化工厂电气施工安装规范PPT课件

配线方式 管道上 管道下
交叉 管道上 管道下
交叉 平行 交叉
最小距离 1000 500 300 300 200 100 100 50
注：①蒸汽管，当管道外包隔热层后，上下平行距离可减 至200mm。
②暖气管、热水管应设隔热层。
可编辑课件
27
第二节：动力管暗埋
• 室外埋地敷设的电缆导管，深埋不应小 于0.7m。壁厚≤2mm的钢电线导管不应 埋设于室外土壤内。
可编辑课件
42
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
❖ 电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁；可能受机械损伤的地方增加保护管；
❖ 电缆线路穿过不同危险区域时，必须采取隔离措施，两级区域交界处的墙洞填阻火堵料。
❖ 电力电缆在终端头附近留有备用长度；在制安终端头前将其用胶布密封，防水、防潮。电 缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。
❖ 在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点； 标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。
可编辑课件
37
高压电缆终端制作
可编辑课件
38
保
护
终 端
屏 热 缩
电
可编辑课件
缆
39
第五章：电动机的配管配线
可编辑课件
40
电动机电气连接部分安装规范
• 1、电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及需 要连接。
• 2、电动机机座应有专门的接地以保护人员安全。
• 3、决不允许将具有标准外壳的电动机安装在有危险 性、易燃或灰尘的场所。
• 保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，用防爆挠性管与设 备连接，管口要套丝。防爆挠性管应无裂纹、泪孔、机械损伤、变形等 缺陷，防爆标志齐全。
• 保护管两端的管口安装隔离密封盒，然后密封，先将电缆周围用非燃性 纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥深度不得小于管子内径，且 不得小于40毫米。
• 管子的弯曲角度一般不大于90度。明配管弯曲半径不小于管子直径的6 倍；电缆弯曲半径有要求的按电缆弯曲半径加工。同种型号的管材弯曲 半径要一致。
• 电缆从桥架引下时，若使用梯架，电缆管的管口应伸到梯架下方。如使 用托盘，若只是小电缆，则保护管可以从侧面配进托盘，钢管套丝，两 面用锁紧螺母带紧，再戴上护口；若有大电缆，保护管配进托盘不能满 足电缆弯曲半径，则在托盘上开孔，保护管配到托盘下方。
• 电缆桥架具有可靠的电气连接并接地，每隔30米一个接 地点，桥架干线与干线、干线与分支、分支与分支断开 位置必须跨接接地线。电缆桥架连接处如无接地跨接线 设计，可在每个连接板两端的连接螺栓上增加至少两个 弹簧垫圈作为接地连接形式。
• 电缆桥架进入变电所位置自内向外有一定的坡度，防止 雨水流入变电所；
可编辑课件
7
➢单股铜导线绞接分支连接
可编辑课件
8
① 绞接连接 ② 绑接连接 ③并接连接
可编辑课件
9
可编辑课件
10
可编辑课件
11
（2）多股铜导线连接
可编辑课件
12
5.导线与设备端子的连接
（1）6㎜2及以下的单股导线可直接与设备端子连接
（2）2.5㎜2及以下的多股铜导线搪锡后再与设备端子 连接
• 4、主引出线及辅助引出线的标志及位置可参考外形 图。
• 5、在电源线连接到电动机之前，应测量绕组的绝缘 电阻以确认电动机可以投入运行。
• 6、必须肯定供电电源的电压，频率及相数都是正确 的——可参考外形图或电动机上的铭牌。
可编辑课件
41
很高兴和大家一起 学习电气安装的
相关知识
祝大家 工作顺利！
❖ 电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径技术要求；
❖ 如电缆沿电缆沟直埋敷设，细砂垫层150mm厚，每层电缆之间铺设75mm厚细沙，最多敷 设三层；在电缆沟回填之前，在顶层沙子（150mm厚）之上，要安装50mm厚混凝土砖块， 砖块上全程覆盖直埋电缆警示带，以保护电缆避免遭受机械损伤。地下电缆线路和在拐弯 位置进行标识，采用立柱或混凝土板做标志，标识“危险、地下电缆”字样。
❖ 准备吊车甚至槽车，计划电缆进场顺序。
可编辑课件
31
电缆敷设前期准备
可编辑课件
32
电缆敷设（2）
❖ 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设时电缆从 盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠装压扁和受机械损伤。
❖ 电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，敷设到位后绑扎固定，在垂直线槽内固定时，固定间距 不能超过2m，固定牢固。拐弯处不可绷太紧，有一定的松弛度。
可编辑课件
24
明敷的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固 ；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离 150~500mm范围内设有管卡、中间直线段卡间的最 大距离应符合下表的规定；
可编辑课件
25
电气线路与管道间最小距离（mm）
管道名称 蒸汽管
暖气管、热水管 通风、给排水 及压缩空气管
平行 平行
• 暗敷的导管，埋设深度与建筑物、构件 物表面的距离不应小于15mm；
可编辑课件
28
可编辑课件
29
第四章：电缆敷设
可编辑课件
30
电缆敷设（1）
❖ 前期准备：
❖ 熟悉图纸，沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、 电缆保护管等是否全程打通，有无阻挡之处，熟悉各单元区 域的设备位号和平面位置；
❖ 高处作业搭设好脚手架、敷设通道；
16
图中桥架 安装时未 考虑管道 走向，造 成二次整 改。
可编辑课件
17
惨不忍睹
可编辑课件
18
第二节：
• 桥架在每个支吊架上固定牢固，桥架内外连接板齐全， 连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架的外侧。桥架接口处 预留适当的膨胀间隙，一般每30m预留30mm的缝隙。 因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可选 用铰接板连接。
❖ 检查电缆外径与设备进线口的配合情况。可编辑课件
33
高压电缆排列及固定
可编辑课件
34
明
敷
标 识
电 缆 排
列
可编辑课件
及
35
电缆敷设时排列整齐， 不宜交叉，敷设到位后 绑扎固定，固定牢固。
可编辑课件
36
电缆敷设（3）
❖ 电缆终端及接头处理：
❖ 室外制作电缆终端头时，空气相对湿度应为70%以下；严禁在雨中和雾中施工。电缆中间头 的连接金具，要采用符合标准的连接管和接线端子，其内径与电缆芯线紧密配合，间隙不能 过大；
❖ 对运到现场的电缆盘进行编号。按实际敷设顺序编排出电缆 作业表，根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度，排出 合理的电缆盘使用顺序；
❖ 检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻（中高压电缆还应 进行耐压试验），检查结果进行记录。检查后，电缆终端及 时密封防潮。
❖ 使用机械敷设的，安排好电缆敷设机、滑轮的位置，连接并 调试好设备的电源、控制；(JSD机械电缆敷设工法)
❖ 电缆敷设完后，根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况，检查、核对 是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆；每台设备的电缆型号、规格是否符合设计 要求；动力电缆的截面满足设备需要，控制电缆的线芯数满足控制需要；检查电缆敷设起 点、终点的正确性。
❖ 检查每根电缆的绝缘电阻，确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。
❖ 电力电缆的接地线采用铜绞线或镀锡编织线，其截面符合规定；
❖ 电缆终端上要有明显相色标志，并与系统相位一致；
❖ 同一台设备采用两条及以上电缆并联供电时，必须校对芯线的相位，并有不少于两人确认；
❖ 不属同一回路的电缆，中性线和接地线不能压接在同一个端子上；
❖ 电缆线路在爆炸危险环境内不能直接连接，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接；
可编辑课件
19
上图：槽式桥架 左图：梯式桥架
可编辑课件
20
跨 接 线
可编辑课件
21
• 电缆桥架进入 变电所位置妥 善密封，防止 雨水流入变电 所。
可编辑课件
22
第三章：电气配管
第一节：动力管明配 第二节：动力管暗埋
可编辑课件
23
第一节
• 钢管不能有折扁和裂缝，管内无铁屑、毛刺或其它杂物。
• 使用套丝机套完丝后，随即清扫管口，使管口保持光滑，以免划破电缆 。
2.连接步骤 剥切绝缘层→线芯连接→恢复导线绝缘层 3.导线绝缘层的剥切方法
可编辑课件
4
剥切绝缘层
单层剥法 分段剥法 斜削法
可编辑课件
5
4.连接方法
（1）单股同导线的连接
绞接连接
6㎜2以下的导线
绑接连接
6㎜2以上的导线
绞接
直线连接 分支连接
绑接
直线连接 分支连接
可编辑课件
6
➢ 单股铜导线绞接直线连接
• 立柱及托臂制作时将材料矫正、平直，下料误 差在5mm范围内，切口处不能有卷边和毛刺。 制作好的支架牢固、平正、尺寸准确，并涂刷 防腐漆。立柱和托臂在金属结构或有予埋件的 建筑上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无 显著变形，焊接处要作好防腐处理。直接固定 在混凝土上的部件采用M12膨胀螺栓安装。
可编辑课件
第一章 接线工具和接线方法
第一节 常用材料的种类、型号、规格 一、常用绝缘导线
（一）分类和型号 1.分类 按绝缘材料 Nhomakorabea 橡皮绝缘
聚氯乙烯绝缘
按线芯性能分
硬线 软线
可编辑课件
1
2.型号 B ：在第一位表示布线用
在第二位表示外护层为玻璃丝编织 在第三位表示外型为扁平型 L： 铝芯 X：橡皮绝缘 V：聚氯乙烯绝缘 R：软线 S：双绞线
❖ 电缆在室外和易进水的地方有防水弯，与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵； ❖ 电缆引入设备接线口的密封要符合下列要求：进线口的弹性密封圈一个孔密封一根电缆；弹
性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为1mm；弹性密封圈 压紧后，将电缆沿周围均匀挤紧； ❖ 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接 地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时， 接地线穿过互感器接地。 ❖ 电缆芯线连接时，要除去电缆芯线和连接管内的油污及氧化层，压接后将端子或连接管上的 凹痕修理光滑，不得残留毛刺。 ❖ 同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观
可编辑课件
2
例： BV： 铜芯聚氯乙烯绝缘导线 BLX：铝芯橡皮绝缘导线 RVS：铜芯聚氯乙烯绝缘双绞软线 RXS：铜芯橡皮绝缘双绞软线 RVB：扁平型铜芯聚氯乙烯绝缘软线 BLV：铝芯聚氯乙烯绝缘导 （二）导线连接
1. 连接要求
可编辑课件
3
（1）接触紧密，使接头处电阻最小； （2) 连接处的机械强度与非连接处相同； （3）接头处的绝缘强度与非连接处导线的绝缘强度 相同； （4）耐腐蚀。
（3）10㎜2及以上的导线安装接线端子后再与设备的 端子连接
（4）铝导线与设备铜端子或铜母线连接时应采用铜 铝过渡接线端子
可编辑课件
13
第二节 电气安装常用工具 一、电工工具 二、钳工工具 三、其他工具
可编辑课件
14
液压压线钳
可编辑课件
15
第二章 电缆桥架安装
第一节:
• 熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，核 对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。 根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建 筑物的中心坐标进行定位划线。