年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程施工组织设计

目录
第一卷编制依据
第二卷工程概况
第三卷施工部署
（一）工程目标
（二）施工组织机构和主要管理人员表
（三）（三）项目管理人员责任制
（四）主要施工机械及进场计划表
（五）劳动力计划表
（六）工程材料进场计划及材料质量保证措施
1、工程材料进场计划
2、材料质量保证措施
第四卷主要分部分项工程施工方案
（一）工艺流程
（二）施工测量
（三）土方开挖.
（四）模板工程
（五）钢筋工程
（六）混凝土工程
（六）砌筑工程
（十）脚手架工程.
第五卷确保工程质量的技术措施
（一）质量保证体系
（二）保证工程质量及创优技术措施
（三）主要分项工程的技术措施
第六卷确保工期的技术组织措施
第七卷确保安全生产文明施工的技术组织措施第八卷危险源辨识及应对措施
附：冬季施工方案
施工单位资质
施工进度计划表
施工平面布置
第一卷编制依据
（1）、xx化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房土建工程
施工图纸；
（2）该建设工程招标文件；
（3）该建设工程招标答疑文件及相关变更；
（4）国家及x省、本地区有关建筑施工的法律与法规；
（5）工程测量规范《GB-50026-2007》
（6）混凝土结构设计规范《GB50010-2010》
（7）混凝土结构耐久性设计规范《GB/T50476-2008》
（8）建筑设计防火规范《GB50016-2014》
(9)建筑抗震设计规范《GB50011-2010》
(10) 工业建筑防腐设计规范《GB50046-2008》
(11) 建筑内部装修设计防火规范《GB50222-95》
第二卷、工程概况
1、项目概况
工程名称：x省x化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥包装楼及高塔厂房
建设地点：x厂区内
建设单位：xx化肥有限公司
2、总建筑面积：13648.11㎡。

3、建筑层数、高度：地上6层，建筑总高度30.00米，室内外高差为300㎜
4、结构形式：框架及钢架结构，建筑耐火等级为二级；建筑物安全等级为二级；火灾危险性分类为丁类，工程屋面防火等级为三级。

5、混凝土强度等级：
（1）基础垫层为C15，基础为C30；墙柱梁板梯为均为C35；构造柱、圈梁、压顶均为C25，
（2）墙身防潮：防潮层以下基础砖墙及砖基础均用250厚MU15实心页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；
（3）砖墙：±0.000以下采用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；高塔厂房外墙（标高 1.5以下）全部采用250厚MU10
（4）
页岩多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。

(4)钢筋主要采用HPB300, HRB400.
第三卷施工部署
（一）工程目标
１、安全目标：安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内。

2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，包装楼工程每一楼层的结构、
标高都不相同，给施工造成了难度，又要配合安装单位施工，因此在施工过程中，严格要求熟悉图纸，合理的安排各分部分项的施工。

确保合同工期实现。

3、文明施工目标：我方进场后将对施工现场进行合理布置，创建文明工地。

（二）施工组织机构和主要管理人员
（一）现场管理机构
为保证该工程的顺利施工，在管理上必须配备足够的生产技术人员，公司领导决定成立以项目经理为首的综合实力强大的施工队伍，项目经理负责从开工到竣工的全面施工管理工作。

项目经理部现场管理机构图见下图：
（二）项目经理部主要管理人员
（三）项目管理人员责任制
项目经理安全生产责任制
一、项目经理是本项目安全生产第一责任者，负责整个项目的安全生产工作，要坚持安全生产“五同时”，认真贯彻国家安全生产方针、政策和法规。

二、做到一事一交底，事事指派专人负责，不违章指挥，认真履行分部分项安全交底制度，随时随地检查纠正和处理违章作业人员，根据不同情节给予批评教育或实施经济罚款。

三、组织每周星期一安全活动日，总结上周安全工作，提出本周安全要求或传达上级有关安全文件会议精神，做好记录。

四、每周组织有关人员对施工现场进行一次安全自检。

对检查出的隐患问题定人员、定时间、定措施整改落实，并做好记录。

五、负责组织落实所管辖施工队伍的安全教育，培训和持证上岗的管理工作，并做好记录。

六、发生人身伤亡和未遂事故时，立即停止施工，保护现场和向上级报告，接受检查和配合查清事故原因和责任。

提出整改措施，经上级主管部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护，强行复工。

七、按建设部检查标准，组织项目部人员认真落实安全生产责任制。

制定项目部安全管理目标，对安全责任目标进行分解，落实到人，并定期考核。

八、负责组织对现场使用的脚手架和机械设备等的安全防护设施的检查验收，不合格者不能使用，并经常检查其安全使用运行状况，随时解决存在的问题。

项目部技术员安全生产责任制
一、认真贯彻执行国家、行业、地方、企业有关安全技术规程和标准。

二、负责编制本项目总体施工方案（施工组织设计）及专项安全技术施工安全，如脚手架、施工用电、模板工程、起重吊装及垂直运输设备等等，都要按建设部《施工现场安全检查标准》制定专项施工方案。

三、编制的总体施工方案（施工组织设计）和重点项目及部位的专项措施应由具体法人资格的企业技术、安全等相关部门和技术负责人审批后，向操作者进行严密交底。

交底后要跟踪检查实施情况，及时解决实施中发现的问题。

四、积极配合施工员、安全员做好现场安全防护，内部管理等工作。

五、负责对隐患、伤亡事故、已未遂事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面的改进措施，防止类似事故重复发生。

项目部材料员安全生产责任制
一、负责按规定及时供应个人劳动防护用品及脚手架等其他安全防护措施所用材料。

凡不符合材质规定要求的不得下发。

二、负责周转材料在周转过程中的质量检测，凡施工中损坏已不符合使用要求的材料不得重新使用发放，应随时收回，主动做好报废更新工作。

三、把好施工材料进场关，严格控制质量，确保“三证”齐全，管好现场抽验工作，以确保使用安全。

四、按品种规格堆放料具，做到施工现场整洁，道路畅通，实现文明施工。

五、认真贯彻执行危险品的管理规定，易燃、易爆用品要分别摆放，确保危险品的运输和保管安全。

六、安全“三宝”和电器绝缘用具，必须保质保量满足供应。

项目部安全员安全生产责任制
一、认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法令，以及上级有关规章制度、指示和精神，坚持原则，尽职尽责。

二、协助项目经理开展各项安全生产工作，定时向项目经理汇报本项目安全生产情况。

参与编制安全技术专项施工方案。

三、督促项目部领导，组织职工学习安全技术操作规程和定期进行安全思想教育。

四、行使安全生产监督检查权，负责日常安全监督检查工作，随时随地督促有关人员解决不安全问题和制止违章指挥、冒险作业行为。

遇重大险情或事故隐患，有权责令停工，立即采取妥善措施或上报处理。

五、负责组织新工人进行三级安全生产教育，及特种作业人员的培训、考核、持证作业情况的监督检查。

六、负责工伤事故的统计上报工作，参加伤亡事故的调查处理。

七、作好本项目安全生产资料的管理以及其他安全档案工作。

(四）主要机具设备配备计划
垂直运输机械，现场安装一台自升式塔吊，回转半径50m，塔高40m（根据施工需要可升高），负责钢筋及脚手架等材料的垂直运输。

设置一台升降机，可满足装修材料、砌筑材料、安装材料的需要。

主要施工机械设备及进场计划表
（五）劳动力进场计划
我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。

作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。

特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。

劳动力需用情况详见插表7：
劳动力需用计划（插表7）
（六）主要材料进场计划及材料质量保证措施
主要材料需用量表
2、材料质量保证措施
该工程为合格工程，达到验收要求，所有进场材料必须合格，并严格按甲方指定材料进场，严格对工程材料质量把关，检查、复查、验收等。

1.认真执行三反、三严的精神，做到程序施工，规范管理。

2.严格执行原材料、成品、半成品进场必须有出厂合格证或试验报告，坚
决杜绝不合格材料进入施工现场。

3．签订好采购供应合同，明确写明材料的类别、名称、品种、规格、数量、单价、到货时间、进货验收标准，经双方签字、盖章程序办好采购合同，物资进场后，由仓库保管员按下述控制程序输验收入库手续，并认真填写验证记录。

⑴做好采购文件验证，验证内容为：
①进货单上的数量、规格、类别、等级是否满足采购合同要求。

②所供材料合格品的有效材质证明及其他应具备的资料是否齐全。

③免检产品应有国家或地方出具的免检证明。

⑵做好实物验证，其内容是：
①实物是否与采购合同规定要求的品种、型号、规格、等级相符。

②实物数量、品种、规格、型号、等级是否与进货单相符。

③实物是否满足合同规定的质量标准。

4、材料进场后，对材料进行检验和试验；对不合格的材料严禁使用。

⑴进场材料由项目材料员及时组织有关技术、质检等人员，按相应的质量
保证要求及采购合同等进行验证和检验，并填写验证和检验记录。

⑵验证采取外观质量、检查产品的标牌、规格、型号、或点验产品数量，
审核产品质量证明文件符合性办法。

⑶对必须具有产品质量文件的材料，如：钢材、水泥、焊条、水电安装材
料等，其产品质量证明文件应随货到达，经验证其质量文件不合格的，不得验收入库。

⑷经验证发现质量证明内容有缺项、不合格项的或实际进货材料情况不符
的，该批材料应做不合格处理，应立即退货，不得验收入库和使用，并退货。

⑸经验证入库，必须经复验合格后才能使用的材料如水泥、材钢、机砖、
砂、石、防水材料、等必须按规定取样进行复试合格后才能使用，复试不合格的不得使用。

①钢筋进场应根据图纸设计及进场情况逐个型号规格检查，钢筋表面或钢
筋均应有标志，进场按批号及直径d分批检验，分批堆放，没标志牌，注明产品名称，批号、规格、数量、合格等。

进场后应在建设（监理）人员见证下取样到实验室做复验，合格后方可使用。

②水泥进场应有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装出厂日期检查验
收，并取样，到实验室试验，合格后方可使用，使用日期不超过3个月，200t为以验收批次。

③.机砖进场应有出厂合格证，检查外观质量，几何尺寸，批量等，并取样
做实验，合格后方可使用， 15万块为一验收批。

④防水材料进场必须有出厂合格证，检查其厚度及外观质量，批量并取样
做实验，合格后方可使用，1000卷为一验收批。

⑤砂、石必须先做试验，合格后方可使用，每400M3为一验收批。

5.材料进场，经验收合格后，做好其搬运、储存、包装、等保管工作，防
止材料受变质影响工程质量和经济损失。

6.严格执行材料进场、自检、复检、并在使用过程中实行质量跟踪管理。

7.材料采购专人负责，并持证上岗。

8．各种材料的型号，规格品种必须符合设计要求和有关国家标准规定。

第四卷主要分部分项工程施工方案
一.施工工艺流程
1.1 ±0.000 以下结构施工工艺
定位放线→土方开挖→基坑清理→验槽→混凝土垫层→基础→基础梁绑筋支模→浇筑基础梁混凝土→混凝土养护→柱、梁模板支设→柱、梁、混凝土浇筑→基础回填土。

1.2 ±0.000 以上主体结构施工工艺
抄平放线→搭设脚手架→柱筋电渣压力焊→绑扎柱钢筋→支柱、梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→浇筑混凝土→混凝土养护
二.测量定位
1、施工测量的准备工作:
（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图及甲方测量交底，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程。

（３）测量仪器准备：经纬仪、自动安平水准仪（DS1）一台；100 m钢卷尺1个。

以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员2人。

三.土方工程
1、施工准备
主要机具：挖土机1台、运输汽车3辆。

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2 、开挖流程：
→
1）现场采用一台挖土机，运输汽车3辆。

采用端头挖土法:挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。

挖出的土方堆放在基坑四周，距离基坑不小于2米，留足回填土方量，其余多余土方铲车运至甲方指定地点。

2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

3）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。

4）开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，严禁挖土机一次挖至基底标高，在设计标高上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。

暂留土层：200cm左右（图纸设计明确要求）。

5）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

6）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

8 质量标准
8.1保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

8.2土方工程的允许偏差值
9 应注意的质量问题
9.l基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

9.2基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

9.3施工顺序：应严格按开挖进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

四、模板工程
4.1 模板方案设计
4.1.1 基础梁板随基础一起浇筑的部分采用木模板；
4.1.2 地上工程柱、梁、板、墙全部采用胶合板模板。

4.2 支撑系统
支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

4.3 主要模板施工方法
墙体模板支撑加固采用φ48 钢管满堂架进行支承和校正。

且混凝土墙上的预留套管、预留洞均应全部安装完成，检查无误后方能支模浇灌混凝土。

所有外墙预留套管都必须加焊钢板止水环，以防渗水。

墙竖向后浇加强带处安装两层密目钢丝网，并在钢丝网后间距25cm加一道14钢筋撑。

模板安装校正浇灌混凝土前，应认真复核模板尺寸和轴线位置，垂直度和模板加固的稳定性及刚度、强度、钢筋规格和位置是否准确无误。

墙模板设计简图
4.3.1 梁、板模板
根据本工程的特点，梁模板及梁板均采用胶合板模板，支撑体系为满堂脚手架，满堂脚手架纵横间距不超过1米。

梁底模板直接支撑在梁底杆上，梁底杆间距0.5米，梁侧模板采用钢管支撑加固，梁高超过700mm的中间加一道ф12对拉螺栓，其水平间距500mm。

平板模板：在满堂脚手架上铺设100mm×50mm方木做为模板的龙骨，中心间距250mm，龙骨上铺设胶合板，胶合板之间的缝隙用双面胶粘贴，防止漏浆。

梁板模板的配制：梁底模用3.5cm长的钉子将胶合板固定在通长的100mm×50mm方木上制作而成，梁侧模用3.5cm长的钉子将胶合板固定在通长的100mm ×50mm方木上制作而成。

板模板可以将胶合板用钉子直接固定在方木格栅上，方木格栅的间距250mm。

梁板模板安装：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁两侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板模连接固定。

首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底小横杆，小横杆间距50cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模位置后，用钢管扣件卡牢，梁筋绑扎后安装梁侧模，如梁高大于700mm穿ø12对拉螺栓。

梁模板安装好后就可以开始板模板的支设，首先根据板底标高搭设板底横杆，在横杆上铺方木，然后在方木格栅上铺钉胶合板，板缝用双面胶粘贴。

模板制作要高标准，严要求，要求边角顺直、方正，拼逢严密。

项目部工长、质检员要对梁柱节点模板加工质量进行验收，对不符合要求的要坚决予以返工处理。

4.3.2 楼梯模板施工
楼梯底模采用胶合板铺设在斜杆脚手架上，楼梯侧模及踏步模板采用胶合板根据设计尺寸制作，施工前先放大样，确定加固方案。

本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。

支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。

严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。

结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm 以内。

4.3.3垂直度、平整度控制措施
a 墙、柱模板加固后，工长和质检员应对每根柱子和剪力墙的垂直度进行逐根、逐点检查。

b 梁板的标高，应根据柱子上的控制标高拉线用钢尺逐一检查。

板模板的平整度应用2米铝合金检查尺和塞尺按规范的标准检查。

4.3.4 模板拆除
模板拆除时混凝土强度应达到以下要求：
4.3.5 不承受混凝土重力的侧模（如柱、墙、独立基础等），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆模。

4.3.7 模板安装的质量要求
4.3.7.1 支模前的准备工作
1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。

签字齐全。

5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表。

现浇结构模板的安装的允许偏差
4.3.8.2 梁、板模板安装
1）起拱要求：
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应；起拱高度根据设计要求宜为全跨长度的1-3/1000。

本工程按1/1000起拱
2）梁、板模的支撑：
在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

4.3.9 模板施工注意事项
4.3.9.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

4.3.9.2 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

4.3.9.3 模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，保证拆模后混凝土的观感。

4.3.9.4 楼梯间模板采用胶合板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。

五、钢筋工程：
1、钢筋的采购与供应，由建设单位指定品牌(安钢、邯钢、济钢)。

2、配筋及相关要求：钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，纵向受力钢筋的抗拉强度值于屈服强度实测值地比不应小于 1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于 1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

3、钢筋接头及搭接长度：
HRB400钢筋采用E50型焊条焊接， HPB300钢筋采用E43型焊条焊接搭接长
度必须符合设计要求。

接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且搭接接头不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区，接头不大于50%时可不受限制。

5、钢筋加工：
1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸和规范要求。

6、施工方法：
1）、准备及基本方法：
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用预制砼垫块来保证。

b、柱需要插筋时要用定位筋固定好。

2）、钢筋绑扎及安装工艺流程：
基础梁板钢筋绑扎前，先在其基层或模板上按图纸设计间距弹线，其钢筋绑扎应顺直、规范、间距一致。

根据图纸，基础梁板钢筋的摆放原则为：首先板筋短向在外侧，梁筋的摆放顺序为次梁在主梁下侧。

绑扎时相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形。

3）、绑柱子钢筋
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

（3）柱箍筋绑扎
（A）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

（B）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（C）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（D）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

4）、梁钢筋绑扎
1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。

3）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

7）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

8）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。

9）在主、次梁受力筋下绑垫块，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

10）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。

接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

5）、板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。