进料检验控制程序

5.1.6.1 由查验判断为拒收或不合格资料也为拒收，查验者填写《进料查验质量异样报告》，要求厂商在 规准时间内提出改良对策。 5.1.6.2 工模部依生产需求，决定能否需要特采。 5.1.7 记录填写 5.1.7.1 以收批填写《进料查收单》判断为允收，拒收批填写《进料查收单》判断为拒收，特采批填写《进 料查收单》判断为特采。 5.1.7.2 依判断结果将“允收”“拒收”标签注明资料入库单号、查验日期、查验员贴于资料包装上或产品 上。 5.1.7.3 将查验的结果判断，《进料查验质量异样报告》输入进料查验简历表中，以备查证。 5.2 模胚查验 5.2.1 按 5.1.1-5.1.3 履行。 5.2.2 IQC 对模胚的长度及 A、B 板，模脚用卷尺或钢板尺进行。 5.2.3 依查验结果判断，OK 贴 PASS 表记，NG 找设计负人确认后，则退货表记，并开出《进料查验质量异样报 告》及《供给商预防纠正联系单》要求其在规准时间内改良。 5.2.4 钳工在需加工时，按《模胚自检表》项目对模胚进行一一查验，若有不切合设计要求的实时与设计负责 人交流、磋商解决方案，同时设计负责通知供给商纠正改良。 5.2.5 钳工自检模胚毕后，由钳工主管/钳工组长审查后交质量文员处汇总。 5.2.6 将查验过程登入《IQC 查验日报表》并入电脑存档。
4 职责 4.1 库房负责物料的点收，保留工作。 4.2 质量部 IQC 负责对物料进行查验。 4.3 采买部负责未来料不合格状况通告给由仓管员负责按按《采买清单》进行入库查收（订单号码、物料编号、品名规格、数目、供 给商名及查收单号码）。查收过程中如发现来料与《采买清单》有异，仓管员应实时通知采买办理，对查收无 误的来料搁置待检区，填写《进料查收单》通知 IQC 查验。 5.1.2 IQC 接到《进料查收单》后，第一要查对订单号码、物料编号、品名规格、数目、供给商、查收单号 码能否与实物符合，如不符可拒收，不可以由于急需用料而影响查验质量，首件物件须经质量工程师批准后方 可实行。 5.1.3 查验准备时须依《进料查验单》料号、调出该料号的规格、档案，查阅进料查验规范书，准备必需的 查验仪度量具，查阅《进料查验简历表》，认识过去的进货质量状况。 5.1.4 履行查验时，IQC 要注意以下几点：
无
模胚自检表
工模钳工
2年
5.1.4.1 参照规格图样或部件认可书或标准件，正确使用检测仪器、量具进行查验。 5.1.4.2 查验完成的样品须放回原处。 5.1.4.3 依据物件的性能、价值、数目等，确立全检或抽检。 5.1.4.4 将查验结果记入进料查收单中。 5.1.5 依照查验结果的主要检查项和次要检查均未达到拒收数，则此批为同意收货，贴 PASS 标签，不然拒收， 贴拒收标签，未经认可的资料也为拒收。 5.1.6 进料查验质量异样办理，要恪守以下几点：
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1 目的
进料检验控制程序
对供给商供给的物料进行查验,保证物料切合规定要求以知足模具加工生产需要。
2 合用范围 合用于本企业对供给商供给物料的查验。
3 定义 物料供给知足生产要求的质量管理，与基本生产过程直接联系的物料，包含：新模的模胚、模料、协助料及改模 协助料（螺丝、顶针、唧嘴、弹弓、撑优等）。
记录代码
记录名称
归管部门
保留年限
FM-GM-19/A1
异样剖析报告
工模质量
2年
FM-GM-10A
模具部件检测报告
工模质量
2年
无
IQC 查验日报表
工模质量
2年
FM-GM-13A
进料查验质量异样报告
工模质量
2年
FM-GM-12A
供给商预防纠正联系单
工模质量
2年
无
采买清单
工模库房
长久
无
进料查收单
工模库房
2年
5.3 标准件查验 5.3.1 设计依据模具构造，设计时尽可能将装置件、压板、行位座、排气片等部件设计成可相互改换之标准件， 并订出相应标准。 5.3.2 加工部按设计要求加工必定量的标准做库存，以备生产时可随时改换。
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5.3.3 加工完成后，品检员按图纸尺寸对标准进行一一查验。 5.3.4 依照查验结果做出判断，OK 由加工组入库，NG 填写《异样剖析报告》交质量工程师按《异样办理流程》 找有关人员剖析原由并改良。 5.3.5 将查验过程登入《模具部件检测报告》中，由文员入电脑存档。 6 流程说明 无 7 支持及引用文件 DXWD《异样办理流程》 DXWD《进料查验简历表》 8 记录