ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术

太阳热反射隔热防腐涂层技术北京志盛威华科技发展有限公司曹工010-5121-3106 13.05.06目录一：太阳热反射隔热防腐涂层技术降低石油化工油（气）储存中的挥发损耗二：太阳热反射隔热防腐涂层技术参数三：太阳热反射隔热防腐涂层技术使用效果附件一：防止油罐油品损耗附件二：石油储罐油气蒸发损耗的成因、危害及对策附件三：降低油品蒸发损耗的措施附件四：储油罐气态污染物计算方法的选择及污染控制一、太阳热反射隔热防腐涂层技术降低石油化工油（气）储存中的挥发损耗我国有不少油库特别是省市油库使用拱顶罐储存汽油等轻质油品。

拱顶汽油罐小呼吸蒸发损耗量很大，一个5000m3的罐夏天一日即达500㎏以上。

太阳热反射隔热防腐涂层技术在该领域的应用，对减少能耗，节约资源、消除安全隐患有着深远意义。

1、降低油气昼夜温差，减少“小呼吸”损耗从公式 W（呼出量）=V(油气空间)×（T2—T1）×3CY/273 可以看出拱顶罐的设计正压操作压力一般为2Kpa、负压0.5Kpa。

当不考虑油气蒸发因素时，气相温度t气升高6-7℃，气相膨胀使P气升高，就会打开呼吸阀；t气降低不到2℃，就会因P气下降，使呼吸阀的真空阀盘打开。

空气进入罐内后就会破坏原先己相对均匀的浓度分布场，就会加速油气的扩散和油品蒸发，明显增加蒸发损耗。

我国夏季△t昼夜一般小于20℃，大部分地区在10℃左右，使罐内油气的昼夜温差很大。

以往用银粉漆时，由于气相升温期t气升温大，气相降温期的t气降温较快，日落前后往往会发生“吸气”现象。

因此，应尽量减少因气体膨胀造成的“呼气”次数。

2、降低油品饱和蒸气压，减少蒸发损耗油品饱和蒸气压p饱，随油品（绝对）温度增加呈对数关系迅速增加。

以往用银粉漆时，白天“暖油层”的温升较大，据查证文献记录：拱顶罐汽油实测图约为7℃。

设例A汽油的雷氐蒸气压为60kpa，当“暖油层”温从23℃上升到30℃，p饱从32.4kpa增加到43.7kpa，增加幅度达34.87%。

因此，降低关健温度t暖，就可减少油品蒸发损耗的“推动力”P饱。

减少罐受热可明显降低进油作业时的“大呼吸”损耗及发油操作后的“回逆呼出”损耗。

由此可见，在夏季油温高、太阳辐射强时使用太阳热反射隔热防腐蚀涂层技术可减少因油品蒸发造成的“呼气”次数。

排出油气浓度会相应降低，“呼气”损耗也会降低。

当罐内存在自然对流，可降低油品蒸发排出的油气浓度、降低通风损耗。

3、减少油品蓄热降低蒸发损耗白昼因处于油气热扩散抑制期，油品蒸发用热较少，进入罐内的热量主要用于油品蓄热。

用ZS-221太阳热反射隔热防腐蚀涂层技术可降低油品蓄热，从而可降低晚间油气热扩散活跃期的蒸发损耗。

对罐液相侧壁，所受的太阳辐射热主要使罐壁附近油品温度先有所上升，然后慢慢向液相中心传递。

采用高效节能涂料，可明显降低液相罐壁t表。

曾对试用隔热节能涂料的多个内拱顶汽油罐的液相壁温作过多次测试，即使在盛夏，侧壁t表也能低于t环。

与银粉漆相比，其“日照超温”表面温度可降低15～25℃，有利于从减少液相蓄热来减少油品蒸发。

4、延迟油气温度、浓度变化，减少蒸发损耗轻质油罐往往无保温层，受外部影响罐内变化比较敏感。

ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术的导热系数较低，不到钢铁的百分之一，换上这层“薄棉衣”罐内温度变化就相对迟缓，可延迟“呼气”和“吸气”时间，也有利于减缓天气突然变化对罐内温度、油汽浓度的影响。

可以预见，采用高效热反射隔热涂料，可降低“小呼吸”损耗80%以上。

拱顶汽油罐油气浓度很高，曾测得距罐顶3、7、11米处的油气体积浓度平均值分别为15.41%、21.1%、24.76% 。

按20%计算,汽油罐“大呼吸”损耗率为0.09%/次 (有人估计为0.08%—0.14%/次)，对5000m3罐，进满一罐油的损耗约3吨，用隔热节能涂料后，气相油气浓度按降低5%估计,可降低损耗约750㎏/次。

柴油的饱和蒸气压较小，但也有“小呼吸”及“大呼吸”损耗。

其挥发性比汽油小，受同样太阳辐射热，t暖的温升将大于汽油，其蒸气压的绝对增加量远小于汽油，但其相对变化大于汽油。

曾测得柴油的雷氏蒸气压为2.2kpa（此测定值大于按有关资料及软件的计算值，应进一步深入研究）。

按此测定值，估计蒸发损耗约为汽油的3-5%；对一个5000 m3的罐，夏天“小呼吸”日损耗也有20㎏以上，进满一罐油的损耗约100㎏以上。

现为了增产柴油，其闪点指标已降低，轻组份可能增加，从节能、环保和安全出发，应用高效节能涂料问题值得考虑。

对煤油或其他介于汽、柴油之间馏份油品的拱顶罐，降耗作用较大，更值得应用。

5、降低内浮顶罐蒸发损耗内浮顶罐浮盘紧贴油面（距离一般小于200毫米），浮盘下高浓度的油气不能自由扩散，只能从浮盘外缘环形间隙等处泄漏到浮盘与罐顶的空间，从而大大减少“呼吸”损耗。

内浮顶罐用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术的作用为：（1）进一步降低油界面的温度。

浮盘可阻隔罐上部渗入热量直接辐射到油界面，可把t表“逼高”，增加表面散热，使q渗有所减少，但仍较大。

从热平衡观点，用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术可降低t暖、p饱，减少油品蒸发损耗。

用银粉漆高达63-73℃，涂施ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术（水性）后，可比未涂施前降低温度15—25C°。

（2）降低泄漏处附近油界面上的油气浓度。

靠近向阳侧的环形间隙处的油界面，正是罐上部和侧壁渗入热量的交汇处，相对于罐中心的油界面，其油温、油气浓度、压力要大。

降低受热量，可降低油气泄漏量。

曾测得气相3m、7m、11m处的油气体积浓度分别为１.56%、0.87%、0.76%。

涂银粉罐的气相油气体积浓度为1.56%；而另一个用太阳热反射隔热防腐涂层技术的罐，未检出油气。

对5000m3罐，排出油气平均浓度按降低0.5%，“大呼吸”损耗可减少约60㎏/次。

（3）降低自然通风损耗。

为防止油气聚积到爆炸下限，内浮顶罐壁顶部设有若干个通气孔。

由此造成其静止储存蒸发损耗的主要为外界环境中风的作用，而使油罐周边密封圈空间产生强制对流，即存在“风洞效应”。

用高效节能涂料，随着浮盘上部气相温度降低，温度分布较均匀，有利于减少“风洞效应”，再加上排出气中油气浓度降低，可降低自然通风和“小呼吸”损耗。

对内浮顶罐，气相温差膨胀所造成“呼吸”损耗，对蒸发损耗已退居次要因素。

用高效节能涂料后，按“小呼吸”损耗降5%，夏天5000m3罐也能降低20㎏/日以上。

对乙烯罐来说，降低的量更为可观。

从实测的气相中的油气浓度看，仅为汽油爆炸下限（1.0%），是环保允许标准的几百倍。

因此，用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术不仅可把内浮顶罐降低蒸发损耗的作用提高到更高水平，而且还有利于安全、环保。

6、其他优势油品从炼厂到用户要经过多道环节，装卸中蒸发损失是相当大的。

根据美国实际油气回收的数值反过来推算，每次装卸都有0.18%的挥发损失，4次装卸则损失率为0.72%。

由此，储罐，管道、槽车等也可采用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术，免受太阳爆晒，降低油品温度，有利于降低装卸中蒸发损失。

淋水降温是目前拱顶汽油罐夏天普遍采用的办法。

用较低温度的水喷淋，t表可低于t环。

用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术，罐顶t表高于t环，表面上其降温效果不及淋水降温，但有如下优势：（1）发挥降低蒸发损耗的时间要长。

“小呼吸”、“大呼吸”，一年四季都有。

上海石油公司测定，在油温平均仅为10℃情况下，5000m3拱顶汽油罐的日“小呼吸”损耗量为197㎏，可见春秋季节的损耗也不少。

采用喷水办法，不会一年四季不停；而ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术一年四季都在起作用。

（2）使用更方便。

喷水降温操作虽简单，但不能不间断的喷水，要正确掌握好喷水的起止时间。

用水喷易加剧罐体腐蚀，使罐体锈迹斑斑。

相对而言，ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术具有防腐功能，也有利于罐区美观。

（3）节约宝贵的水资源、电力资源，还有环保、安全效益。

从ZS-221太阳热反射隔热防腐蚀涂层技术极好的耐候性及耐水、耐黄变、不粉化、耐湿热、耐盐雾、防霉等性能来看，它的8年以上的使用寿命也减少了维修费用。

（4）采用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术（厚度0.25mm）。

一个5000m3的罐每月可节省约15t左右的汽油。

对拱顶汽油罐和作业频繁的内浮顶罐，不到半年就可回收费用。

ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术初步应用及分析表明：可明显降低油罐表面的“日照超温”和罐内油气温度，隔热效果明显好于银粉漆。

夏天内浮顶罐可降20℃以上、拱顶罐可降10～20℃，可替代喷水降温。

估计拱顶汽油罐“小呼吸”损耗可降低80%以上，并可明显降低“大呼吸”损耗。

近十多年来，我国的涂层制造技术有很大提高。

根据我们对防太阳辐射热原材料的认识和最佳隔热效果的施工方法及涂料研发的经验积累，以及以上罗列大量事实和实验数据说明，用ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术来达到让储罐成为“晒不热”的高效节能储罐及降低油气库油品储存损耗是确实可行的，并且应用领域非常广泛：怕晒热的各种工业及民用设备、设施。

如：石油（化工）系统各种露天输油（气）管道、压力容器、汽油罐、煤油罐、轻柴油罐、液化石油气罐、活动板房、镀锌铁皮厂房（顶）、高档建筑外墙、集装箱、高级轿车和特种运输车厢（罐）及船舶水面部分等。

“晒不热”是ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术的特殊功能：可减少能耗、减少轻质液态产品的蒸发损失、防止压缩气体储罐过热升压、减少火灾和爆炸事故隐患、防止运送物品过快地腐败变质；而且ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术有极好的耐候性及耐水、耐黄变、不粉化、耐湿热、耐盐雾、防霉等性能；它的8年以上的使用寿命也减少了维修费用。

对于室内怕被其它发热物体的红外辐射热增温的物品（如液化石油气瓶等），也有很好的防热效果。

ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层技术推广使用后，既节电、节水又环保、安全，必将获得较好的经济效益和巨大的社会效益。

二、太阳热反射隔热防腐涂层技术参数ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层简介：ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层由耐候合成树脂、改性树脂、太阳能阻隔剂及助剂等材料组成，属物理干燥成膜单组份涂料。

漆膜对太阳能吸收率低、热发射率高，具有显著的太阳热反射隔热作用，使罐内油、气温度比环境温度降低5℃～10℃；罐体表面接近环境温度，比银粉漆罐体表面温度降低20℃～30℃，完全可以代替夏季喷淋或保温层，达到降低工程造价和安全贮运的目的。

漆膜憎水，水蒸汽、氧气渗透率低，防水性、耐候性、耐化学药品性能好，耐久性优良。

设计用途：ZS-221太阳热反射隔热防腐涂层用于液化气、成品油贮罐及输油、气管道的外隔热防腐，可屏蔽太阳能，能显著降低因太阳照射而引起的罐体升温速度，从而达到夏季降温、减少油气蒸发损失及安全贮运的目的；在昼夜温差较大的地区，用于贮油、气罐的外防腐，减少太阳能吸收，可有效地减少因热胀冷缩而引起的罐体呼吸，延长贮罐使用寿命；用于涂装屋面，减少墙体对太阳能吸收，达到降低室内温度的目的。