特种加工期末复习习题及答案

单项选择题
1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是 D A．难切削材料加工B．复杂型面加工
C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工
2．电火花线切割加工电源应选用 B
A．高频交流电源B．高频脉冲电源
C．低频交流电源D．低频脉冲电源
3．有关特种加工技术特点论述错误的是B
A．主要依靠非机械能如电、化学、光、热等能量进行加工
B．加工精度及生产率均好于普通切削加工
C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度
D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件,且可满足各种特殊要求4．用电火花进行精加工,采用 C
A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工粗加工选机油C．窄脉冲、正极性加工精加工选煤油D．窄脉冲、负极性加工5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是 C
A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO2
6．在线切割编程的3B程序格式中,若加工轨迹与“-X”轴重合,则加工指令为 C A．L1 B．L2 Ｃ．L3 D．L4
7．电火花粗加工所用的工作液为 A
A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油8．可作为电火花加工工具电极材料的是 A
A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃9．有关电解磨削错误的论述是 B
A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好
C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是 A A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工11．以下材料比较适合超声加工的是 C
A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢12. 有关超声加工的特点,错误的是 B
A．特别适合于硬脆材料B．生产率较高
C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小
13．加工透明光亮的玻璃制品,可以采用的工艺是 B
A．电解B．超声加工C．电火花
14．加工弯孔、曲面,可以采用的工艺是B
A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工15．用电火花进行精加工,采用C
A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工
C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工
16．以下材料最易于电解加工的是 D
A．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁
17．电火花线切割加工电源一般选用 B
A．高频交流电源B．高频脉冲电源
C．低频交流电源D．低频脉冲电源
18．下列加工工艺中,利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是 D
A．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀
19．以下材料最适合电解加工的是 A
A．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢
20．有关提高电解加工精度的途径错误的是 D
A．采用小间隙加工B．采用
NaNO等钝化性电解液
3
C．增加电解液浓度D．提高进给速度v
21．电解磨削与机械磨削相比较,错误的的观点是 D
A．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小
C．生产率较高D．可取代后者
填空题
1．由于加工过程无显著切削力,特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度;
2．电火花线切割加工WEDM选用高频直流脉冲电源,属于正极性加工我国自主研发机床类型
快走丝机床选择乳化液金属丝为钼丝8-10m/s可循环系统慢走丝机床选择去离子水、煤油金属丝为铜丝0.2m/s不可循环系统
DK7725/DK7132表示含义：D电加工成形机床K数控71电火花成形机床第一个7电火花加工机床第二个7是快走丝6是慢走丝25工作台横向行程250mm 电火花成形机床按照大小为D7125以下小型、D7125-7163中型、D7163以上大型
3. 超声加工变幅杆的形状有多种类型, 其中指数型变幅杆的性能最好;
4．激光加工机的组成部分有激光器、电源、光学系统及机械系统;
影响激光打孔的因素输出功率和照射时间、焦距和发散角、焦点位置在工件表面/略低于工件表面、光斑能量分布、照射次数、材料
5．电子束、离子束加工均需在真空中进行;
电子束离子束主要用于弯孔加工加工装置：电子枪离子源、真空装置、控制系统、电源装置
电火花加工机床组成：机床主体实现工件和工具装夹稳定和运动的机械系统、脉冲电源把交流电流转变为高频单向电脉冲,并提供能量、自动进给调节系统保证进给速度等于蚀除速度,维持平均放电间隙,稳定进行、工作液过滤循环系统提供纯净工作液,防止二次放电、数控系统
6．电火花线切割加工采用窄脉冲、正极性加工;
7．电解加工中,因材料表面晶界腐蚀造成的块状剥落, 电流效率有时会大于100%;
8．电火花加工单个脉冲能量减小,加工精度将提高;
9．电火花加工的进给系统必须是自动进给调节系统;
10．电铸与电解同为电化学加工,不同的是电解是依靠电化学阳极溶解原理进行加工,而电铸是依靠电化学阴极沉积原理进行加工;
11．金属材料热学物理常数愈小,电火花加工电蚀量愈大,愈易加工;
12．电火花加工火花放电必须是瞬时性的高频直流脉冲放电;
影响电火花加工精度的因素：放电间隙大小与一致性、工具电极损耗、二次放电产生斜度和棱角变
钝熔化凝固层,热影响区
简答题及综合题
1.简述电铸方法基本原理;{利用金属的电解沉积原理精确复制某些复杂或特殊形状工件的特
种加工方法,以导电的原模为阴极,电铸金属为阳极,电铸材料是金属盐溶液;在直流电源作
用下发生阴极沉积的加工方法}}
2.简述超声加工机床的组成部分及各部分作用;
声学部件把高频电能转换为机械振动,并以波的形式传给工具电极端面、超声波发生器把低频交流电转换为一定功率的电振荡、机床提供机架和零部件的安装,磨料悬浮液及循环系统更新磨料悬浮液,带走钝化磨料和切屑,降低温度
3.超声加工振动系统的组成部分及作用;
换能器电振荡信号转换为机械振动、包括压电和磁致伸缩效应、振幅扩大棒扩大振幅,工具电极把机械振动经变幅杆放大传给工具电极,使磨粒和工作液以一定的能量冲击工件并加工出工件形状和尺寸4.简述超声加工原理;利用工具端面的超声振动,通过磨料悬浮液对工件进行成形加工的一种方法
5.试述电火花加工EDM的加工原理,加工过程由几部分组成利用工具和工件之间产生脉冲火花放电时的腐蚀效应来腐蚀多余金属,以达到对零件尺寸、形状、表面质量的加工要求①极间介质电离、击穿和放电通道的形成；②介质热分解,电极材料熔化,汽化和热膨胀；③蚀除物的抛出；④极间介质的消电离
6. 要实现电火花加工,有几个必要条件❶保持一定的放电间隙❷在绝缘性工作液介质中进行❸瞬时直流脉冲放电
7.线切割加工中穿丝孔的位置如何确定
①在轨迹拐角附近,②在工件对称中心③在加工轨迹边角处或已选坐标点上④大型零件在加工轨迹多设置几个穿丝孔
8.特种加工对制造领域的影响.提高材料可加工性、改变工艺路线、缩短试制周期、对产品结构设计产生很大影响、改变对传统工艺的衡量标准
9. 线切割加工中如何确定切割路线.❶从预制穿丝孔切割❷夹持部位安排在切割路线的末端❸多设置几个穿丝孔进行切割❹加工路线距离端面大于5MM
10.具有代表性的快速成形工艺有哪几种并简述其加工原理.
光敏树脂液相固化成型基于液态光敏树脂的光聚合原理的加工方法SLA、薄片分层叠加成型采用激光或刀具对材料进行切割,是一种分层实体制作快速成型技术LOM、选择性激光粉末烧结成型利用粉末材料在激光照射下烧结的原理,在计算机控制下层层堆积成型技术SLS,熔丝堆积成型利用热塑性材料的热熔性、黏结性在计算机控制下层层堆积的快速成型技术FDM
11.线切割的3B编程BX BY 直线终点、圆弧起点绝对值微米BJ投影长度G终点坐标直线取大值,圆弧取小指ZL/SR/NR圆弧起点所在象限,再看方向
12.电解加工中加工电流及时间的计算m=ƞKIt v=ƞɯIt ƞ=电流效率K=质量化学当量ɯ=体积化学当量外接电源约等于电解液欧姆电压
13.电解加工的加工精度的途径⑴脉冲电流电解加工⑵小间隙电解加工⑶改进电解液采用低浓度电解液
⑷混气电解加工增加电解液的电阻率减少腐蚀。