整机(智能机)检验判定标准(完整版)

X X X科技有限公司整机（智能机）检验判定标准
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整机（智能机）检验判定标准
1.目的
为了规范OEM（整机合作项目）整机机来料满足联想移动的产品质量要求，明确相关的测试方法及指标要求与检验判定原则。

2．范围
适用于OEM项目。

注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3．定义：
3.1 缺陷分类定义：
致命缺陷（Cri）：有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安
全隐患的缺陷。

重缺陷(Maj)：造成首基不能使用的缺陷或不符
合首基出厂配置要求的缺陷或严重影响
主要性能指标、功能不能实现的缺
陷。

主要有： 1，功能缺陷影响正
常使用；
2，性能参数不符合规格标准；
3，漏元件、配件及主要标识；
4，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；
5，包装存在可能影响产品形象的缺陷；
6，结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

轻缺陷(Min)：上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感
受严重不好的缺陷。

可接受缺陷（Acc）:在评价时使用，出厂检查
仅供参考。

3.2 缺陷名定义
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最
大直径为尺寸。

装配缝隙：除了设计时规定
的缝隙外，由两部件装配的缝隙。

异色点在
产品表面出现的颜色异于周围的点。

同色点与相邻区域属同一色系但色调有
差异的点硬划痕由于硬物摩擦而造成产
品表面有深度的划痕。

细划痕没有深度
的划痕。

飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显
的线，叫做熔接线。

缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。

顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出
力所产生的白印或凸起。

浇口塑料成型件的浇注系统的末端部
分。

毛刺边缘粗糙且不一致
毛边零件上多余的才材料
水口痕浇口处的颜色差异
气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气
化而形成气泡。

彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色
光晕的现象。

漏光除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，
称为漏光。

丝印偏移偏出规定的印刷位置
印刷不良图文字体缺损，字边模糊等
3.3 测量面的定义
0级测量面：首基上显示信息的重要区域，镜片+LCD显示屏。

Ⅰ级测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，按键、前壳、翻盖的正反两面。

Ⅱ级测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及首基配件的外表面，首基侧面，后表Ⅲ级测量面：正常使用时很少看见或看不到的面，如后壳上被电池盖住的面，电池盖的内表面，首基配件
如充电器、耳机等的外观面Ⅳ
级测量面：只有在拆卸机头时才能看到的
零件表面。

3.4 缺陷代码对照表
N：数目 D：直径 L：长度H：深度 W：宽度 S：面积DS：间距
4．检验条件及环境
1．检验人员视力矫正后1.5；无色盲
2．照明光源40W冷白荧光灯2盏（fluorescentlamps800-1000LUX），光源距离零件表面不大于100cm 下，检查人员（坐着）与被检视物（置于桌面上）之距离为30+/-5cm；时间为10秒。

人眼与被检视物之角度为45度,检验时上下左右转动15度。

5．检验类别
1．A类检验：对连续生产的一个检验批按照规定对产品常规项目进行的一种检验。

2．B类检验（例行试验）：既可靠性试验，一般是在产品生产工艺、材料等发生较大变更时或连续生产一段时间后，在A类检验合格基础上进行
的一种周期性的检验试验。

6．检验方式和抽样标准
6．1产品检验批规定
A类检验批：同一班同一天生产的所有同一种型号产品。

1．B类检验批：生产完50K或产品生产工艺、材料等发生较大变更时
6．2 抽样标准按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本
A类检验： QC在生产线上对产品全检合格后，QA正常检查一次抽样方
案，一般检查水平II，缺陷数为不合格品数。

①致命缺陷（CRI）：不允许有(AQL=0)
②重缺陷（MAJ）：AQL=0.65
③轻缺陷（MIN）：AQL=1.0
2．必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行。

3．B类检验：随机从A类检验批抽取10pcs参照质量保证协议作可靠性测试4．产品每个月做一次Aging test,测试
条件：1)Aging数量(单位：pcs)
以上抽验数：50 80 120
2)Aging时间120小时(72H高温MTBF+48H常温Power on待机)
3)环境温度Aging roo m:40~45℃，常溫: 25℃
4)Aging流程高温今常温今高温今常温今高温今最终检验
7．检验判别原则
7．1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。

7．2不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。

7．3判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的
其它不合格）。

根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于
或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合
格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。

7．4检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

7．5对于产品的材料附件检验参照成品标准检验要求执行。

8．检验项目及判
定标准 A类检
验
8.1 装配检验
装配检验项目及标准（见
表2）。

8.2 外观检验
8.2.1 镜片/LCD外观检验项目及标准（参见表3）
8.2.2机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件（参见表4）
8.2.3 按键检验项目（参见表5）
8.2.4 电池检验项目（参见表6）
8.2.5 充电器检验项目（参见表7）
8.2.6 耳机/数据线检验项目（参见表8）
8.2.7 使用说明书检验项目（参见表9）
8.2.8 包装检验项目 (参见表10)
8.3整机功能检验项目及标准（参见表11）8.4主要电气性
能检验判定标准（antenna,Bluetooth,gps,wifi）
（参见表12）8.5非常规测试检验项目及标准(参见表13)
8.6特殊检验项目及标准（参见表14）
表1 缺陷分类列表
表2 装配检验项目及标准
表3 镜片/LCD外观检验项目及标准
表4 机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件
表7 充电器检验项目
表8 耳机/数据线检验项目
表13:非常规测试检验项目及标准
每种机型每班每条线测试2台（批量低于350台时，按多条线累计1000台后抽检2台），如有特殊要求，按要求做抽样。

所有检验项目都需PASS.。

电话拨打拨打电话检测
开机初始化之前A拨打10011，B拨打10086，
检验通话质量。

不可有通话杂音、断线
异常。

进入工具箱，打开“系统设置”→“SIM 卡与存储设
置”，选择“复制联系人到首基”，要1.要求成功复制完
成，不可出现死机等异常。

典花本复制
典花本复制求复制数量联通150个/移动100个，复制完成2.复制时间不可超过5分钟。

后，查看第1…10和第141…150条典花是否完3.首基中典花记录可正常查看，正确无异常。

整。

1.进入情景模式，将B设置为会议模式;
2.A拨B，由B接听，而后由A挂机,通话时间
30秒；
3.将B设置为户外模式;A拨B，由B接听，而1.通话音质应正常,不应有沙哑、失真、电
后由A挂机,通话
时间30秒；
流声、噪音、回音、掉话、
掉线、不受话、
4.B关机更换为联通测试卡，A进行短信编辑；不送话等不良现象；
5.A在编辑短信时，B拨A，由A按耳机键接听，2.确认通话记录及时间是否正常，主机不可在接听前插拔耳机3次，并适当旋转耳机插口，有异常发热的情况；
而后由B用耳机键挂机,通
话时间120秒；
3.短信应有保存或通话结束
后回到短信编
6.主机免提通话（A、B通话过程中打开话筒进辑画面。

行通话），通话时间：15秒。

4.在会议模式和户外模式中来电提醒符合
通话测试（TD 7.以上1、2、3、5点，通话过程中需注意查看模式要求:会议模式不可有铃声，户外模式
通话）通话测试
视频效
果。

需高音并伴有振动。

8.呼叫转移设置：①全部转移；②遇忙转移。

5.主机免提
通话时，A、B应保持一定的距离，
（将A设置全部转移或遇忙转移到B首基上，通话音质应无回音、杂音、电流音、啸叫等。

再由C拨打给A，若A无人接听典花会转移到B6.3G通话过程中：注意点同1、2、
3、4点，
首基上）。

通话过程中视频应流畅，无
花屏等。

9.呼叫等待设置：A设置呼叫等待，A在通话过7.呼叫转
移与呼叫等待都必须能够设置成程中B拨打给A时，会提示“对方正在通话中，功。

请等待”。

8.通话完成后要进行通话录
时播放，确认通
MP3 playing 播放及铃声检查10.通话录音：首基通话过程中，由主
菜单进入话录音效果。

录音功能，按录
音键进行录音，录音时间为10 秒。

通
话完成后进行录音播放，确认录制通
话音效果清晰。

清除通话记录。

1.播放内置的MP3，看能否正常播放，听是否有破音，切
换耳机和外放是否正常，同时将铃1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良声设置成最大，检验所有铃声，每种铃声听20现象；
秒； 2.不可有播放花屏、闪屏、卡音异常；
2.MP3（完整播放完第一首后自动切换下一首，
3.是否可正常自动切换及手动切换。

检测手动是否可正常切换）；1.拍照每个尺寸都要进行设置，背景色可选择1.音质应正常,不应有沙哑、失真、等不良白色：选择手动连续拍照共100张并保存，同现象；
时手动设置“特殊效
果”进行单拍。

2.每张进行查看拍照效
果。

2.不可有播放花屏、闪屏、
卡音异常。

3.拍照/录像效果应清晰。

拍照/录像拍照/录像测试
3.录像15秒以上，且在录像过程中加入声音，保存后进行短片播放，查看播放效果。

（录像同
4.分别查看图片/录像能否正常保存在首基样也有对所有录像质量或保存格式进行设置检及MINI卡上，图片是否可正常查看。

验）。

4.拍照时打开GPS
定位测试。

5.删除图片与短片。

6.GPS应能正常定位成功。

录音录音
测试进入工具箱“录音机”→“录制”，录音时间为不可有死
机、声音不清晰、杂音、播放断续90秒，录音内容连读数字或音乐，保存后进行等不合格现象。

播放并删除。

1.进入时间设置，将时间
归零，按确定；
1.格式化成功并查看容量正
常，播放无噪
2.取下电池掉电时间3分钟，并用秒表记录时音、卡音、播放质量下降异常，
掉电记忆测试掉电记忆
测试
间
；
2.查看照片无花屏。

3.再装上电池开机检查通话记录及显示的时3、通话记录
必须要有保存，时间应为00：
间。

03.
表14：特殊检验项目及标准。