变压器装配工艺
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铁心温度。 • 四、器身干燥过程中必须注意的问题 • 1、器身入炉的位置应考虑绝缘受热越均匀越好。 • 2、测温元件放置应能真正反映该点的真实值。 • 3、带有有载开关的器身，开关的干燥时间及强度应得到有效的控制。 • 4、升温速度应限制。
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
• 4、检查内外线圈出头与其周围部件的相对位置，对于油浸变压器尽量留有纯油距。
• 5、检查压板下各线圈高度是否一致，否则应调整。
• 6、整理引线：主要是确定引线绝缘距离，了解各引线所带的运行电压，引线绝缘厚度，根据标 准确定引线与部件的绝缘距离。一般在器身里绝缘距离可以满足的情况下，引线尽量靠里，当绝 缘距离确定后，要备紧夹件。
1
用途：大电流、大容量的低压引线。
2
铜排
3
特点：机械强度好，易于加工，使用方便，
节省空间
4
用途：常用于各种变压器的低压引线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
铜皮（接线片）
6
特点：柔软，易于实现各类引线与套管之
间过渡连接，本身损耗小，导电性能优越
7
用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的
端部，由铜皮直接与套管接线端连接。
8
配线
9
引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定
• 九、插上铁轭
• 1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。
• 2、将铁轭拉带铺在相应位置。
• 3、主级插前几片时，注意测量M0。
• 4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接 缝，是否有参差不齐，有无搭头等。
• 5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道间的绝缘电阻（保证不连 通即可）
01
02
安装导气联管、储油柜，检查变压器导气联管坡
01
度情况，主联气管应高于升高座，储油柜一侧比
另一侧高1.5%～4%。
02
所有温度计与变压器的安装都必须经塞座。
• 第四节、器身真空干燥处理 • 一、相关物理知识 • 1、大气压随高度的变化 • 2、水沸点与压力的关系 • 3、单位标注 • 1个标准大气压=103250Pa • 二、真空干燥处理的意义 • 变压器绝缘件中含有大量的水分，正常情况下的含水量7%～11%一般最大可达14%，由于水分存在，
使绝缘的耐压强度降低，绝缘电阻值降低、吸收比降低、介质损耗因数升高，局部放电电压的起始值 降低，局部放电量增加。真空干燥能使水分降低到0.5%以下。 • 三、变压器真空干燥的实际过程 • 1、建立真空干燥系统：器身放入密闭的真空罐或真空炉里。
• 2、真空干燥系统一般分为四大系统： • (1)、真空系统：真空罐、真空泵、冷凝水塔。 • (2)、加热系统：电源及电阻丝设备、热风发生器、鼓风机 • (3)、冷凝水系统：水蒸汽在其中冷凝成水。 • (4)、测温系统：要有自动记录温度的测温器，监视真空罐内的温度，变压器器身的绝缘温度及
的曲率半径。
10
三相分接开关与线圈分接线连接时，三相
走线应一致。
各线圈出头尽 量与周围夹件、 压板等留有纯 油距，保证不 能放电。
•3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。 • 4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油隙，应用0.5纸板卷成纸卷将其可
靠隔离。 • 三、焊接 • 磷铜焊：焊条含磷量7.5%，含铜量92.5%。 • 1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的3～5倍（实际1.5～2倍即可）。 • 2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3个面。 • 3、两个焊头的焊接面要保证平。 • 4、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。 • 5、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打
• 6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔直径接近的光钢管或管不 断的透孔，以保证绝缘杆的顺利安装。
• 7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。
➢ 8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进行，即先“B”相，后 “A、C”相。
• 9、撤掉所有的多余工具、材料等物 ➢ 十、对绝缘装配工序应注意的主要问题 • 1、铁心不能多点接地。 • 2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆） • 3、线圈所有垫块不得悬空。 • 4、并联导线间不得短路。 • 5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线
• 第三节 总装配
• 一、钟罩式油箱带有有载分接开关，在引线装配前，总装配工序应确定分接开关的实际位置。
• 预装：将有载开关放在夹件的固定托板上，变压器器身完全装在油箱里，检查开关实际位置， 前后左右方向应无大的偏差。
• 二、引线装配也应在预装后在焊导杆头，以保证引线长度合适，引线进入均压球根部的位置合 适。
变压器总装制 造工艺
• 四、拆上铁轭 • 五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘 ➢ 安放要求: ➢ （1）、垫块平稳 ➢ （2）、对应于线圈撑条位置没有悬空 ➢ （3）、高低压侧保持一平 • 六、线圈的处理 • 1、卸掉临时压板 ➢ 注意：全部螺丝应对称逐渐松开 • 2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛 ➢ 3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇表），所有导线间应全部测量，不能有
真空干燥处理的终点判断
温度及压力基本恒定。
1
2
低真空阶段：当铁心温度达到 85℃以上，炉温（包括绝缘、 器身）达到110±5℃时，可以 转入低真空阶段，这时提高真 空度，维持炉内温度，这个阶 段将大量出水，随着出水的不 断增加到减少到无水，真空度 残压最终能达到需要高度（如 133帕或更低），自然转入高 真空阶段。
情况。 0 5 固定高低压引线的夹持件。 0 7 全部定位件紧固完好。 0 9 如果变压器在试验中有过异常，
要仔细查找有无放电点。
0 2 变压器吊芯检查地主要工作 0 4 验证绝缘距离。 0 6 箱体内进行彻底清理，确保变压
器内无异物。 0 8 测铁心对夹件、对地绝缘电阻值，
检测铁心是否一点接地。
变压器试验中 的故障处理
：
• 2、铁心围纸筒 • (1)、纸筒厚度≥1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒
高度。 • (2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在
50mm以上。 • (3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。 • (4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈
03
如果发生多点接地，多余的接地点与所装设的接地点将构成短路环，在短路 环里将有循环电流产生，循环电流的存在使损耗增加，造成局部过热，循环 电流的大小与短路环所包围的主磁通的多少有关，包围的越多，循环电流越 大。包围的主磁通的多少与这两个接地点的相对位置有关。
一．判断多点接地的方法
二．直流法：将接地片打开， 在铁轭两边加6V直流电压， 用电压表从一边向另一边 探测，当电压表指示
扁厚度为0.5倍直径左右。
• 6、对于铜管焊接处，需要打扁至内壁接触为止。 • 7、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右。 • 8、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热准备，以免烧坏线圈。 • 9、对于直径小于Φ3的细铜线与另一焊件焊接时，应采取密实缠绕的方法，一个
粗一个细时，细线往粗线上绳花缠绕。 • 10、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊，但浇水的绝缘在重新包扎
圈
• 第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连接组别，将各绕组连接起来及分接开关与 绕组出头连接起来的工序。
• 一、常见的引线形式 • 1、铜电缆 • 特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。 • 用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。 • 2、铜棒 • 特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀 • 用途：一般作中性点引出线。 • 3、铜管 • 特点：机械强度好，导电性比铜棒好，管内可通油散热。
• 三、器身出炉后，整理器身
• 器身出炉后，因绝缘出水，很多紧固件松动，要重新整理器身。
➢ 1、先紧固铁心，按由里向外的顺序，由“B”相，再“A、C”相，最后“B”相，依次紧固所 有紧固件。
• 2、在铁心的横向紧固好的前提下，再紧固铁心上、下夹件的连接螺丝。
• 3、检查内外线圈端圈是否对齐，垫块有无松动脱落，多层线圈垫块是否在一条直线上，当有以 上情况时，应先纠正，后压线圈。
• 7、使用2500V摇表测量铁心是否多点接地。
• 8、器身下箱及扣盖。
• 9、附件安装
• (1)、套管 油纸电容穿缆式套管的安装
• a、引线进入均压球入口处，不得将钢管堵死。 • b、引线与均压球入口处接触的位置绝缘厚度应达到4mm，在铜管内4mm绝缘厚度至
少保证40mm以上，然后过渡到零。 • c、在铜管内电缆最好覆盖或涂刷绝缘清漆。 • d、均压球安装的要紧实，不得有任何松动。 • (2)、纯瓷穿缆套管的安装 • 穿缆引线不要与瓷套接触，留有纯油距。 • (3)、低压接线片与套官的连接 • a、接线片不能太长或太短，一般应形成一个弧度。 • b、接线片与套管的连接应可靠紧固。 • (4)、开关：检查开关地灵活性，能灵活自如的搬动。
靠自重能套下1/3～1/4高度时，其紧度是较好的。 • (5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油隙撑条的搭接处，撑条应去掉角
环的厚度，去掉部分的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm～60mm，以防止 干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于50mm。 • 八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致，允许单独的调压线圈略高 （最外部调压线圈可以在干燥出炉后加调压圈，因此在绝缘装配时，如果调压线圈 太高，可拿掉部分端圈，出炉后再装上）
01 关 于 铁 心 多 点 接 地 问 题
02
变压器试验及运行时，铁心必须保证接地，且要一点接地，如果不接地，由于铁心各个部位 所处的电场位置、强度不一样大，所以各点感应电位不一样，这样两点或多点之间将形成电 位差，到足以使两点介质击穿时就发生一次放电，然后重新积累电荷，重新放电，一般是周 期性的放电现象。放电可以使固体绝缘遭到破坏，也可以使油发生分解，产生烃类气体。
3
4
连续无冷凝水时间：从冷凝塔 中最后一次放出冷凝水的时间 算起，连续放不出水（每一小 时一次）的时间为连续无冷凝 水的时间，一般最少为3小时。
5
6
绝缘电阻值达到一定高度， 2000MΩ以上（常温下），且 至少连续6小时，为绝缘干燥 合格。
0 1 变压器的吊芯检查 0 3 重新检查全部器身紧固件的紧固
抽真空：在初始阶段，真空度 及抽真空速率都要适当控制。 真空度一般选择半真空（大约 在3.8～7万帕左右），当达到 半真空度后，可以维持0.5～ 3h，然后解除真空，在抽半真 空。
在引线上，增加爬电距离，其厚度一般在2.0mm～6.0mm之间，两边出木 件长度不低于20mm，最大为40mm。 • 六、引线整理、涂漆 • 引线整理要达到横平竖直，并联线排列应紧密，在一个平面上，与有载开 关连接时，可以若干个引线绑在一起，形成一定的强度，但同时应注意， 有载分接开关的触头上不能受力，以免将触头拉动变形。 ➢ 全部裸铜部分应涂刷绝缘清漆或包绝缘，一防止油的绝缘老化
前必须全部去掉。 • 11、当焊接完成时应立即浇水冷却，以便氧化皮脱落。 • 12、磷铜焊仅限于紫铜对紫铜焊接。 • 四、处理与包扎 • 1、引线焊接后，要清楚导线上的氧化皮，焦糊及浇上水
• 的绝缘。一般用钢丝刷、砂纸、锉刀等清楚焊头周围的焊瘤、尖角毛刺 • 2、绝缘包扎在任何情况下，不能出现负误差，外层布带不属于绝缘厚度。 • 3、引线夹持时，凡是经过导线夹处，必须加附绝缘，附绝缘由0.5纸板卷
短路现象。
• 为了测量方便可将所有线头放入水中（相互短接），在一根一根离开水盆测量，但要注 意线头的氧化膜。
• 4、线圈内部的换位不能高出撑条，否则应进行处理。 • 5、线圈出头包扎作型，应符合图纸要求包扎厚度，出头绝缘长度应保证出头伸出最外
层线圈后，多出20mm以上（指根部而言）。多根并联导线出头排列如有改变，应在出 头根部做。对于匝绝缘较厚的导线作型时，应一根一根进行，防止损伤绝缘。 • 6、皱纹纸至多两层一叠，皱纹应伸展，伸展率为40～50%。 • 七、线圈套装 • 1、线圈起吊：线圈直径1m以内时，可使用两爪吊具，在1m以上时，使用三爪或四爪 吊具。 • 注意：钩爪不得超过线圈内壁，吊具沿线圈高度应绑扎两道，下道必须绞金紧。
• 4、检查内外线圈出头与其周围部件的相对位置，对于油浸变压器尽量留有纯油距。
• 5、检查压板下各线圈高度是否一致，否则应调整。
• 6、整理引线：主要是确定引线绝缘距离，了解各引线所带的运行电压，引线绝缘厚度，根据标 准确定引线与部件的绝缘距离。一般在器身里绝缘距离可以满足的情况下，引线尽量靠里，当绝 缘距离确定后，要备紧夹件。
1
用途：大电流、大容量的低压引线。
2
铜排
3
特点：机械强度好，易于加工，使用方便，
节省空间
4
用途：常用于各种变压器的低压引线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
铜皮（接线片）
6
特点：柔软，易于实现各类引线与套管之
间过渡连接，本身损耗小，导电性能优越
7
用途：一般用作各种铜管、铜棒、铜排的
端部，由铜皮直接与套管接线端连接。
8
配线
9
引线走势要横平竖立直，拐弯处要有一定
• 九、插上铁轭
• 1、要对线圈表面进行覆盖，防止异物落入主空道。
• 2、将铁轭拉带铺在相应位置。
• 3、主级插前几片时，注意测量M0。
• 4、插板需要边插边整理，一般在完成一级后，都要进行一次整理，主要看接 缝，是否有参差不齐，有无搭头等。
• 5、如果铁心有油道，当插上几片后，要测量两油道间的绝缘电阻（保证不连 通即可）
01
02
安装导气联管、储油柜，检查变压器导气联管坡
01
度情况，主联气管应高于升高座，储油柜一侧比
另一侧高1.5%～4%。
02
所有温度计与变压器的安装都必须经塞座。
• 第四节、器身真空干燥处理 • 一、相关物理知识 • 1、大气压随高度的变化 • 2、水沸点与压力的关系 • 3、单位标注 • 1个标准大气压=103250Pa • 二、真空干燥处理的意义 • 变压器绝缘件中含有大量的水分，正常情况下的含水量7%～11%一般最大可达14%，由于水分存在，
使绝缘的耐压强度降低，绝缘电阻值降低、吸收比降低、介质损耗因数升高，局部放电电压的起始值 降低，局部放电量增加。真空干燥能使水分降低到0.5%以下。 • 三、变压器真空干燥的实际过程 • 1、建立真空干燥系统：器身放入密闭的真空罐或真空炉里。
• 2、真空干燥系统一般分为四大系统： • (1)、真空系统：真空罐、真空泵、冷凝水塔。 • (2)、加热系统：电源及电阻丝设备、热风发生器、鼓风机 • (3)、冷凝水系统：水蒸汽在其中冷凝成水。 • (4)、测温系统：要有自动记录温度的测温器，监视真空罐内的温度，变压器器身的绝缘温度及
的曲率半径。
10
三相分接开关与线圈分接线连接时，三相
走线应一致。
各线圈出头尽 量与周围夹件、 压板等留有纯 油距，保证不 能放电。
•3、各线圈出头尽量与周围夹件、压板等留有纯油距，保证不能放电。 • 4、相与相间的引线应避免交叉，如果保证不了纯油隙，应用0.5纸板卷成纸卷将其可
靠隔离。 • 三、焊接 • 磷铜焊：焊条含磷量7.5%，含铜量92.5%。 • 1、两焊接头的搭接面积要大于等于其中较小截面的3～5倍（实际1.5～2倍即可）。 • 2、每个焊头的4个焊缝中全部吹入焊条，至少保证3个面。 • 3、两个焊头的焊接面要保证平。 • 4、对于多根导线并联，线头剪切应在一个平面上。 • 5、对于铜电缆，剪线前用单根或多根电缆密实缠绕，剪断后，缠绕部分要打扁，打
• 6、对于有穿心螺杆的铁轭插板时，要使用与穿心孔直径接近的光钢管或管不 断的透孔，以保证绝缘杆的顺利安装。
• 7、上铁心上夹件，紧固好后，测量铁心的绝缘电阻。
➢ 8、紧固夹件必须按从中间到两边的顺序进行，即先“B”相，后 “A、C”相。
• 9、撤掉所有的多余工具、材料等物 ➢ 十、对绝缘装配工序应注意的主要问题 • 1、铁心不能多点接地。 • 2、所有接地点不得悬浮（在接地孔周围不能途漆） • 3、线圈所有垫块不得悬空。 • 4、并联导线间不得短路。 • 5、注意各线圈的高度要一致，特别是内线圈一定不能低于外线
• 第三节 总装配
• 一、钟罩式油箱带有有载分接开关，在引线装配前，总装配工序应确定分接开关的实际位置。
• 预装：将有载开关放在夹件的固定托板上，变压器器身完全装在油箱里，检查开关实际位置， 前后左右方向应无大的偏差。
• 二、引线装配也应在预装后在焊导杆头，以保证引线长度合适，引线进入均压球根部的位置合 适。
变压器总装制 造工艺
• 四、拆上铁轭 • 五、装下部铁轭垫块及铁轭绝缘 ➢ 安放要求: ➢ （1）、垫块平稳 ➢ （2）、对应于线圈撑条位置没有悬空 ➢ （3）、高低压侧保持一平 • 六、线圈的处理 • 1、卸掉临时压板 ➢ 注意：全部螺丝应对称逐渐松开 • 2、剁上、下部多余撑条，要在端圈1/2处垛 ➢ 3、测量并联导线间的绝缘电阻（最大可用500V摇表），所有导线间应全部测量，不能有
真空干燥处理的终点判断
温度及压力基本恒定。
1
2
低真空阶段：当铁心温度达到 85℃以上，炉温（包括绝缘、 器身）达到110±5℃时，可以 转入低真空阶段，这时提高真 空度，维持炉内温度，这个阶 段将大量出水，随着出水的不 断增加到减少到无水，真空度 残压最终能达到需要高度（如 133帕或更低），自然转入高 真空阶段。
情况。 0 5 固定高低压引线的夹持件。 0 7 全部定位件紧固完好。 0 9 如果变压器在试验中有过异常，
要仔细查找有无放电点。
0 2 变压器吊芯检查地主要工作 0 4 验证绝缘距离。 0 6 箱体内进行彻底清理，确保变压
器内无异物。 0 8 测铁心对夹件、对地绝缘电阻值，
检测铁心是否一点接地。
变压器试验中 的故障处理
：
• 2、铁心围纸筒 • (1)、纸筒厚度≥1.5mm时，应先滚弧，因为纸筒具有方向性，应顺纤维方向为纸筒
高度。 • (2)、纸筒搭接尺寸一般不小于30mm，多张纸板围一个圆周时，搭接长度应在
50mm以上。 • (3)、纸筒及其外部的撑条要充分绑紧。 • (4)、铁心上头要有必要的防护，防止划破线圈内壁。套线圈要保证紧，一般在线圈
03
如果发生多点接地，多余的接地点与所装设的接地点将构成短路环，在短路 环里将有循环电流产生，循环电流的存在使损耗增加，造成局部过热，循环 电流的大小与短路环所包围的主磁通的多少有关，包围的越多，循环电流越 大。包围的主磁通的多少与这两个接地点的相对位置有关。
一．判断多点接地的方法
二．直流法：将接地片打开， 在铁轭两边加6V直流电压， 用电压表从一边向另一边 探测，当电压表指示
扁厚度为0.5倍直径左右。
• 6、对于铜管焊接处，需要打扁至内壁接触为止。 • 7、对于铜棒焊接处需要打扁至0.5倍直径左右。 • 8、对于截面铜排较大的铜排，焊接时应作好防热准备，以免烧坏线圈。 • 9、对于直径小于Φ3的细铜线与另一焊件焊接时，应采取密实缠绕的方法，一个
粗一个细时，细线往粗线上绳花缠绕。 • 10、焊接前引线绝缘应适当浇水，以防里面绝缘焦糊，但浇水的绝缘在重新包扎
圈
• 第二节、引线装配：引线装配是根据变压器接线的连接组别，将各绕组连接起来及分接开关与 绕组出头连接起来的工序。
• 一、常见的引线形式 • 1、铜电缆 • 特点：与其它导电体相比，在同样电压电流的情况下外表场强最小，且较柔软，适合作穿缆。 • 用途：一般常用作高压引线、分接开关连线。 • 2、铜棒 • 特点：机械强度好，表面圆滑场强均匀 • 用途：一般作中性点引出线。 • 3、铜管 • 特点：机械强度好，导电性比铜棒好，管内可通油散热。
• 三、器身出炉后，整理器身
• 器身出炉后，因绝缘出水，很多紧固件松动，要重新整理器身。
➢ 1、先紧固铁心，按由里向外的顺序，由“B”相，再“A、C”相，最后“B”相，依次紧固所 有紧固件。
• 2、在铁心的横向紧固好的前提下，再紧固铁心上、下夹件的连接螺丝。
• 3、检查内外线圈端圈是否对齐，垫块有无松动脱落，多层线圈垫块是否在一条直线上，当有以 上情况时，应先纠正，后压线圈。
• 7、使用2500V摇表测量铁心是否多点接地。
• 8、器身下箱及扣盖。
• 9、附件安装
• (1)、套管 油纸电容穿缆式套管的安装
• a、引线进入均压球入口处，不得将钢管堵死。 • b、引线与均压球入口处接触的位置绝缘厚度应达到4mm，在铜管内4mm绝缘厚度至
少保证40mm以上，然后过渡到零。 • c、在铜管内电缆最好覆盖或涂刷绝缘清漆。 • d、均压球安装的要紧实，不得有任何松动。 • (2)、纯瓷穿缆套管的安装 • 穿缆引线不要与瓷套接触，留有纯油距。 • (3)、低压接线片与套官的连接 • a、接线片不能太长或太短，一般应形成一个弧度。 • b、接线片与套管的连接应可靠紧固。 • (4)、开关：检查开关地灵活性，能灵活自如的搬动。
靠自重能套下1/3～1/4高度时，其紧度是较好的。 • (5)、如果带有绝缘角环，增加爬电距离，角环与油隙撑条的搭接处，撑条应去掉角
环的厚度，去掉部分的长度与角环的配合间隙应大约等于40mm～60mm，以防止 干燥后压坏角环，各片角环的搭接长度应大于50mm。 • 八、装上铁轭绝缘：要保证高、低压线圈的高度一致，允许单独的调压线圈略高 （最外部调压线圈可以在干燥出炉后加调压圈，因此在绝缘装配时，如果调压线圈 太高，可拿掉部分端圈，出炉后再装上）
01 关 于 铁 心 多 点 接 地 问 题
02
变压器试验及运行时，铁心必须保证接地，且要一点接地，如果不接地，由于铁心各个部位 所处的电场位置、强度不一样大，所以各点感应电位不一样，这样两点或多点之间将形成电 位差，到足以使两点介质击穿时就发生一次放电，然后重新积累电荷，重新放电，一般是周 期性的放电现象。放电可以使固体绝缘遭到破坏，也可以使油发生分解，产生烃类气体。
3
4
连续无冷凝水时间：从冷凝塔 中最后一次放出冷凝水的时间 算起，连续放不出水（每一小 时一次）的时间为连续无冷凝 水的时间，一般最少为3小时。
5
6
绝缘电阻值达到一定高度， 2000MΩ以上（常温下），且 至少连续6小时，为绝缘干燥 合格。
0 1 变压器的吊芯检查 0 3 重新检查全部器身紧固件的紧固