市政管线管控要点管理(热力)11

热力管线及热力站施工作业
管控指引
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审核日期
批准日期
修订记录
一、总则
1.本中心为使各项工程顺利进行，并提高施工水准，特订立本标准。

2.工程人员在工程进行中应确切依本标准管理，如遇有疑难之处，或设计上欠妥时，应即刻与有关单位人员联络，迅速解决，以免贻误工期。

3.参照标准：
《工程测量规范》GB50026-93
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/81-98
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
《建筑钢结构焊接规程》JGJ218-91
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB/T985-1988）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93—86 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 《电器安装工程施工图册》
《建筑设备施工安装通用图集》 91SB1暖气工程《建筑设备施工安装通用图集》 91SB2卫生工程《建筑设备施工安装通用图集》 91SB3给水工程《建筑设备施工安装通用图集》 91SB9热力站工程二、热力管线工程施工时管控要点及注意事项（直埋预制保温管）施工前提条件：临水、临电有接驳点；场地平整、道路通；施工蓝图（通过图纸会审）、监理单位、施工单位、施工合同
均已落实；现场交桩完成；开工报告范围内内容已齐
全并审批。

2.1测量施工
1. 导线测量的主要技术要求。

注：n为测站数
2.2沟槽开挖
沟槽开挖施工时，管线两侧留30-50cm工作宽度。

根据现场地勘图纸及现场查验，放坡系数为1:0.33-0.5。

沟槽使用挖掘机进行开挖，人工配合清底，槽底预留10～15cm 厚土，人工用平锹清平，随挖随测，避免超挖扰动槽底原状土，以保证基底原状土承载力。

沟槽开挖后对基底承载力采用钎探法进行检测，基底承载力不低于设计值。

沟槽开挖时挖出土方堆放在一侧，土距沟槽边1m以外，高度不超过1.5米，并在沟槽两侧用土做一道不小于20cm高的土坝防止地表水流入沟槽。

槽底排水：雨季施工为使沟槽内的雨水顺利排出，雨季施工期间，在槽底挖设20×30cm明沟排水沟，每隔100m 设集水坑，定期抽水，防止雨水浸泡槽底。

沟槽开挖至槽底后，试验人员进行钎探，测量人员进行管道中心放样，并标出砂基高程，项目部约请监理、设计、地勘、业主及监督单位验槽，合格后进行下道工序施工。

考虑到沟槽开挖较深及雨季施工等因素，对地质不良地段适当加大坡度。

管道槽底部的开挖宽度：
B＝D1+2b1
式中B－管道槽底部的开槽宽度（mm）
D1－管道结构的外缘宽度（mm）
b1－管道一侧的工作面宽度（mm）
槽下有地下水时管道一侧应加宽400mm。

沟槽开挖时的允许偏差：
2.3砂基础
根据设计要求，管道底部均铺200mm 厚砂垫层，垫层宽3.7m。

砂基础采用砂铺成，砂中不得夹杂粒径>10mm的石子，且含石量不得大于10%。

施工时采用平板夯夯实，压实度≥90%。

2.4下管
（1）管道进场后先对管道外观进行检查，确定无重皮、裂纹、砂眼等缺陷后方可使用。

管道吊装前检查沟槽底标高、坡度、基地处理是否符合设计要求，管道内杂物清除干净。

（2）下管采用吊机下管，采用宽度大于50mm的专用柔性吊带，吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，下管过程中要保护好管口及保温层，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。

（3）保温管单根吊入沟内安装。

吊点的位置按平衡条件选定。

起吊时稳起、稳放。

严禁将管道直接推入沟内。

2.5对口
①管子就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。

②用自制龙门架将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。

③对口前将管端10cm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺清除干净，管口不得有夹层、裂缝等缺陷。

对口时，两管的螺旋焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。

钢管安装的质量标准及允许偏差
2.6管道焊接：
管道焊接采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充盖面，焊丝采用
H08Mn2Si，焊条采用E4303型国产焊条。

焊缝加强高为1～3mm，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

焊缝根部必须焊透，但不得烧穿，各层焊头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。

不允许在非焊接面上引弧。

使用前需检查焊条外观，合格后方可使用。

两管纵向焊缝间距>30°,且纵向焊接缝置于圆周上45°处，管中心偏差1%。

质检合格后可点焊，点焊长度80～100mm，点焊间距<400mm。

纵焊缝处不得点焊。

每层焊完后，应清除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。

焊接完成后将焊缝表面的熔渣、飞溅物清除干净，焊缝表面光洁、宽窄均匀整齐，焊缝表面的咬边深度<0.5mm，咬边连续长度<100mm，且焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑或夹渣等缺陷。

焊缝完成后进行外观及无损探伤检查，焊缝须用100%超声波探伤，合格标准级为《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345的规定的Ⅱ级，超声波探伤部位采用射线探伤复检，复检比例为超声波探伤数量的20%，合格标准级为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323标准III级。

在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。

管道焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。

2.7管道试压
（1）强度试压：
①确认管道内已注满水并排净空气后，先缓慢均匀升压至工作压
力，在升压过程中检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位，稳压10分钟。

②确认一切正常后，继续升压至试验压力，在稳压10分钟内应无渗漏，无压降为合格。

（2）总体试压：
①总体试压需在管道、设备均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。

②缓慢升压至试验压力并保持稳定，详细检查管道焊口有无渗漏、各支架有无变形及波纹管的位移情况。

③在60分钟的稳压期内，压力降不超过0.05MPa为合格。

④升压过程中，应加强对全线管道、设备及临时加固设施、支架的检查。

发现异常时，及时通知中止试压。

⑤试压时发现的渗漏部位应作出明显标志并予以记录，待试压后处理，严禁带压整修，缺陷消除后应重新试压。

⑥试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除小室的积水。

水压试验
1 试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行试压；
2 试压前应先校对试压用的压力表，以保证试验的压力准确和安全；
3 水压试验质量标准
2.8管道清洗
①管道的清洗工作于水压试验合格后进行。

冲洗管道采用洁净的水，冲洗时管内平均流速不低于1 m/s。

②冲洗入口处水质与排出口的水质的透明度相同，即为合格；
③清洗合格后，拆除清洗设备及各处连接管，清除小室积水，填写《供热管网冲洗记录》。

2.9焊口除锈防腐
①管口防腐应在强度水压试验合格后进行。

②管口除锈：用钢丝刷将焊口两侧铁锈清理干净，并使管口处呈现金属本色。

③管口除锈后，应立即刷底漆一层，底漆、涂料刷均匀，不得出现漏刷现象。

2.10焊口保温
①焊口处保温由专业厂家现场发泡，小室内设备及附件采用岩棉保温。

②保温前先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等物,然后刷防腐涂料。

③保温材料及制品的种类、规格、性能应符合设计规定，并应有产品合格证或性能检测数据。

2.11土方回填
1）管线回填开始前，向驻地监理工程师申报管线回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案、技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

2）管线回填前沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾。

3）回填必须分层夯实或碾压，采用蛙式夯，虚土厚≧20cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填，凡上监理抽检不合格的，返工或补压，直至达到合格标准。

4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm 范围内人工夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道移位或损伤。

分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度≦厚度2倍。

5）回填土要超出自然地面以上0.3m，以便回填土自然沉降至与
3.1.小室土建施工
小室结构采用C30抗渗混凝土，外包SBS卷材防水。

1）开槽后在槽底浇注C15混凝土垫层。

2）待混凝土达到一定强度进行底板防水施工，底板防水层上部采用5厘米厚豆石砼保护层。

3）底板防水施工完后进行底板钢筋绑扎。

钢筋搭接，采取绑扎
或焊接，焊接搭接长度保证10d，绑扎搭接35d，钢筋绑扎采用梅花扣，错开钢筋接头。

钢筋绑扎时，先搭好固定钢筋的架子及马凳，保证网片整固。

钢筋绑扎应确保底板和墙体钢筋一次绑扎成型，钢筋绑扎成型后，绑扎水泥砂浆垫块以保证其保护层厚度。

在钢筋加工和绑扎时，接头应错开布置，错开距离不小于5倍搭接长度。

4）本工程小室结构支模采用钢木结合模板体系。

使用钢模板前进行尺寸、外观检查，均匀刷涂脱模剂，严禁涂刷废机油。

对于局部特殊断面（固定支架）用木模拼装。

木料刨光整齐外包薄铁皮。

侧墙钢模安装前先挂线，用水泥砂浆做底层模板垫块。

合模前将所有预埋件安装完毕，并与钢筋满焊固定。

当侧墙砼强度到50%，顶板强度达到80%时拆模。

自上而下先拆除非承重部分，根据混凝土强度水平再拆除承重部分。

拆模时避免用力过猛，拆下模板及时清理、涂脱模剂，并分类码放。

5）钢筋和模板验收合格后进行混凝土浇注施工，采用C30抗渗商品混凝土，垫层采用C15商品混凝土。

混凝土养护至满足强度要求后方可拆除模板。

浇注前湿润模板。

砼浇筑执行砼开盘证制度。

钢筋、模板等工序检查合格，会签砼开盘证后开盘浇筑砼。

砼施工中，严格控制下灰高度，分层浇筑。

砼要及时振捣，并避免漏振及过振现象。

随浇筑砼随找平压光。

砼浇筑时，按砼的数量留置相应数量的试块，以检测砼的抗压强度。

3.2盖板安装
盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。

盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。

盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

3.3外包防水施工
1）本工程小室防水材料采用4mm厚SBS卷材。

2）施工工艺流程：
清理基面→刷冷底油→做附加层→粘贴卷材→封边缝→自检→监理验收→做保护层
3）在防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢筋、钢管、测量用三角架等有可能破坏防水的物体直接接触防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。

4）小室防水层铺设完毕，打一层5cm厚豆石混凝土保护层。

卷材防水质量标准
3.4养护
1)在混凝土浇筑完毕后，及时草帘苫盖洒水养生；养生时间不小
于7天。

2)拆模后检查结构尺寸及外观，达到要求后进行下道工序。

3.5管件及附件安装
1)阀门型号必须符合设计要求,阀门必须有产品合格证,且经过有关部门鉴定合格。

2)阀门的安装位置必须符合设计要求，阀门在安装过程中不得使阀体承受意外力。

3)安装时，阀门与管线同心并水平安装，在已焊接的管线上断管焊接阀门、放散短管及阀门。

3.6固定支架制作及安装
1）固定支架在场外制作，加工尺寸按设计图纸要求严格执行。

焊缝采用E4303焊条满焊。

安装时用仪器校核，确保轴线位置准确后用固定牢固。

2）固定支架一律满焊，焊缝高度不得小于较小焊件厚度，凡外露铁件均需刷防锈漆两道和调和漆两道。

固定支架各钢件的对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按〈气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸〉（GB/T985—1988）执行。

3）小室盖底板钢筋应尽量避开固定支架立柱槽钢，若避不开时钢筋遇固定支架断开，并与支架焊牢，小室处固定支架加强筋随同小室底板筋一起绑扎好，把定型的固定支架型钢立柱按测量班放出的位
置放好，垂直度调好后，按设计要求焊好，连接型钢，并且把加固钢筋和固定支架型钢立柱焊接在一起，经甲方和监理隐检后方可浇筑砼。

3.7现浇滑动支墩
滑动支墩位置由测量班按照设计位置放出，滑动支墩随同小室底板钢筋一起就位。

按设计要求绑好钢筋和加强筋，经监理隐检合格后方可浇注砼。

四、热力站工程施工
施工分为结构施工阶段、工艺安装阶段和电气安装阶段。

A结构施工阶段
主要是排水系统及设备基础施工，根据设计图纸中设备的位置、标高正确安装地脚螺栓。

B工艺安装阶段
待设备基础混凝土达到强度后，进行设备安装，安装原则为先大后小，由里至外。

管道焊接采用手工电弧焊。

C待工艺安装完成后，进行电气安装。

热力站安装流程见下图：
4.1测量放线：
首先请业主和有关部门进行测量交桩。

在热力站内的墙上弹出50线，管道、设备安装均以此为基准线。

4.2基础施工：（同热力小室）
4.3管道安装.
⑴管道安装前预制安装的管材应除锈，见到金属光泽后刷二道防锈漆。

⑵干管安装：首先确定平管的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确按图纸位置、间距和标高确定支架吊架的安装位置，在应栽支架的部位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞栽支架，支架安装完毕后进行干管安装，可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和组装，预制时同一方向的主管头应保持在同一直线上。

⑶主管安装：首先根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上划出横线，再用线坠吊出立管的位置上，在墙上画出垂直线，然后再根据所画横线和垂直线的交点进行管道安装。

⑷支管安装前，先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，再画出各分支线的位置中心线，根据横线中心测出各管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行驶制和组装，检查调整后进行安装。

⑸使用冲压无缝弯头，口径一定要与所焊钢管相同，管道焊前打磨好坡口，根据无缝管材质选用优质电焊条，经烤箱烘干后，用保温盒存放，随使随拿，焊条不得受潮。

⑹阀门及管件安装：阀门安装前，应送到检查站检查合格后方可安装。

温度表安装必须有蛇形管，双金属温度计应有护套（此套不应漏水）安装完毕后在内装机油和铜粉的混合体，温度计安装要整齐，便于观察。

水表安装要注意水流方向，前后要有压力表、清扫口（扫除管）安装在便于操作的位置上。

凡是大于ф125的闸阀或节止阀两侧加支架手轮的位置应该是方便开启的位置。

管道安装时应注意坡度，不小于2‰高点设放气阀，放气管引至距内墙皮50mm处。

凡放气管、吊架、支架均做好除锈处理，刷二遍防锈漆，外罩两道白色面漆。

管道穿墙时，使用穿墙套管，套管管径大于母管保温外径50mm。

⑺管道焊接（同直埋管道焊接）
4.4热力站内管道保温
1）管道保温材料采用珍珠岩瓦，石棉水泥保护壳。

2）珍珠岩瓦用镀锌铁丝捆紧，瓦缝相互错开。

3）外层用镀锌铁丝网将瓦块缠裹紧固，外抹石棉水泥砂浆厚度30mm，压光成活。

4）入孔、出孔周围的保温层的端面，应切成45°斜边，凡保温层端面都应抹保护层。

5）设备保温前将设备表面清扫干净，然后采用复合硅酸盐保温。

4.5热力站设备安装
4.5.1换热器的安装要求
1）换热器运到现场后，要以设计、规范等为标准进行检查。

2）按设计图纸进行放线、浇注混凝土基础。

3）换热器的水平搬运，以用绞磨、滚杠等人工为主。

搬运中保证设备及附件不受损伤，保证土建结构不受破坏。

4）安装时，应仔细检查设备的各个“进出”管口位置的方向与尺寸。

5）地脚螺栓安装要求：
（1）地脚螺栓的铅锤度应不大于10‰；
（2）地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；
（3）螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；
（4）螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均良好；
（5）拧紧螺母后，螺栓必须露出2 —3扣；
（6）灌注地脚螺栓用的碎石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土的强度等级提高一级。

灌浆处应清理干净并捣固密实。

拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的80％。

（7）与换热器相连的各个管道、安装尺寸、规格要符合设计要求。

且不得因“安装”而使设备承受外力。

6）换热器安装允许偏差见表6-1。

换热器、水箱安装允许偏差表6-1
7）安装完毕的换热器要及时做水压试验，合格后方可刷防锈漆或做保温层。

4.5.2泵的安装要求
泵是供热系统中的重要设备，安装中的工序多，且周期较长。

因此安装中除了按设计要求施工外，还必须严格把住质量关，达到一次合格。

1）对泵的混凝土基础的检查
热力站其基础检查项目及允许偏差下表6-2：
热力站设备基础检查项目及允许偏差表6-2
2）泵就位，对垫铁安装要求如下：
（1）水泵的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离约为50－100mm。

（2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁。

承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，待找平后用电焊焊牢，钩头式成对斜垫铁组能用灌浆层固定可不焊。

（3）垫铁下面的基础应凿平。

每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块；应少用薄垫铁；放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固。

（4）每个垫铁组均应放置平稳，接触良好；找平后每组垫铁均应压紧，用0.25kg手锤逐组轻轻检查，不得松动。

（5）调整电机轴和泵的同心度，可采用在基座底下适当加薄垫片的方法找正，使两者不同轴度偏差符合规定。

离心泵和蒸汽泵安装应牢固、不偏斜，其泵体水平度每米不得超过0.1mm。

3）安装地脚螺栓的要求
（1）地脚螺栓垂直度不得超过10／1000。

（2）地脚螺栓底端不应碰孔底。

（3）地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm。

地脚螺栓埋入部分油脂和污垢应清除干净，螺纹部分应涂黄油。

拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5－5个螺距。

在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓。

4）二次灌浆要求
灌浆时，灌浆部位应清洗干净，灌浆用的碎石混凝土或水泥砂浆，其强度等级应比混凝土基础高一级，并要认真捣实。

灌浆前，安设外模板，而外模板距设备底座面外缘的距离应大于100mm。

4.5.3温度计的安装要点
1）双金属温度计应安装在便于检修、观察和不受机械损坏的位置。

并能代表被测介质温度的正确性，同时还应避免外界的冷源和热源对温度计产生降温和加热的影响。

2）双金属温度计的标尺部分应垂直安装、当在管径小于200mm 的水平管道或在上升流束的垂直管上安装时，不得已可以允许迎着介质流束方向插入向上倾斜成45 角。

温度计的感温元件中心应处在被测介质的管道中心线上。

3）温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处，以及振动较大的地方。

4）在管道上开孔和焊接，应在工艺管道安装时一起考虑同步进行。

但是对于一般的碳钢管道也可以在管道安装后，在冲洗（吹）和试验前进行安装。

开孔时应采取措施，防止金属屑粒掉在管道内。

玻璃温度计标尺刻度应面向操作面。

4.5.4压力表的安装要点
1）压力表应安装在便于观察的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响。

2）不论是取正压或负压，压力计都应安装在介质流束呈直线方向的管道上，不得安装在管道弯曲、拐角、死角和流束呈漩涡状等处。

因此，取压管内端面与管道或设备连接处的内壁应保持平齐，不应有出物或毛刺，以保证正确地取得静压力。

3）压力表宜安装内径不小于10mm的缓冲管。

压力表和缓冲管之间应安装阀门。

4）取压口到压力表之间还应装有切断阀门，以备检修压力表时使用。

切断阀应装在靠近取压口的地方，其丝扣填料可采用聚四氟乙烯生料带。

5）压力表的量程应为工作压力的1.5-2倍。

6）压力表的安装不应影响设备和阀门的安装、检修、运行操作。

7）对于有腐蚀性介质，应加装充有中性介质的隔离罐。

总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、粘稠等）采取相应的防高温、防腐、防冻、防堵等措施。

8）在管道上开孔安装压力计，须在试验和冲（吹）洗前进行。

应用钻头钻孔，如用气割开孔，气割后必须击掉毛刺、熔渣并锉光。

设备上一般不得随意开孔，非开孔不可时，应在设计和建设单位同意并签证后才能开孔。

9）压力表的螺纹为公制，可用“接头”转换。

4.5.5流量计的安装要点
1）流量计必须垂直安装，转子及法兰等材质必须符合被测介质的要求。

2）被测介质流过流量计锥形管的方向应自下而上。

3）流量计前后的管道，应有500mm长的直管段，并应有带有阀门的旁通管。

4）安装流量计时，应将流量计前后的管道，用支架固定牢靠，以防管道重量加在流量计上。

4.6热力站内管道试压（同直埋管道试压）
4.7热力站内管道冲洗：
1）热力站的冲洗，在保证人身和设备安全的前提下，按一、二次水系统单独进行冲洗，冲洗前管道上易损仪表暂不安装。

2）冲洗前把易损坏的设备拆下来，待冲洗完毕后再安装上，冲洗使用自来水，进水管管径不得小于被冲洗管管径的1／2。

3）出水口放在排水井中，冲洗用水无杂质，进水与出水颜色一致为合格。

4）冲洗前应预先找好水源，注意冲洗时的安全防护工作。

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⑸冲洗水源使用小区内给水管线，冲洗应连续进行并宜加大管道内的流量，管内流速不得低于1.0m/s，排水时不得形成负压。

⑹当管道经水冲洗合格后暂不运行时，将水排净。

⑺冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。

⑻水力冲洗结束前应应打开阀门用水清洗，清洗合格后，应对排污管、除污管进行人工清除，保证管道内清洁
4.8全线试运行
首先检查设备、阀门、仪表、电器有无损坏，开关是否灵活,检查无误后进行单机试车，看其是否有异常情况，无异常后，分系统开启阀门运行，无问题后投入总体运行，对其设备调试流量、温度使其达到设计要求。

运行72小时后移交管理部门，在运行过程中，按列表进行运行记录，将其存入竣工档案中。

工程试压、冲洗后，试运行时另行编制试运行方案，报热力公司质检部门批准后，再进行此工序。

4.9站内电气工程施工
4.9.1一般规定。