4.贵州五轮山煤业有限公司1809运顺揭煤安全风险专项辨识评估报告

轨道大巷揭煤
安全风险专项辨识评估报告
五轮山煤矿
2017年7月
矿评估意见
2017年7月18日，在矿三楼会议室讨论制定《轨道大巷揭煤安全风险专项辨识评估报告》，经集体评审，同意辨识结果，形成本辨识评估报告，下发贯彻执行。

辨识评估人员签字
设计： 2017年月日
采煤： 2017年月日
掘进： 2017年月日
机电： 2017年月日
运输： 2017年月日
通防： 2017年月日
地测： 2017年月日
安全管理： 2017年月日
总工程师： 2017年月日
轨道大巷揭煤安全风险专项辨识评估报告
第一章专项辨识评估对象概况
1．1掘进工作面概况
轨道大巷位于运输大巷与南回大巷左侧，巷道施工方位45°，巷道平掘，巷道坡度为3‰，底板设计标高为+1330m～+1332m，现已施工至6#联络巷处，轨道大巷现迎头位置Fe+180.3m。

根据轨道大巷地质说明书及相邻巷道前掘实际揭露层位情况、迎头施工的探煤孔、抽放孔及现场施工的短探见煤情况分析，现迎头
5-1下煤位于顶板之下约0.3m,厚约1.3m；巷道前掘将一直沿5-1下煤掘进；现迎头5-1上煤位于巷道顶板之上约2.9m，厚约1.1m；前掘约22.1m，进入巷道顶板与5-1上煤2m法线距范围；前掘约69m，巷道离开5-1上煤2m法线距范围；现迎头5-2煤位于巷道底板之下约1.6m，厚约1.1m；前掘约8.1m，巷道离开5-2煤2m法线距范围；前掘约69m，巷道进入5-2煤2m法线距范围；前掘约120m，5-2煤将可能出现在巷道底板，之后巷道底板与该煤层间距逐渐变大。

因巷道与5-1上煤、5-2煤层间距较近，且层位变化较大，因此轨道大巷前掘严格按揭煤程序进行管理。

5-1下煤与5-1上煤层间距3.4m、与5-2煤层间距4m、与5-3煤层间距13m、与3煤层间距13-17m。

1.1.1掘进目的及巷道用途
掘进目的：作为南翼生产专用轨道运输巷，为南翼生产服务。

1.1.2巷道揭煤区域长度
巷道揭煤区域长度：根据地质资料分析，巷道前掘一直沿5-1下煤掘进，巷道前掘均按揭煤程序管理。

1.1.3临近巷道采掘关系
该巷道与运输大巷相隔35.4m，与南回大巷相隔59.4m，目前，运输大巷掘进在轨道大巷前约531m，南回大巷掘进在轨道大巷前约367m。

相邻巷道对轨道大巷施工无影响。

1.2揭煤区域瓦斯地质情况
1.2.1煤层赋存情况
根据钻孔资料分析，5-1上煤、5-1下煤、5-2煤的厚度分别约1.1m、1.3m、1.1m,煤岩层倾角均约1°～12°，煤层赋存稳定，一般顶、底板为粉砂岩、泥质粉砂岩等，受断层和层滑构造的影响煤层厚度会发生一定变化，煤层硬度较小。

巷道附近1710、17-3、17-4钻孔控制可靠及运输大巷在掘进过程中，层位位于3煤与5-1煤之间，对该区域的5-1上、下煤层有一定的控制，对轨道大巷的掘进工作有可靠的实掘资料指导。

5-1上煤：黑色，粉状，半亮型煤。

泥质粉砂岩：深灰色，显水平层理及波状层理，含豆状黄铁矿，产少量动物化石。

粉砂岩：深灰色，薄层状，显水平层理及微波状层理，含动物化石。

5-1下煤：上部为粉状，半亮煤，下部为块状，暗淡型煤，含有菱铁矿结核。

泥岩：深灰色，薄层状，水平层理，含小个体腕足类动物化石及菱铁矿结核。

5-2煤：黑色，粉状，半亮型煤。

1.2.2煤层埋藏深度
1605运顺回风道揭煤点，煤层埋深为300m。

1.2.3 煤层相关参数
根据《五轮山矿井安全专篇》，五轮山一分区5-1上、5-1下、5-2煤工业分析常用数据指标：
1.2.4煤层突出倾向
根据《贵州五轮山煤业有限公司五轮山煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》中的鉴定结果：5煤为突出煤层。

1.2.5 煤层自燃发火倾向性、煤尘爆炸危险性情况
经贵州省煤田地质局中心试验室测试报告，5煤属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。

1.2.6地质构造
根据地面钻孔资料及相邻巷道实掘资料进行综合分析，轨道大巷前掘范围内无明显地质构造，局部可能会出现小构造裂隙发育。

第二章专项辨识评估责任分工
2017年7月18日成立以总工程师周栓柱为组长的轨道大巷揭煤安全风险专项辨识评估领导小组，成员见表3。

评估小组在矿三楼会议室召开对轨道大巷揭煤安全风险的专项辨识评估会议。

轨道大巷揭煤安全风险专项辨识评估会议人员名单表1
第三章安全风险辨识、评估
3.1 风险点划分
3.1.1 风险点划分原则
遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。

3.1.2 风险点排查
根据风险点划分原则，轨道大巷揭煤为一个风险点。

3.2 危险源辨识
3.2.1 危险源辨识
对轨道大巷风险点危险源辨识如下：
环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升运输等危险源。

物的因素（设备设施）：刮板输送机、风钻、钻机等。

人的因素（作业活动）：开刮扳输送机、操作钻机、打设支柱、检修设备等。

按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升运输危险源进行分析、评估。

3.2.2 危险有害因素分析
3.2.2.1 水害
轨道大巷水文地质条件简单，预计掘进工作面最大涌水量10m3/h，正常涌水量3m3/h，掘进工作面掘进期间存在较小水害风险，对掘进工作面生产不会构成影响。

3.2.2.2 火灾
我矿5煤无自然发火倾向, 属于III类不易自燃煤层，因此掘进工作面掘进及停采期间不存在煤层自然发火风险。

外因火灾：瓦斯爆炸、机械摩擦、掘进工作面放炮作业、电源短路、吸烟、打钻时钻杆与煤岩摩擦及其它明火易导致火灾，因此揭煤期间存在外因火灾风险。

3.2.2.3瓦斯
根据煤炭科学研究总院抚顺分院2006年9月提交的《纳雍县五轮山煤矿3、5-1、5-2、5-3、6-3、8号煤层突出危险性鉴定报告》，3、5-1、5-2、5-3、6-3、8号煤层具有煤与瓦斯突出危险性，五轮山煤矿属于煤与瓦斯突出矿井。

6煤为突出煤层，揭煤期间煤层瓦斯含量高，瓦斯压力大，有可能造成煤与瓦斯突出。

3.2.2.4煤尘
根据2012年、2014年及2016年贵州省煤田地质局实验室提供的煤尘爆炸性报告，五轮山煤矿8煤层煤尘无爆炸性。

但粉尘堆积及空气中的扬尘会影响职工的身体健康，长期接触有可能造成职业病。

3.2.2.5顶板
轨道大巷揭煤过程为揭煤层群，煤层顶板为粉砂岩或细砂岩，层理发育，煤层顶板压力较大，局部较破碎，揭煤期间易冒落，揭煤期间可能发生顶板事故。

3.2.2.6提升运输
轨道大巷为水平开拓大巷，不考虑提升运输。

3.3 风险等级评估
3.3.1 风险等级评估方法
风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。

——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．
——危险有害因素风险等级：本报告选用风险矩阵法（LS)对进行评估。

3.3.2 重大风险确定标准
——经风险评估确定为重大风险的风险点、危险源、危险有害因素；
——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；
——符合可能导致国家安监总局《煤矿重大生产安全事故判定标准》十五条重大安全隐患；
——发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；
——涉及重大危险源的；
——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的。

3.3.3 风险评估结果
通过上述分析，综合判定，轨道大巷揭煤掘进工作面涉及瓦斯重大危险源，根据重大风险确定标准，确定轨道大巷揭煤掘进工作面有瓦斯重大风险。

安全风险评估表表2
第四章安全风险分级管控
1．防治采掘掘进工作面水害的措施
（1）完善掘进工作面排水系统，加强排水系统日常检查与维护，确保排水系统动态完好。

（2）加强掘进工作面的水害防治工作，对可能存在的水害隐患采取多种有效的方法进行治理和验证。

（3）加强职工井下水灾的事故征兆、现场处置方案、避灾路线学习，确保职工熟练掌握相应应急救援知识，并按时开展应急演练。

2．防治掘进工作面火灾措施：
（1）掘进工作面胶带输送机道供水管路每50米安装一个三通，接25米软管，且必须水路畅通软管齐全。

（2）每天对胶带输送机的六大保护进行试验，试验完后必须在现场填写试验记录并签字，对发现的问题及时通知值班区长和值班维修工处理，严禁甩掉保护。

（3）皮带积煤必须及时清理干净，防止积煤与皮带接触，加强皮带检修和运行管理，防止皮带打滑、跑偏或托棍不转造成摩擦起火。

（4）掘进工作面低压供电系统中各开关的漏电保护应每天进行一次试验，并认真填写记录，保证漏电保护灵敏可靠，严禁甩掉漏电保护。

（5）掘进工作面各高低压开关设备的防爆性能可靠，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠。

（6）定期对掘进工作面配电点的电气设备进行检查维
护，确保设备正常运行。

（7）定期对井下电缆进行检查维护，发现异常，采取措施及时处理。

（8）溜煤眼上必须设有消防水管。

爆破处理堵仓要制定专门措施。

（9）掘进工作面配电点、胶带输送机机头按要求配齐灭火器材，包括干粉灭火器、灭火沙、防火锨和沙袋，并做到定期检查。

（10）严格井口验身制度，严禁携带烟草和点火物品下井。

（11）参加矿井组织的矿井反风演习和矿井救灾演习，提高区队抗灾和救灾能力。

（12）在掘进工作面回风侧安装一氧化碳传感器和温度传感器,实现24h在线监测。

（13）区队加强井下火灾事故现场处置培训，确保区队全体职工熟悉应急处置方案及自救器的正确使用方法，熟悉掘进工作面避灾路线。

（14）打钻时实时监控CO浓度情况，钻机安设风水联动装置，CO显示浓度上升立即利用风水联动装置向钻孔内注水。

3．预防瓦斯事故的措施
防止瓦斯事故重点在于加强通风、瓦斯管理，杜绝瓦斯积聚，消除诱发火源。

（1）瓦斯检（监）测
①掘进工作面使用中的机电设备设置地点和有人作业的地点均设瓦斯检查点，并严格按照瓦斯检查点计划执行。

②区队长（包括副职）及工程技术人员，班长、放炮员、流动电钳工应佩带甲烷检测报警仪。

③掘进工作面配备安全监测监控系统，掘进工作面进风巷、回风巷及回风隅角配备甲烷传感器实现24h连续监测。

④按规定周期对仪器、仪表、甲烷传感器实行校验和强检,确保监测数据的准确性。

⑤建立隐患排查制度，组织安全检查，及时发现瓦斯隐患。

（2）防止煤与瓦斯突出和瓦斯积聚超限的技术措施
①通风系统完善，分配风量合理，保证通风系统的稳定性。

②加强两顺槽抽采钻孔及抽采管路的管理，保证抽采效果，减少掘进工作面和采空区瓦斯涌出量。

③维护管理好辖区内的通风设施。

④落实两个“四位一体”综合防突措施，采掘掘进工作面不消突不推进。

⑤严格落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理十六字方针。

⑥坚持循环批采制度，出现构造、动力现象或掘进工作面预测K1值超过规定时，立即停止掘进进行分析并采取有效措施进行处理。

⑦完善各项安全防护措施，定期排查安全防护措施可靠
性，严格执行远距离爆破揭煤。

（3）防止瓦斯引爆的措施
①防止明火：严格入井验身制度，严禁任何人携带烟草
及点火物品下井，井下严禁拆卸、敲打矿灯。

②防止电火花：井下电器设备必须使用防爆型和本质安全型。

电气设备定期检查加强维护，保持完好状态。

采煤掘进工作面必须杜绝失爆设备，防爆设备检修后，必须经过防爆设备质量检查员验收，并打号、挂牌管理，经主管领导审批登记后，方可入井。

井下电缆严禁盘小圈悬挂。

③机械设备严禁带病运转。

④井下需设置专用消防材料库，各机电硐室、皮带机头要配备干粉灭火器及其它消防物品、器材。

（4）防止瓦斯爆炸范围扩大的措施
①井下安设完善的隔爆设施，掘进工作面两顺槽安设完善的辅助隔爆水棚，以防止瓦斯爆炸范围扩大。

②加强隔爆设施维护管理，保证完好。

（5）瓦斯超限及瓦斯爆炸应急救援培训
①加强区队职工瓦斯超限事故的学习，树立“大通防”意识，瓦斯超限必须停电撤人并及时汇报，严禁瓦斯超限作业。

②加强瓦斯爆炸事故现场处置方案的学习和培训，使职工掌握瓦斯爆炸的现场处置方案、避灾路线及自救器的正确使用，并按时开展应急演练。

③加强职工煤与瓦斯突出知识的学习，发现突出预兆必
须立即停电撤人并及时汇报。

4.防治煤尘、粉尘措施:
（1）健全综合防尘管理体系，完善综合防尘管理制度。

（2）完善防尘管路系统，对缺失的管路及时补齐，损坏的阀门及时更换，确保防尘用水流量和压力，胶带输送机巷道每50米设一个三通阀门，其它巷道每100米设一个三通阀门。

（3）按制度定期冲刷粉尘，消灭积尘点，防止煤尘堆积。

（4）加强粉尘检测，配备足够的测尘人员和测尘仪器，按规定布置粉尘测点，定期测尘。

（5）加强通风和设施管理，合理控制风速，防止煤尘飞扬。

（6）掘进工作面要按要求设齐水幕、捕尘帘等，各转载点要设齐喷雾装置，并正常使用。

（7）掘进工作面架间喷雾完好，使用正常；采煤机内外喷雾要完好，水压满足要求，达到理想的降尘效果。

（8）按照要求设置隔爆水棚，加强维护，确保完好。

（9）配备个体防护，对接触粉尘危害的职工配备合格的劳动防护用品，职工下井使用好个体防护用品。

5．预防顶板事故措施
（1）根据作业现场矿压仪器仪表显示数据、顶板离层仪显示数据、现场观察等对顶板进行监测监控。

（2）加强矿压观测工作，为采煤掘进工作面的顶板管理、
支架选型、支护形式和支护强度提供可靠的科学依据。

重点抓好综放面的矿压观测工作，针对不同采场，不同条件，总结出综放开采矿压显现的规律。

（3）揭煤期间严格按防突专项设计加强支护措施执行，施工超前导管，加强支护。

（4）加强掘进工作面工程质量和关键状态控制，组织好正规循环作业，保证支架完好。

（4）严禁空顶作业，必须严格执行敲帮问顶制度。

第五章安全风险分级管控清单
因年度重大安全风险管控清单包含瓦斯重大风险，所以不用修订矿井年度重大风险清单，轨道大巷揭煤工作面专项辨识重大风险清单如下：
轨道大巷揭煤专项辨识重大风险清单
第六章结论与建议
轨道大巷揭煤专项辨识评估确定了一项重大风险,瓦斯，并制定了相应管控措施。

通防科要根据辨识评估报告所列措施在掘进工作面防突专项设计及揭煤安全技术措施中要有体现。