磨床操作保养作业指导书
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.6当钻石被磨耗时，须反转过来，保持尖锐，继续使用；
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；
4.3.4不得随意更改电路，以免发生危险；
4.3.5不可将互锁的电路改从旁路通过；
4.3.6本机台有闪电标志的地方不可随便触摸；
4.3.7身体或手潮湿时，应避免接触电气箱及电路；
4.3.8在检修吸盘固定工作时，禁止使用超薄短小工件或形状复杂的重心不稳的工件直接吸于磁盘上研磨；
4.3.9研磨时，除了固定好的工件之外，其他物品不可放置在机床面上；
4.3.10工件台在移动中或砂轮转动时，均不得移动或更换工件；
4.3.11主轴承马达关闭后，必须让其自然停止，禁止使用手或其他物体去抵挡砂轮停止；
4.2.2当电气部分有问题时，不可任意打开电气箱检查电气零件，须由相关人员进行修理；
4.2.3在启动机器之前，须先确定机器停止开关与紧急停止开关的位置；
4.2.4在启动主轴马达之前，先检查砂轮及确定主轴转向，启动主轴马达后至少先等砂轮空转5分钟才可进行工件研磨；
4.2.5使用磁盘固定工件前先将磁盘表面要清洁，若磁盘表面有伤痕，须先将其表面重新研磨；
4.2.6对于非磁性材料，如铝合金，石墨或不易用磁盘固定之工件要使用适当的夹具，磨削加工过程中夹具不可以碰到砂轮；
4.2.7操作者在砂轮未转动时，工件吸于电磁吸盘上必须以手部动作确认工件是否吸牢；
4.2.8工作台调整左右距离时，主轴须停止才可操作；
4.2.9采用湿磨时，在开主轴马达前，先关闭冲水装置
1、目的：规范磨床操作方法安全生产，防患于未然，杜绝安全隐患
适用范围：适用于本厂磨床加工
3、操作内容：
3.1．操作前的事项：
3.1.1主轴是否顺时针回转？若不是，则调换三相电源线中任两相的位置，同时注意声音是否正常；
3.1.2润滑油泵浦是否动作？(目视立柱油窗)；
3.1.3钢索有否松动，若有松动应及时调整；
4.3.12研磨时或工作完毕，砂轮未停止转动前不可冒险去清除工件上的切屑；
4.3.13需要拆下砂轮时，要用法兰拆具来拆，禁止使用敲击砂轮的方式拆卸，容易造成砂轮破裂和机头的精确度
4.3.14穿着宽松不合身的衣服或袖子太长，配带领带，戴手套均不可操作或维修机器；
4.3.15在工作范围区内操作人员不可倚靠机器；
3.2．手轮的操作：
2.1上下手轮顺时针转动：上升
反时针转动：下降
2.2前后进退顺时针转动：前进
反时针转动：后退
2.3左右手轮顺时针转动：向右
反时针转动：向左
3.3.砂轮的更换及修整根据工件的材质、形状、精度，选用适当磨料、粒度、结合度，来选择合适的砂轮，使用前应检查砂轮的完整，有否裂痕、櫬纸、破损，并以木槌轻敲，看声音是否清脆。
3.3.1砂轮装于法兰上；砂轮的选用：9A白色适合40HRC以下，12A粉红色适合40-50HRC。3MSB蓝色适合50-55HRC，3PB浅紫色55HRC以上。砂轮（0.508mm）,#60(0.406mm);#80(0.206mm),#100(0.173mm);#120(0.143mm);#220(0.066mm);砂轮硬度选用：G（软）；L（中）；P（硬）。
4.1.3机器的最大运动空间预留600mm防止人员碰到机器造成挤压；
4.1.4所有护罩与电气箱门须随时关上，除非要进行该部份的维护；
4.1.5要对机器进行维修前先将电源关闭，且只可使用合适的工具；
4.1.6加工过程中机头护罩必须是处于关闭状态。
4.2安全守则
4.2.1砂轮只能随最大允许周速度2000m/min之砂轮；
3.7粗磨0.05mm/刀，精磨0.01—0.02mm，高精机床粗磨0.02mm/刀，精磨0.0005mm/刀
4、安全注意事项
4.1．安全事项
4.1.1头发太长者，要以发带绑住头发或戴上帽子后才可操作或维修机器；
4.1.2保持机器及附近的整洁，避免地面湿滑及清除不必要的障碍；
5.4砂轮主轴不需加油可使用数年，若精度降低时，需送回修理或更换；
5.5润滑油于最初使用一个月后应更换，以后每3-6个月更换一次(松开油池下方的泄油栓)，换油时，需将油池内部及过滤器一并清洗.
5.6磨床每天下班前10分钟清理机台一次，把机台上面的油废杂物清理干净，保持工作台面的整洁干净，并在下班前把工具摆回固定地方，清扫机台周围卫生，检查并关闭电源。
4.3.16不可使用压缩空气清洁机器，因为空气一吹切屑，粉粒无法控制，落点容易伤及操作者眼部
5、保养维护
5.1研磨完毕，机件各处，应擦拭干净后上油；
5.2清除各部位之研磨屑
5.3吸盘面为工作物研磨精度之机准，必须维护及保养，若工作物精度不佳或盘面有所碰伤，则吸盘面必须重新研磨，使盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度；
3.3.2装上砂轮前，砂轮法兰内孔需清洁，装上时均匀用力，不可敲击；法兰左转是紧，右转是松；
3.3.3运转前，必须将砂轮盖锁上，以防发生意外；
3.3.4正式研磨作业前，应使砂轮空转5-10分钟，此时为防意外事故，不可站于砂轮附近；防护罩必须是关闭状态3.5新钻石修刀与砂轮成正确交角(约5°)，砂轮的垂直线偏左不能右
4.3．禁止事项
4.3.1易燃性的液体，不可当切削液使用；
4.3.2本机器不得加工木材或塑胶类等易燃物；4.3.3主轴头之砂轮不可当做砂轮机用；
4.3.4不得随意更改电路，以免发生危险；
4.3.5不可将互锁的电路改从旁路通过；
4.3.6本机台有闪电标志的地方不可随便触摸；
4.3.7身体或手潮湿时，应避免接触电气箱及电路；
4.3.8在检修吸盘固定工作时，禁止使用超薄短小工件或形状复杂的重心不稳的工件直接吸于磁盘上研磨；
4.3.9研磨时，除了固定好的工件之外，其他物品不可放置在机床面上；
4.3.10工件台在移动中或砂轮转动时，均不得移动或更换工件；
4.3.11主轴承马达关闭后，必须让其自然停止，禁止使用手或其他物体去抵挡砂轮停止；
4.2.2当电气部分有问题时，不可任意打开电气箱检查电气零件，须由相关人员进行修理；
4.2.3在启动机器之前，须先确定机器停止开关与紧急停止开关的位置；
4.2.4在启动主轴马达之前，先检查砂轮及确定主轴转向，启动主轴马达后至少先等砂轮空转5分钟才可进行工件研磨；
4.2.5使用磁盘固定工件前先将磁盘表面要清洁，若磁盘表面有伤痕，须先将其表面重新研磨；
4.2.6对于非磁性材料，如铝合金，石墨或不易用磁盘固定之工件要使用适当的夹具，磨削加工过程中夹具不可以碰到砂轮；
4.2.7操作者在砂轮未转动时，工件吸于电磁吸盘上必须以手部动作确认工件是否吸牢；
4.2.8工作台调整左右距离时，主轴须停止才可操作；
4.2.9采用湿磨时，在开主轴马达前，先关闭冲水装置
1、目的：规范磨床操作方法安全生产，防患于未然，杜绝安全隐患
适用范围：适用于本厂磨床加工
3、操作内容：
3.1．操作前的事项：
3.1.1主轴是否顺时针回转？若不是，则调换三相电源线中任两相的位置，同时注意声音是否正常；
3.1.2润滑油泵浦是否动作？(目视立柱油窗)；
3.1.3钢索有否松动，若有松动应及时调整；
4.3.12研磨时或工作完毕，砂轮未停止转动前不可冒险去清除工件上的切屑；
4.3.13需要拆下砂轮时，要用法兰拆具来拆，禁止使用敲击砂轮的方式拆卸，容易造成砂轮破裂和机头的精确度
4.3.14穿着宽松不合身的衣服或袖子太长，配带领带，戴手套均不可操作或维修机器；
4.3.15在工作范围区内操作人员不可倚靠机器；
3.2．手轮的操作：
2.1上下手轮顺时针转动：上升
反时针转动：下降
2.2前后进退顺时针转动：前进
反时针转动：后退
2.3左右手轮顺时针转动：向右
反时针转动：向左
3.3.砂轮的更换及修整根据工件的材质、形状、精度，选用适当磨料、粒度、结合度，来选择合适的砂轮，使用前应检查砂轮的完整，有否裂痕、櫬纸、破损，并以木槌轻敲，看声音是否清脆。
3.3.1砂轮装于法兰上；砂轮的选用：9A白色适合40HRC以下，12A粉红色适合40-50HRC。3MSB蓝色适合50-55HRC，3PB浅紫色55HRC以上。砂轮（0.508mm）,#60(0.406mm);#80(0.206mm),#100(0.173mm);#120(0.143mm);#220(0.066mm);砂轮硬度选用：G（软）；L（中）；P（硬）。
4.1.3机器的最大运动空间预留600mm防止人员碰到机器造成挤压；
4.1.4所有护罩与电气箱门须随时关上，除非要进行该部份的维护；
4.1.5要对机器进行维修前先将电源关闭，且只可使用合适的工具；
4.1.6加工过程中机头护罩必须是处于关闭状态。
4.2安全守则
4.2.1砂轮只能随最大允许周速度2000m/min之砂轮；