均最大风速为32.2m/s，10min（1960-2004年）
基本风压约为0.65kN/m2（相应离地10m，50年一遇）；
最大风速约33.2m/s（50年）。

地面粗糙度为B类。

1.2.6地震烈度
厂区地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，抗震措施按8度设防。

建筑场地类别为Ⅲ类。

1.2.7交通运输
1.2.7.1 水路运输
鸡鸦水道从电厂南部流过，鸡鸦水道常年可通航1500吨级内河船只，电厂在该水道有专用2000吨级卸煤码头。

而且，与电厂相邻的中山糖厂（电厂和中山糖厂原来同属一个企业，现厂区均是连在一起的）也有一个600吨级杂货码头，可用于装卸建筑材料和重件设备。

1.2.7.2 陆路运输
黄圃镇目前拥有对外陆路交通干道有：京珠高速公路和番中公路（广珠西线公路）南北向经镇域东西部通过，南三公路东西向穿越镇区中部，兴圃大道由东向西穿越镇区中部，中间还有阜港公路。

电厂进厂道路分别通过新丰路、新明路与兴圃大道相接，在陆路运输方面，电厂已形成了从厂内到厂外的便捷的交通联系系统。

1.1.7.3 铁路运输
西边4km处有广珠轻轨南北方向横穿通过。

1.2.8电厂永久性服务设施
1) 工业冷却水系统的冷却水最高温度为33℃。

2) 开式循环冷却水系统的冷却水最高温度为33℃。

3) 厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.4~0.8MPa(g)，最高温度为50℃。

4) 交流电源：中压系统为6kV、三相、50Hz。

低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线。

直流电源供电电压：220V(动力)，220V(控制)。

5) 启动汽源：由卖方提出要求，买方负责供应。

卖方应按要求提供有关数据：用汽点、流量、压力和温度。

1.2.9设备使用条件
机组运行方式：复合滑压运行和定压运行两种方式。

负荷性质：机组为热电联产机组，带基本负荷，并具有一定的调峰能力。

能满足锅炉负荷为30%BMCR及以上时，机组投入全部自动装置、不投油、全部燃煤的条件下长期安全稳定运行的要求。

机组布置方式：汽轮发电机组为室内纵向顺列布置, 汽轮机机头朝向扩建端（暂定）。

锅炉为露天布置，汽机房运转层标高为12.60m。

从机头向发电机方向看，润滑油系统暂
定为右侧布置。

安装检修条件：汽轮房的中间层标高为6.30m，运转层标高为12.60m，检修起吊采用汽机房80t/20t桥式行车。

机组冷却方式：单元制自然通风塔二次循环。

凝汽器设计背压：单背压，背压为7.00kPa(a)；
1.2.10热力系统的设计原则
1) 给水回热系统：回热抽汽级数暂定为八级(四台低加、一台除氧器、三台高加)，配置2×50%BMCR汽动调速给水泵，两机共用一台30%BMCR的电动启动给水泵。

2) 给水泵汽轮机正常汽源为主机4段抽汽，排汽进入主汽轮机凝汽器。

备用汽源为新蒸汽，辅汽或冷再热蒸汽。

卖方结合电动给水泵容量对两个汽源方案提出推荐意见，并提供备用及正常汽源切换前后的热平衡图。

3) 4段抽汽除用于加热除氧器及为给水泵汽轮机提供正常工作用汽外，还具备提供35t/h厂用汽的能力。

4) 供热抽汽凝结水不回收，补水由化水车间经补水管道直接补入凝汽器（凝汽器直接补水的方式以及含氧量的要求由卖方提出相关标准并进行详细说明）。

5) 一级工业供热抽汽采用中调门调节，供热压力为3.6MPa(a)，从热再热蒸汽管道接出；二级工业供热抽汽为可调整抽汽。

1.2.11凝汽器配置
汽轮机配置双流程、表面式凝汽器，凝汽器换热管采用不锈钢管TP304 。

1.2.12旁路的设置
机组旁路采用高、低压两级串联旁路系统，容量暂按35％~45%BMCR(暂定)，低旁要考虑高旁减温水的影响。

旁路容量需根据主机厂启动曲线确定，由汽轮机供货商提出建议，业主确定，具体数据由设计联络会确定。

1.3 主要技术规范
1.3.1汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、两缸、双排汽、单轴、单背压、抽汽凝汽式。

1.3.2额定功率(铭牌功率TRL)下参数
额定功率：MW 330
主汽门前：
额定压力MPa(a) 16.7
额定温度℃537
中压联合汽门前：
额定压力MPa(a) 3.588
额定温度℃537
1.3.3加热器级数8级
1.3.4给水温度℃291 ℃
1.3.5供热蒸汽参数：
最大/额定一级工业供热抽汽量180t/h / 90t/h
最大/额定二级工业供热抽汽量400t/h / 220t/h
额定一级工业供热抽汽压力/温度~3.6MPa(a)/ 435℃(减温后)
额定二级工业供热抽汽压力/温度 1.275MPa(a)可调/ 300℃(减温后)
1.3.6工作转速r/min 3000
1.3.7旋转方向(从汽机向发电机看)顺时针
1.3.8机组能安全连续运行的频率范围：Hz 48.5～50.5
1.3.9冷却水温(设计水温)：27.5℃
1.3.10冷却水温(最高水温)：33℃
注：本技术协议中汽轮机组参数均按额定功率330MW汽轮机组填写，卖方可根据所生产的汽轮机的额定功率、额定参数及成熟的制造技术和成功的运行业绩投标和填写。

压力单位中“g”表示表压。

“a”表示绝对压力(以后均同)。

汽轮机容量和主要参数（主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等）最终与锅炉的参数相匹配，且不再另加价。

1.4设计制造技术标准
1.4.1汽轮机的设计、制造所遵循的标准的原则为：
1.4.1.1 凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA 及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。

1.4.1.2 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足现行的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。

1.4.1.3 在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面现行的国家强制性标准和规程(规定)。

1.4.1.4 如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。

如果企业标准低于电力行业标准的，应以电力行业标准为准。

1.4.1.5 在不与上述规定标准规范(规定)相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。

1.4.1.6 卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。

1.4.1.7 在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准：
I. 国际与国外标准:
AIEE 美国电气工程师协会
ACGIH 美国政府工业卫生联合会
AFBMA 耐磨轴承制造商协会
AISC 美国钢结构学会标准
AISI 美国钢铁学会标准
ANSI 美国国家标准协会
ASNT 美国非破坏性试验学会
ASME 美国机械工程师学会标准
ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程
ASTM 美国材料试验学会标准
AWS 美国焊接学会
CMMA 起重机机械维修协会
EPA 美国环境保护署
HEI 热交换学会标准
NSPS New Source Performance Standards
美国新电厂性能(环保)标准
ICEA 绝缘电缆工程协会
IEC 国际电工委员会标准
IES 照明工程学会
IEEE 国际电气电子工程师学会标准
ISA 美国仪器协会
ISO 国际标准化组织标准
MSS 维修标准化协会
NEBB 国家环保局
NEMA 美国电气制造商协会
NEC 国家电气规范
NERC 北美电气可靠性协会
NFPA 美国防火保护协会标准
PFI 美国管子制造局协会标准
SSPC 美国钢结构油漆委员会标准
II. 国内标准
GB 中国国家标准
SD (原)水利电力部标准
DL 电力行业标准
JB 机械部(行业)标准
JS 建设部标准
除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足(但不低于)下列规程的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：
原电力部《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-1996
原电力部《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL/5031-94
原电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996版
原电力部《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL/T5011-92
原电力部《火电工程启动调试工作规定》
原电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准)
原电力部(水电部)《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮机发电机参数系列标准》
原电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
原电力部《火力发电厂调整试运质量检验及评定标准》
国家发改委《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004
HEI：表面式蒸汽凝汽器的标准
ANSI/ASME - B31.1《动力管道》
ZBK54034-90 《汽轮机凝汽器技术条件》
JB/T3344-93 《凝汽器性能试验规程》
ZBK54015-88 《汽轮机凝汽器加工装配技术条件》
JB/T56141-94 《汽轮机凝汽器产品质量分等》
GB13296-91《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》
劳动部《压力容器安全技术监察规程》
JB2536-80 《压力容器油漆、包装、运输》(13)ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》
ASME PTC12.1《给水加热器动力试验规范》
美国传热学会HEI《表面式给水加热器标准》
《火力发电厂安全文明生产达标与创一流规定》(2000年版)
III. 环境与保护，遵从标准应包括但不限于下列标准
•GB3095 大气环境质量标准
•GB3038 地面水环境质量标准
•GB3096 城市区域环境躁声标准
•GB8978 污水综合排放标准“三废”排放
IV仪表与控制，应增加如下标准
ANSI——美国国家标准局
B16.5——钢管法兰和法兰的安装
B16.11——锻钢接头，插座焊接口攻丝
B16.20——钢管法兰之环接密封垫和槽
B16.36——钢制孔板法兰
B31.1——动力管道标准
B40.1——压力指针型表——弹性元件
C2——国家电气标准(NEC)
C33.77——插头和插座
C37.90A——冲击承受能力试验指导
C39.1——电气模拟指示仪表的要求
C39.2——直接作用式电气记录仪表
C39.3——电气指示仪表的冲击试验
C39.5——电子、电气测量和控制仪表的安全要求
C39.6——数字测量热电偶
MC96.1——温度测量热电偶
ASME——美国机械工程师协会
PTC19.2——压力测量
PTC19.3——温度测量
PTC19.5——关于仪表及仪器装置应用的临时补充，流量表的第2部分(第六版)
锅炉有压力容器标准，第九节——焊接鉴定
ASTM——美国试验和材料协会
A105——锻件、碳钢和管材的技术要求
A106——高温无缝钢管的技术要求
A182——用于高温过程的锻制或轧制合金钢管法兰、锻制接头、阀门及其他部件的技术要求
A217——一般用途的合金钢制压力容器和不锈钢管的技术要求
A259——一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢管的技术要求
A376——用于高温的无缝奥氏体钢管的技术要求
B—43——无缝紫钢管的技术要求和标准尺寸
B—75——无缝钢管的技术要求
ISA——美国仪表协会
RP3.2——法兰安装式孔板的流量测量
RP7.1——气动控制回路压力试验
RP12.1——易爆环境下使用的仪表
RP16.1，2，3——指示用变截面测量仪表的术语、量纲及其安全应用RP16.4——扩展型变截面仪表的术语
RP16.5——玻璃管式变截面仪表的安装、运行和维护指导
RP16.6——变截面式仪表的校验方法和设备
RP31.1——涡轮流量计的规范、安装和校验
RP42.1——仪表接头的专用术语
RP55.1——数字计算机的硬件试验
S5.1——仪表符号与标志
S5.3——过程控制中的2进制逻辑图
S5.4——仪表回路图
S12.11——易燃粉尘环境中的电气仪表
S20——关于过程测量和控制仪表，一次元件和控制阀门的规范格式S37.1——电动变送器的专用术语
S37.3——应变式压力变送器的规范与试验
S37.6——电位平稀式压力变送器的规范和试验
S37.8——应变计测力传感器的规范和试验
S37.12——电位平衡式位移传感器的规范和试验
S50.1——电子工业过程仪表模拟信号的兼容性
S51.1——过程仪表术语
NEMA——国家电气制造者协会
ICS1——工程控制系统的一般标准
ICS2——工业控制装置，控制器及组件的标准
ICS4——工业控制设备及系统的接线端子单元
ICS6——工业控制及系统的机壳、封装等
NEPA——国家防火协会
UL——风险担保人试验研究室
44——橡皮绝缘线和电缆的安全标准
486A——用于铜导线的导线连接装置(接线盒等)与焊接片
SAMA
FM 制造厂手册
OSHA 职业安全的健康署
V 阀门,应增加下列标准
ANSI——美国国家标准协会
B31.1——动力管道
ASME——美车机械工程师协会
MSS——阀门配件行业协会制造标准
SP——25阀门、配件、法兰和连接件标准标定系统
SP——61钢阀门的水压试验
SP——55铸钢的质量标准
VI 性能验收试验，应参照下列标准
●热力特性：
水和水蒸汽性质IAPWS-IF97
ASME PTC 6-2004
ASME PTC12.1《给水加热器性能试验规范》
ASME PTC12.2 《凝汽器性能试验规程》
●振动：
GB/T11348.2-2007《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第2部分: 50MW以上，额定转速1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min陆地安装的汽轮机和发电机》
●噪声：
GB7441-2008《汽轮机及被驱动机械发出的空间噪声的测量》
VII安装、验收与调试，应增加下列标准
见本节II行业标准。

1.4.2如采用其它规范和标准，则替代规范和标准，可以采用国际上普遍采用的规范和标准，但不应低于本规范书所列水准。

卖方应在其卖方案中陈述那些规范和标准不符合本技术协议并提出他认为和规定的规范、标准相当或者更为优越的替代标准。

1.4.3 所有标准都会被修订，使用有关标准时，应使用最新标准。

1.4.4 卖方所用标准在与上述所列标准有矛盾时，卖方应将这些矛盾之处在投标文件中说明，并提交给买方，由买方确认。

2 技术要求
2.1 总的技术要求
2.1.1 机组寿命
2.1.1.1 汽轮机的设计寿命(不包括易损件)应与锅炉以及其他设备的寿命一致，在本技术协议规定的各种条件下设计寿命不小于30年，并且不会引起过大应力、振动、腐蚀和操作困难。

2.1.1.2 机组在其保证使用寿命期内，应在额定负荷和1.05倍额定电压下运行时，能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形，而且还应能承受非同期误并列的冲击。

主变高压侧误并列，其寿命期内120°为_2_ 次，180°_5_ 次。

制造厂应提交轴系扭振固有频率和疲劳寿命损耗分析报告，应包括下列数据：
机组带励磁且系统故障失步运行时，故障持续时间为1s的三相或二相短路时每年次，时间小于1 s。

线路单相快速重合闸不应受限制。

机组带励磁失步，如振荡电流和力矩小于0.6—0.7出口短路相应值时，允许运行时间小于20振荡周期。

卖方应提供系统故障后线路单相和三相故障误并列时，对汽轮机发电机组轴系疲劳寿命的消耗的研究报告，供买方审查。

有关系统资料买方予以配合。

根据审查结果将最终确定机组是否需装设扭应力监测仪TSA装置。

系统容量与连接：
发电机经升压变压器接至220kV系统，升压变压器阻抗暂按14%，系统短路水平暂按50kA。

详细资料待接入系统审定后向卖方提供，并由汽轮机制造厂进行轴系应力计算。

2.1.2 机组应能以定－滑－定和定压运行方式中的任何一种方式进行启动和运行。

以定－滑－定方式运行时，滑压运行的范围暂按锅炉最大连续出力的30～90%；定压运行的范围按0～30%和90～100%。

滑压拐点由卖方优化确定。

2.1.3 机组能安全连续地在48.5～50.5Hz频率范围内运行，当频率偏差大于上述频率值时，应由制造厂提出允许的时间，但不得低于下述值：
2.2 汽轮机本体设备性能要求
2.2.1 机组的铭牌输出功率为：
纯凝工况330MW；额定供热工况__247.5_MW
(以上方案当采用静态励磁、电动主油泵时，此功率应扣除所消耗的功率)。

2.2.2 铭牌工况(TRL)
汽轮发电机组应能在下列条件下安全连续运行，发电机输出铭牌功率330MW(当采用静态励磁、电动主油泵时，应扣除所消耗的功率)，此工况称为铭牌工况(TRL)，此工况下的进汽量称为铭牌进汽量，此工况为出力保证值的验收工况。

此工况考核条件如下：
1) 额定主蒸汽参数及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质。

2) 单背压为11.8kPa(a)；
3) 补给水率为3%；
4) 所规定的最终给水温度；
5) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
6) 汽动给水泵满足额定给水参数；
7) 发电机效率98.8%(空气冷却)，额定功率因数0.85(滞后)，额定电压，额定频率，
冷却器进水温度33℃。

2.2.3 汽轮机最大连续出力工况(T-MCR)
汽轮机进汽量等于铭牌工况(TRL)进汽量，在下列条件下安全连续运行，此工况下发电机输出的功率(当采用静态励磁、电动主油泵时，应扣除所消耗的功率)称为最大连续出力，此工况称为最大连续工况(T-MCR)，卖方提供输出功率值。

1) 额定主蒸汽及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质；
2) 单背压为7.00kPa(a)。

3) 补给水率为0%；
4) 所规定的最终给水温度；
5) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
6) 汽动给水泵满足额定给水参数；
7) 发电机效率98.8%(空气冷却)，额定功率因数0.85(滞后)，额定电压，额定频率，冷却器进水温度27.5℃。

2.2.4 调节阀门全开工况(VWO)
汽轮发电机及其励磁系统应能在调节阀全开，其它条件同2.2.3时，汽轮机的进汽量应不小于105%的铭牌工况(TRL)进汽量，此进汽量应为保证值，此工况称为阀门全开工况(VWO)。

卖方应提供汽轮发电机组在阀门全开工况下的机组输出功率。

此工况为检验汽轮机进汽能力工况。

2.2.5 热耗率验收工况(THA)
当机组功率(当采用静态励磁、电动主油泵时时，应扣除所消耗的功率)为330MW时，除进汽量以外其它条件同2.2.3时称为机组的热耗率验收工况(THA)。

此工况的进汽量称为额定进汽量，卖方应提供汽轮机额定进汽量值。

此工况为热耗率保证值的验收工况。

此工况考核条件如下：
1) 额定主蒸汽及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质；
2) 单背压为7.00kPa(a)。

3) 补给水率为0%；
4) 所规定的最终给水温度；
5) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
6) 汽动给水泵满足额定给水参数；
7) 发电机效率98.8%(空气冷却)，额定功率因数0.85(滞后)，额定电压，额定频率，冷却器进水温度27.5℃。

2.2.6 额定供热工况
2.2.6.1 工况一：额定(一级+二级)供热抽汽工况
汽轮机进汽量等于TRL工况进汽量，在下列条件下安全连续运行，汽轮机低压缸蒸汽通流量满足低压缸冷却最小流量要求，此工况为考核汽轮机额定供热抽汽能力的工况，卖方提供输出功率值和热耗保证值。

汽轮机设计高效点应按此工况考虑。

此工况考核条件如下：
1) 额定主蒸汽及再热蒸汽参数，所规定的汽水品质；
2) 额定供热抽汽量及供热母管参数：
一级供热抽汽压力：~3.6MPa(a)，调整抽汽。

一级供热抽汽温度：435℃ (减温后)
一级供热抽汽量：90t/h ，凝结水不回收，补水至凝汽器
二级供热抽汽压力： 1.275MPa(a)，可调整抽汽，调整范围1.0~1.4 MPa(a)
二级供热抽汽温度：300℃(减温后)
二级供热抽汽量：220t/h ，凝结水不回收，补水至凝汽器
(以上参数均为供热母管参数)
3) 背压为7.00kPa(a)；
4) 补给水量为约~328t/h；
5) 所规定的最终给水温度；
6) 全部回热系统正常运行，但不带厂用辅助蒸汽；
7) 给水泵满足额定给水参数；
8) 发电机效率98.8%(空气冷却)，额定功率因数0.85(滞后)，额定电压，额定频率，冷却器进水温度27.5℃。

2.2.6.2 工况二：额定二级供热抽汽工况
汽轮机进汽量等于TRL工况进汽量，在下列条件下安全连续运行，汽轮机低压缸蒸汽通流量满足低压缸冷却最小流量要求，此工况为考核汽轮机额定供热抽汽能力的工况，。