电力电缆技术规范书

电力电缆技术规范书
1、总则
本规范书适用于交流额定电压0.6/1KV挤出绝缘电力电缆的订货。

本规范书规定了使用交流额定电压0.6/1KV电力电缆的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及储运。

2、引用标准
引用的所有标准均为最新版本
GB/T12706-2008 额定电压1KV（U m=1.2KV）到35KV（U m=40.5KV）
挤包绝缘电力电缆及附件
IEC60502-1；2004 额定电压1-30KV挤包固体绝绷电力电缆
GB2952-2008 电缆外护层
GB/T3956-2008 电缆的导体
GA306-2007 阻燃及耐火电缆
GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB50217-2007 电力工程电缆设计规范
3. 使用特性
3.1 运行条件
3.1.1 系统额定电压：挤包绝缘电力电缆为1KV及以下
3.1.2 电缆额定电压U0/U：挤包绝缘电力电缆为0.6/1KV.
3.1.3 正常运行时导体最高温度：采用聚氯乙烯绝缘为70℃；采用交联聚乙烯绝缘为90℃。

3.1.4 系统频率：50HZ
3.2 安装条件
3.2.1 具有聚氯乙烯绝缘或护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0℃。

3.2.2 对于挤包绝缘电力电缆安装时的最小弯曲半径见下表。

4. 产品的主要技术条件
额定电压0.6/1KV聚氯乙烯电力电缆的产品结构及各项技术指标符合GB/T12706-2008《额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分：额定电压1KV和3KV电缆的规定。

4.1 结构材料
4.1.1 导体
4.1.1.1 导体结构和外径符合GB/T3956-2008的规定。

4.1.1.2 导体单线采用TR型圆线或LY6型圆铝线，两者应分别符合GB3953-2009《电工圆铜线》和GB3955-2009《电工圆铝线》的规定。

TR型圆铜线在20℃时的电阻率不大于0.017241Ω·mm2/m，伸长率不小于25%。

LY6型铝丝在20℃时的电阻率不大于0.028264Ω·mm2/m，抗拉强度为125～165N/mm2。

4.1.1.3 导体不得有毛刺、锐边、缺根、鼓起及断裂的单线，绞线表面光洁，不得有机械擦伤等现象，绞合应紧密、均匀。

4.1.1.4 绞合导体不允许整芯焊接，但绞合导体中的单线允许焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，同层和相邻层的焊头距离不小于
300mm，焊接处应修理圆整、光滑。

4.1.2 聚氯乙烯绝缘采用J-70（A类PVC-11）型绝缘料，其性能应符合GB8815-2008中的规定（见附表一）。

对于阻燃型ZR、耐火型NH的电缆应采用相应性能的绝缘料。

4.1.2.2 电力电缆绝缘的标称厚度应符合附表二的规定。

绝缘厚度平均值不小于标称值，最薄点的厚度不小于标称值的90%-0.1mm。

4.1.2.3 绝缘应紧密挤包在导体上（耐火型NH的电缆应在导体上绕包云母带后再挤包绝缘），表面平整、光滑、圆整、色泽均匀且容易剥离，不应有未塑化好的颗粒、烧焦点及划伤等现象，绝缘层断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。

4.1.2.4 绝缘线芯常采用颜色识别方法。

主线芯颜色为红、黄、绿，中性线为淡兰色；二芯电缆为红、淡兰色；四芯为红、黄、绿、淡兰。

五芯为红、黄、绿、淡兰、黑。

4.1.3 内衬层及填充
4.1.3.1 多芯电缆成缆时应用非吸湿性填充料聚丙烯网状撕裂网膜或塑料填充条填充圆整，其成缆不圆度不大于15%。

成缆表面圆整、紧实、连续，不准有漏包、松动现象。

对于阻燃型、耐火型电缆应采用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带等材料进行填充和绕包。

4.1.3.2 绝缘线芯采用绞合成缆，绞合方向为右向，并用无纺布带间隙绕包上下层每边重叠不小于5mm。

4.1.4 铠装
4.1.4.1 对于VV22（VLV22）型电缆采用镀锌钢带带进行铠装，其铠装的层数、厚度和宽度及性能应符合GB2952-2008《电缆外护层》中的规定。

4.1.4.2 钢带采用双层间隙绕包，绕包间隙应不大于钢带宽度的50%，且内层钢带间隙应被外层钢带覆盖住。

4.1.4.3 钢带采用搭焊，搭接长度不小于30mm，接头抗拉强度应不小于300Mpa（以原钢带截面计），接头处应修理平整，不得有尖头、熔渣、穿孔和错位，钢带接头处应为左向45°斜边。

4.1.5 外护层
4.1.
5.1 电缆外户层采用H-70（PVC-S1）型护套料，其性能应符合GB8815-2008中的规定（见附表一）。

4.1.
5.2 电力电缆的外护层的标称厚度应符合GB2952-2008《电缆外护层》中的规定（见附表三）。

其平均厚度不小于标称厚度，单芯电缆的最薄点不小于标称值的85%—0.1mm，多芯电缆的最薄点不小于标称值的80%—0.2mm。

4.1.
5.3 外护层应挤包紧密，表面圆整，色泽均匀，不得有焦烧、擦伤等痕迹。

4.1.
5.4 外护层表面印制制造公司名称、商标、型号规格、电压等级、米标和生产日期等的连续标志，采用电脑喷码机印制，字迹清楚、正确、容易辨认、耐擦。

标志间距离不超过500mm。

5. 试验
电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求依据GB/T12706.1-2008《额定电压1KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件》第1部分：额定电压1KV和3KV电缆的有关规定进行检验。

5.1 例行试验
5.1.1 导体直流电阻试验
成品导体直流电阻应符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定（见附表四）。

多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。

5.1.2 交流电压试验
试验应在成盘整根电缆上进行，按规定在室温下，芯对芯、芯对地施加交流电压：VV型的电力电缆为3.5KV，持续时间5min电缆不击穿。

5.1.3 火花试验
在挤包铠装电缆外护套时进行火花试验，试验电压为6倍的护套标称厚度，但最高试验电压不超过15KV。

绝缘线芯在挤包时也进行火花试验，试验电压见附表五。

5.2 抽样试验
5.2.1 结构检查
符合本规范4.1中的要求。

5.2.2 抽样试验可根据具体情况重复例行试验的有关项目。

6. 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续喷印电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。

标志字迹清楚，容易辨认、耐擦并符合GB6995.3的规定。

7.电缆包装、运输和贮存
7.1 包装
7.1.1 一般采用成盘包装，并要求卷绕整齐，最外层与电缆盘侧边缘的距离不小于50mm，电缆的端头选用尺寸合适的热塑性封套密封，防止导体进水受潮。

伸出盘外的电缆端头应妥善固定，伸出的长度不小于300mm。

7.1.2 对采用成圈包装的电缆，电缆的端头选用尺寸合适的热塑性封套密封，成圈的电缆应先用PP带捆扎，再用编织带均匀包扎，直至全部覆盖，并将合格证包扎在内，并在编织带上注明产品型号、规格、额定电压、数量。

7.1.3 在电缆盘两侧醒目地喷上制造公司名及电缆正确旋转方向和符号，并在电缆盘外侧钉上产品合格证，合格证上标明：
○1制造公司名○2电缆型号、规格、额定电压
○3长度：m ○4制造日期：年月
○5生产许可证编号○6执行标准
○7检验编号○8生产许可证编号
7.2 运输和贮存
7.2.1 贮存物资的场所应清洁、通风、干燥。

7.2.2 在车辆、船舶等运输工具上，电缆必须放稳，不能平放，并用合适的方法固定，防止相互碰撞或翻倒。

7.2.3 贮存、运输中都要严防受潮、受腐蚀、受污染，严禁与易燃、易爆及有机溶物混放在一起贮存或搬运。

附表四。