热值差管理办法

热值差管理办法
1.总则
为控制好入厂入炉煤热值差，维护公司利益，提高公司效益根据国电集团公司及公司燃料管理制度有关规定，特制定本管理办法。

2.热值差有效控制办法
控制热值差，要控制来煤质量的粒度，在采制环节上，改善采制化设备、仪器，提高自动化程度，降低人工劳动强度和减少人为因素影响；化验上，实验室引入质量保证体系，标准作业指导书，减少人为误差；在煤场管理上，及时烧旧存新，减少煤的热量损失。

2.1 人员管理
2.1.1 采制专业的重要岗位必须要责任心强、不怕吃苦的正式员工担任。

2.1.2 采制专业的煤检人员必须经过专业培训，能准确的目测出来煤的好坏。

2.1.3 采制专业必须定期对重要岗位进行轮换。

2.2 培训管理
2.2.1 必须定期对采制计人员进行廉政教育、安全培训，警钟长鸣，提高采制计人员廉洁自律的能力。

2.2.2 由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解，定期对采制人员进行这方面的技术培训，规范操作，培养一批技术骨干。

2.2.3 定期对采制人员进行技术交流和技术比武，对工作中存在的一些问题进行掌握并处理。

2.3 设备管理
2.3.1 采制环节尽量减少人为操作，能使用机械设备的避免使用人工。

2.3.2 定期对入厂入炉煤采制样设备进行维护检查，对已损物件进行更换。

2.3.3 定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况，并对运行不好的设备进行维修调整。

2.3.4 检查采样机缩分器的开口尺寸，并进行调整。

2.3.5 每半年进行一次采样机出料粒度的筛分试验，按照国标规定定期对采制设备进行精密度实验和偏移实验，并以此实验结果对设备进行调整。

2.4 制度管理
2.4.1 建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断，从而发现问题。

2.4.2 制定严格的纠纷煤处理办法、外出复检办法、如发现问题，按照制度严格执行。

2.4.3 根据来煤情况，有必要时实行机械采样和人工采样相结合的办法来控制热值差。

2.4.4 根据各矿数据库，定期对不稳定的矿别进行人工抽查样对比发现问题。

2.4.5 建立对存查样定期抽检制度，对采制环节进行监控。

2.4.6 建立入炉煤上煤数据库，同入厂煤比较各矿的指标差别，分析并发现问题。

2.4.7 对于以厂外结算的煤炭公司，我们要密切联系对方，经常组织两方共同采样，进行技术交流，降低双方因采制环节造成的热值差。

3．附则
3.1 本办法自下发之日起执行。

3.2 本办法由燃管部负责解释。