排水槽施工标准手册初稿

中铁XX局集团
钢筋混凝土排水槽作业手册
编制：＿＿＿＿＿＿＿＿
审核：＿＿＿＿＿＿＿＿
审批：＿＿＿＿＿＿＿＿
XXX工程X公司项目部
XX年XX月XX日
一、编制目的
现阶段排水槽已大面积铺开施工，为了规范施工工序，保证工期实现，确保工程质量，特制订本手册。

二、编制依据
1、《120Km/h及以下铁路车站钢筋混凝土排水构筑物》图集，图号：叁站（08）8093。

2、朔黄铁路扩能改造工程设计说明。

3、排水槽试验段现场施工经验。

三、排水槽施工工艺
3.1施工工序见下图1：
图1 施工工序流程图
3.2基槽开挖
3.2.1测量放线
基槽开挖前进行测量放样，测放出排水槽轴线，每30米设置一桩橛，根据中心桩洒出边线。

3.2.2基槽开挖
用挖掘机开挖基槽，测量班跟踪进行标高控制，基底标高以上留5cm 人工清槽，保证基底土不受扰动，以免降低基底承载力，基底按照1‰顺坡。

3.2.3验槽
清槽完成后，进行复核标高，恢复中线，报监理进行验收，在监理工程师见证下进行承载力试验（钎探法）。

纵向排水槽承载力满足设计120Kpa 要求后方可进行下一步施工；横向排水槽、检查井承载力满足设计150Kpa。

若承载力不能满足设计要求，人工进行夯实，若夯实仍达不到设计要求，就采取换填碎石的方法，直至地基承载力满足设计要求。

3.3钢筋工程
3.3.1钢筋加工：钢筋下料集中在现场加工棚统一制作。

按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。

严格按配料单进行加工制作，按照设计要求进行弯制，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。

3.3.2.钢筋运输：钢筋运输到现场时，采用统一规格钢筋半成品集中运输。

3.3.3 钢筋笼制作：钢筋笼钢筋为绑扎，严格按照定型图给出的尺寸位置进行现场绑扎，绑扎牢固，为保证钢筋笼的直立稳定性，钢筋笼侧面绑扎剪刀形斜撑。

3.3.4放置混凝土垫块：摆放基础混凝土保护层用4cm厚与混凝土砼等强度的砂浆垫块，防止在浇筑混凝土过程中垫块滑动，用绑扎丝将其绑扎在钢筋上。

3.4 模板工程
拼接模板：模板拼缝，模板间缝，用海绵条来塞严，组装前在模板上粘贴海绵条，内侧模板加支撑，保证模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性。

模板使用前除去浮浆和浮锈，涂刷脱模剂，涂刷均匀。

模板的顺直：支立模板前，先测量好标高控制点，在内外模处设置通线进行标高及顺直性控制。

盖板槽口：盖板槽口采用6×8cm方钢控制，为了控制槽口的高度，统一采用自制“U”型卡，将方钢固定在内模板上。

浇筑混凝土过程中，施工人员不得在方钢上行走，以免踩低方钢，影响槽口几何尺寸。

3.5混凝土工程
混凝土采用商砼，砼浇筑前必须在对模板及其支架，钢筋进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。

在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，底板浇筑前在槽底铺一层塑料薄膜，防止槽底土吸取混凝土水分，影响混凝土强度。

同时木模板应浇水湿润，但不得有积水。

浇筑的同时及时进行收面，留好顺水坡度。

混凝土边浇筑边振捣，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，混凝土分层浇筑时，插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。

机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。

每一振点的振捣延续时间宜为20～30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈现浮浆现象为度。

底板及边墙顶面混凝土初凝后，终凝前进行压光，要求不漏压，表面压平、压光，按照设计要求留好坡度。

3.6泄水孔
泄水孔标高3.4米, 泄水孔间距0.5米，按设计要求向槽内设置5‰坡度，保证流水效果。

模板支立前根据泄水孔中心标高，在模板预留孔洞，塞入PVC或钢管保证预留孔洞的成型。

木模板采用 110mmPVC管，钢模板
采用 100mm钢管。

管安装前涂刷脱模剂，涂刷均匀。

安装时，管与模板之间的缝隙用海绵条填塞，以免漏浆影响混凝土外观质量。

木模板待拆除模板后拆掉PVC 管，钢模板泄水孔管待混凝土终凝（约4-6小时）后拆除。

3.7沉降缝
底板浇筑前嵌入3cm厚防水涂料浸制的木板，边墙塞入3cm厚木板，模板宽19cm。

每边卡在模板间1.4cm，保持沉降缝的竖直性。

详见下图2。

图2 沉降缝板示意图
拆除模板后，沉降缝内侧抹M10水泥砂浆，在外侧剔除木板后填塞防水涂料浸制的麻筋深约5cm。

3.8防水层
排水槽身采用环保型防水涂料，防水涂料涂刷均匀。

混凝土拆除模板后，，采用塑料布覆盖法对混凝土进行养护。

模板拆除后及时用塑料布覆盖，覆盖严密。

及时从水沟一侧注水养护，保持混凝土表面湿润，养护期7天以上。

养护期过后，对混凝土表面进行验收，表面应平整，坚实、干燥清洁、不起砂、不起皮。

混凝土面层验收过后，进行防水涂料的涂刷，用长柄滚刷进行涂刷，涂刷均匀，不漏底，防水涂料干燥后进行第二遍涂刷，共涂刷3遍。

四、排水槽施工质量控制
1、开挖时用白灰撒出边线，专人指挥司机开挖，保证排水槽的轴线方向；测量人员及时测量沟底标高，严禁超挖。

2、钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等必须符合设计及规范要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率必须符合设计及规范要求；绑扎好的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得变形或松脱现象；钢筋的保护层厚度要满足设计要求。

3、模板采用木模板，模板方正，各尺寸符合设计要求；安、拆过程中不得抛掷，保持模板的顺直性；模板每循环使用前，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀；模板安装时要加固，防止在混凝土浇筑时变形；接缝严密，不得漏浆；模板拆除时保证混凝土表面和棱角不受损伤。

4、安装底板沉降缝时，每节长度保证在2.015m—2.02m之间，保证边墙立模时沉降缝板能夹在模板间。

5、泄水孔控制好标高及坡度，严禁出现反坡，泄水孔钢管每次使用前均匀涂刷脱模剂。

6、为保证混凝土施工质量，避开温度较高时间段（10时-15时）浇筑混凝土。

7、每道工序完成后，各施工队自检合格后必须向项目部质检工程师报验，质检工程师检查合格后向监理工程师报验，监理工程师同意验收后方可进行下一道工序施工。

五、质量通病及防治
质量通病的防治见下表1：
表1 质量通病及防治措施
六、排水槽施工雨季保证措施
6.1 雨季工期保证措施
进场后，及时掌握天气变化情况，对施工安排做出调查，提前做好防护和排水施工，准备好充足材料和设备，保证工程施工工期不受影响。

6.2雨季质量保证措施
雨季来临之前，明确基坑开挖计划，开挖一段，施工一段，严禁将基坑长时间暴露，造成降雨后，浸泡路基。

6.3 雨季安全保证措施
做好防洪、防汛措施，有应急预案，备足必要的抽水设备及草袋等抢险物资，以备抢险使用。

五、安全、文明施工
1、配电系统按规范要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。

为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物设置接地，电缆按照规范布置，电缆过路处套管埋地，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。

施工队必须自觉接受电工及项目部相关人员的随时检查；
2、施工人员进入施工现场必须穿着整齐，正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗；
3、运至现场材料应按指定地点分类堆放，应定期整理施工现场，符合标准化工地的要求。

4、拆除模板时轻拿轻放，防止砸伤等不必要的伤害。