剪力墙模板技术交底

模板技术交底
一、施工准备
(一)、作业条件
1. 按工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳
定性。

模板按墙进行编号,并涂刷好隔离剂,分规格堆放。

2. 弹好楼层轴线、墙身线、门洞口位置线,并清除洁净墙身部位杂物。

3.暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎完成,水电预埋箱、盒、预埋件,并办好隐检,
钢筋保护层卡具到位。

4.熟悉图纸,作好技术交底。

(二)、材料要求
1.墙体及现浇板模板采取14㎜厚多层板。

2.穿墙对拉螺栓和套筒
3.隔离剂: 水性防腐剂
(三)、施工机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、线锥等。

二、质量要求
1. 安装现浇结构上层模板及其支架时, 下层模板应含有承受上层模板承载能力,
上下层支架立柱应对准, 并铺设垫板。

2.在涂刷模板隔离剂时, 不得沾污钢筋和砼接槎处。

3.模板接缝不应漏浆。

4.浇筑砼前, 模板内杂物应清理洁净。

5.对跨度大于4m钢筋砼梁、板模板按设计要求起拱, 起拱高度宜为跨度
1/1000~3/1000。

6.现浇结构模板许可偏差及检验方法:
三、操作工艺
(一)剪力墙模板
剪力墙模板采取木模板——多层板
竖向木方间距必需小于200mm, 木方尺寸50×80mm, 为使接触面积增大,可
将木方长方向与模板面接触。

○1——下部固定, 宜在浇筑楼面砼时予插φ16钢筋在剪力墙两侧, 作为水平支撑固定加固点或预插Φ16钢筋吊环(@300), 内穿Φ48钢管作水平斜撑、
水平撑)固定点固。

○2——水平固定钢管间距小于500mm, 并用对拉螺栓（φ14@500）扇形卡将其对拉, 以夹紧墙板模板。

○3——1.5米以下水平撑斜撑间距小于1000mm, 扣件必需扣紧, 扣件刚度、强度一定要满足规范要求, 以防扣件损坏产生涨模现象。

(二)梁模板
——梁模安装次序: 复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按规范要求起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

——拱按图纸要求或规范要求起拱, 大于4米时起拱1—3‰。

梁支撑支柱间距必需按计算要求严格控制, 不得超出计算要求, 通常为800—
1200mm。

——夹木设在梁模两侧板下方, 夹木必需将梁侧板与底板夹紧严密, 并钉
牢在支柱顶撑上。

次梁与主梁交接处, 应在主梁侧板上留缺口, 并钉上衬口
档, 次梁侧板和底板钉在衬口档上。

——当梁高度较大时, 应在侧板外面另加斜撑, 斜撑上端钉在托木上。

梁高超出700mm时, 宜加对拉螺栓φ12@1000左右, 加以固定, 预防模板下口向外, 爆裂及中部膨胀。

梁下支撑水平横管与立杆扣件必需扣牢。

同时必需用双扣件扣紧, 以防松动下沉。

——梁模板安装后, 要拉中线进行检验, 复核各梁模中心位置是否对正, 待
平板模板安装后, 检验并调整标高。

立柱之间要设水平撑或剪刀撑, 以确保
立柱整体稳定。

——梁模具体做法详见下图:
说明: 1.①为φ48钢管支撑立杆, 水平间距@≤1000。

.②为扫地杆, 距地150mm;
.③为水平拉杆, 上下水平距离≤1500;
.④水平横管, 间距≤1000, 与立管之间扣件连接, 下设一个水平扣件, 以防下沉或松动。

.⑤为斜撑钢管;
.⑥为梁夹管;
.每间每跨增加最少一道剪力撑。

(三)顶板模板
7.——顶板模板采取13mm厚竹胶板, 其板面光洁, 硬度好, 周转次数较高, 混
凝土成型质量好。

8.——平板模板竹胶板下木方为50×80木方, 间距小于200mm。

竖向立杆间距
小于1200mm。

9.——平板模板安装时, 先在次梁模板两侧板外侧弹水平线。

10.——水平线标高应为平板底标高减去模板厚度及木方厚度。

然后按水平线架
设水平横钢管。

11.——平板模板与梁接缝处用胶带纸将其封严。

为预防板下挠, 平板立模时, 中
部按施工规范可合适起拱。

同时要求支撑必需牢靠, 钢管扣件必需扣紧, 以防
松动, 使板下挠。

——当混凝土强度达成设计强度75%时, 即可拆去部分模板和顶撑, 只保留养护支撑不动（混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据）, 直到混凝土强度完全达成设计强度时拆除。

顶板模板拆除后, 应立刻进行检验, 把粘夹胶带纸撕掉, 将板面清理洁净。

必需时, 借助砂轮机进行。

——拆除竹胶板应小心进行, 避免折断, 撕裂, 拆下后清理洁净, 涂刷脱模剂, 分规格存放, 以备使用。

(四)楼梯模板
按规范要求起拱: 两端支撑梁或楼板起拱高度为2/1000, 悬臂梁、悬臂板起拱高度为L/300。

满堂脚手架搭好后, 依据板底标高铺设水平龙骨, 间距300 mm, 然后铺放板模。

楼梯比结构压后一层做,楼梯踏步段先将平台模支好, 后支设楼梯坡道模进行钢筋绑扎。

——水暖电等设备安装预埋洞口采取厚30ｍｍ木板制成定型木盒。

四、模板拆除
拆模时砼强度应达成以下要求:
不承重模板（如柱模）, 其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时, 由
木工工长填写《拆模申请表》经签字确定后,即可拆除模板。

承重模板应在砼强度达成下表所要求强度时拆模:
上表中所指砼强度应依据同条件养护试块强度确定。

五、应注意质量问题
1.墙身超厚。

防治方法: 模板就位后调整要认真, 穿墙螺栓要全部、拧
紧。

2.砼墙体表面粘连。

防治方法: 模板支撑前必需清理洁净, 脱模剂涂刷均
匀, 不得滚刷; 拆模时砼强度必需达成1.2MPa。

3.角模与大模板缝隙处跑浆。

防治方法: 模板安装时连接固定要牢, 缝隙
堵塞严密, 并应加强检验。

4.门窗洞口砼变形。

防治方法: 门窗洞口模板组装, 必需与大模板固定牢
靠。

六、成品保护
1.保持模板本身整齐及配套零件齐全, 吊运应预防碰撞墙体, 堆放合理。

2.大模板吊运就位时要平稳、正确, 不得兜拉钢筋。

3.若模板与墙面粘结时, 严禁用塔吊吊拉模板, 预防将墙面拉裂。

交底人签字: 接收交底人签字:。