染整产品工艺设计指导
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•
7．机器排列间距应满足生产操作、安装维修、堆布车运输等要求： （1）进布架、落布架距墙6m左右。 （2）前后机台落布架到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右 。 （3）机器间通道，单向运输为1.2m，双向运输2.2m。 （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于0.7m，机器与 柱子之间净空不少于0.5m。 （5）堆布池前后净空0.5m，开轧烘距离不小于10m。 （6）车间内除设有白布间堆放半制品外，还应考虑工序之间在制品的 堆放地点。 （7）辅助生产附房应与有关设备运转需要相协配。
•
四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计
•
1．产品特点
本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式 染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉 纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒 适，备受消费者青睐。
•
八、染整产品工艺设计案例
•
案例：3000万米/年棉布染整工艺设计
一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计：
全棉印花绉布染整工艺设计
•
一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/棉 、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布 、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/ 氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤 维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺 流程及工艺条件。
=
设备的安装台数
×100（%）
•负荷率为70%~80%，比较合理。
•
（三）染整设备的配置台数
机械 序 机器 车速 号 名称 (m/
min)
设计 车速 (m/ min)
有效 时间 系数
每年生 产能力 (万米/
年)
工艺设 计产量 (万米/年)
计算 台数
安装 台数
机器 负荷 率 (%)
每年 运转 天数
•
•
•一、产品设计方 案
•【产品数量分配表】
类型 品种 全棉细布 全棉府绸 全棉府绸 全棉绒布 全棉绉布 棉/氨纶弹力布 全棉双层布 麻棉混纺平布 涤棉混纺细布 粘胶纤维斜纹布
合计
漂白布 400
100
500
染色布 印花布
600 200
200 800
100
150
400
50
850
1650
•
合计
400 600 200 200 800 100 100 150 400 50 3000
•
三、设备选型、配备及排列
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
•
二、染整工艺设计的思路和方法
•（一）采用新的纤维原料 •（二）应用新工艺、新技术、新装备 •（三）应用新的染化料 •（四）采用一些特种整理工艺
•
三、染整工艺设计内容
围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分 。具体要求如下：
1．前言 2．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种 类分配数量表。 3．生产方法及工艺流程的确定(10个产品的工艺流程)。 4．设备选型及配备： 列出各机台加工任务表，列出设备配备表。 5．生产车间的布置及画出设备排列图。 6．典型产品工艺设计： 具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺 条件及具体要求。
•
•（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸 →皂洗→柔软拉幅→成品。
坯布检验→摆缝→平幅退煮漂→烘干→烧毛→练漂→丝光 →印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→预缩→成品。
涤/棉混纺染色细布 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→烘干→丝光→热 定形→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→成品。
粘胶纤维斜纹染色布 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→染色→松烘→起 毛→拉幅→预缩→成品。
•针织物
•纺织品
• 复制品类，如毛巾、 •床单、手帕、袜子
•纤维、纱线、绒线
• 天然丝、人造丝、合纤丝 •织物及其交织物
•
（四）纺织品的分类和生产方式的选择
•
（四）纺织品的分类和生产方式的选择
• “产品加工种类分配数量表”是原布品种和成品产量表的进一步展开，为
进一步制定产品工艺流程和设备选型与配置奠定了基础。
加工种类
幅宽
密度
分配(m)
序 号
织物 名称
（cm）
线密度（tex) （根/10cm） 织物 克重
(g/m2) 漂 色 花
备 注
原 布
成 品
经
纬
经
纬
布布 布
•
（三）纺织品的分类和生产方式的选择
根据纤维材料，纺织和染整加工特点的不同，可分为下列六大类：
•羊毛及其混纺织物
• 棉、粘纤、麻及其混纺、交织织物
（三）染整设备的配置台数
台数
序号 机器型号及名称 左手车 右手车 （台） （台）
外型尺寸 （长×宽×高）（ 备注
mm）
合计台数
•
七、设备平面排列原则和分间面积计算
1．应使生产工艺路线合理，尽量缩短运输距离。 2．机器在锯齿厂房内排列，每一开间内宜排2台设备。平行锯齿排列的 优点是采光均匀，可减少屋顶淌水，有利于降低厂房高度；垂直锯齿排 列可利用多列排汽井排汽，车间通风排汽效果较好。 3．应方便操作管理。同类型设备应尽可能布置在一起；干、湿车间应尽 可能隔开。 4．电源柜和开关箱尽量靠近本机台，方便操作。 5．生产辅助设施应尽量靠近使用机台。 6．一些散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备应与邻近其他设备分隔。
•
六、 染整设备的配置
•1 •染整设备配置的原则 •2 •染整设备的生产能力 •3 •染整设备的配置台数
•
•（一）染整设备配置的原则
1、前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展。大、中型工厂可采用绳状和平 幅两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜。 2、染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小 批量染色机。小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜。 3、印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平 网印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜 配置圆网印花机或平网印花机。 4、后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理 ，合理配置必要的整理设备，以满足要求。
设备总的加工任务（m/年） 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数
/年×有效时间系数/台
•
（三）染整设备的配置台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
•
（三）染整设备的配置台数
设备负荷率（%） 设备的计算台数
80
2
82.5
1
91.7
1
95.8
•
三、设备选型、配备及排列
设备名称
设备型号
平幅皂洗机 开幅轧水烘燥机
松式烘燥机 起毛机 热定形机
热风拉幅整理机 六辊轧光机 橡胶毯预缩机
验布折布联合机 电动打包机
LMH631J-180 LMH132-180
S320-180 CL-0-180 LMH773Y-180 LMA798-180 M241A-180 LMA442C LMH882-180
坯布检验→摆缝→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→ 拉幅→成品。
坯布准备→摆缝→烧毛→退煮漂→染地色→拉幅去皱→ 印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。
•
二、主要产品的工艺流程
主要产品 棉/氨纶漂白弹力布
全棉双层印花布 麻/棉混纺印花平布
工艺流程
坯布检验→摆缝→平幅练漂→平幅洗涤→预定形→烧毛→ 平幅氧漂→丝光→平幅复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成 品。
•
车间内分间面积在设备布置前应根据设计规模，并适当考虑今后 扩建的可能进行计算。
1．原布间面积（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2 /t） 2．白布间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×8（m2 /t）＋每天 印染布重（t）×6（ m2 /t） 3．整装间面积（ m2 ）：每天加工布重（t）×34（m2 /t）十每 天印染布重（t）×35（m2 /t） 4．打包间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×4.4（m2 /t）＋打 包机台数×32（m2 /台）
染整产品工艺设计指导
2023年5月11日星期四
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
•
3000万米/年棉布印染厂设备平面排列图
•1—气体烧毛机 2—平幅练漂机 3—平幅退煮漂联合机 4—直辊布铗丝光机 5— 布铗丝光机 6—开幅轧水烘干机 7—溢流染色机 8—变频卷染机 9—松式烘燥机 10—圆网印花机 11—长 环蒸化机 12—松式平幅水洗机 13— 平幅皂洗机 14—热定形机 15—热风拉幅整理机 16—橡毯预缩机 17—起毛机 18—轧光机 19—验布折布联合机 20—电动打包机
•
四、 产品方案的确定
•1 •产品方案确定的依据 •2 产品种类的分配 •3 •纺织品的分类和生产方式的选择
•
（一）产品方案确定的依据
•市场要求 •坯布来源 •设备生产能力
•产品方案 •确定的依据
•成熟的新技术 •竞争能力
•产品品种的多少
•
（二）产品种类的分配
根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比例， 以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品产量表”
•
•（三）染整设备的生产能力
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 =
设备的生产能力（m/天）
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时
间系数/台
•
（三）染整设备的配置台数
设备总的加工任务（万米/年） 设备的计算台数=
设备的生产能力（万米/年·台）
实际 年产量
2800 1500 2250 1200 650 1050 800 1650 1650 1150
设备设计 年产量（台 ）
3000 1500 1500 1200 1200 250 250 1000 1800 1200
设备 利用率 台数 （%）
1
93.3
1
100
2
75
1
100
1
54.2
5
84
4
M492
实际 年产量
850 1350 1250 250 500 4000 200 1300 3000 3000
设备设计 年产量（台）
1000 1500 1000 500 1200 1500 1200 1500 1000 3000
设备 台数
1 1 2 1 1 3 1 1 3 1
利用率 （%）
85 90 62.5 50 41.7 88.9 16.7 86.7 100 100
二、主要产品的工艺流程
主要产品 全棉漂白细布 全棉染色府绸 全棉印花府绸布
全棉染色绒布 全棉印花绉布
工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复 漂、加白→柔软、拉幅→预缩→成品。
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水 洗→烘干→柔软拉幅→预缩→成品。
坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→ 松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→ 成品。
种类 序 号 •织物
•名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计 •
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择
7．机器排列间距应满足生产操作、安装维修、堆布车运输等要求： （1）进布架、落布架距墙6m左右。 （2）前后机台落布架到进布架约5～6m左右，用“J”形箱时3m左右 。 （3）机器间通道，单向运输为1.2m，双向运输2.2m。 （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于0.7m，机器与 柱子之间净空不少于0.5m。 （5）堆布池前后净空0.5m，开轧烘距离不小于10m。 （6）车间内除设有白布间堆放半制品外，还应考虑工序之间在制品的 堆放地点。 （7）辅助生产附房应与有关设备运转需要相协配。
•
四、典型产品工艺设计：全棉印花绉布染整工艺设计
•
1．产品特点
本产品由常规捻度的经纱与高捻度的纬纱交织而成，通过松式 染整加工，使纬向高捻度纬纱收缩后在织物布面产生不规则的绉 纹，凹凸感强，绉感丰满，手感柔软，吸水、透气性好，穿着舒 适，备受消费者青睐。
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八、染整产品工艺设计案例
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案例：3000万米/年棉布染整工艺设计
一、产品设计方案 二、主要产品的工艺流程 三、设备选型、配备及排列 四、典型产品工艺设计：
全棉印花绉布染整工艺设计
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一、产品设计方案
本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、麻/棉 、粘胶纤维织物等。具体品种有全棉漂白细布、染色府绸布 、染色绒布、印花绉布、印花府绸布、双层印花布以及棉/ 氨弹力漂白布、麻/棉混纺印花布、涤/棉印花细布、粘胶纤 维斜纹染色布等，设计内容包括生产产品的生产方法、工艺 流程及工艺条件。
=
设备的安装台数
×100（%）
•负荷率为70%~80%，比较合理。
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（三）染整设备的配置台数
机械 序 机器 车速 号 名称 (m/
min)
设计 车速 (m/ min)
有效 时间 系数
每年生 产能力 (万米/
年)
工艺设 计产量 (万米/年)
计算 台数
安装 台数
机器 负荷 率 (%)
每年 运转 天数
•
•
•一、产品设计方 案
•【产品数量分配表】
类型 品种 全棉细布 全棉府绸 全棉府绸 全棉绒布 全棉绉布 棉/氨纶弹力布 全棉双层布 麻棉混纺平布 涤棉混纺细布 粘胶纤维斜纹布
合计
漂白布 400
100
500
染色布 印花布
600 200
200 800
100
150
400
50
850
1650
•
合计
400 600 200 200 800 100 100 150 400 50 3000
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三、设备选型、配备及排列
设备名称
气体烧毛机 平幅退煮漂联合机
平幅练漂机 直辊布铗丝光机
布铗丝光机 溢流染色机 变频卷染机 圆网印花机 长环蒸化机 松式平幅水洗机
设备型号
LMH-003A-180 LMH021-180 LMH066-160 LMH282-180 LMH202-180 ECO-38 HY618-180 STK-180 MH981-200 LMH204-180
料； 5、通过技术创新、设计创新、推动产业结构升级。
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二、染整工艺设计的思路和方法
•（一）采用新的纤维原料 •（二）应用新工艺、新技术、新装备 •（三）应用新的染化料 •（四）采用一些特种整理工艺
•
三、染整工艺设计内容
围绕典型产品进行有关工艺设计，要求理论联系实际，说明充分 。具体要求如下：
1．前言 2．确定产品方案（列出坯布品种与成品产量表，漂、色、花布种 类分配数量表。 3．生产方法及工艺流程的确定(10个产品的工艺流程)。 4．设备选型及配备： 列出各机台加工任务表，列出设备配备表。 5．生产车间的布置及画出设备排列图。 6．典型产品工艺设计： 具体产品的工艺流程、工艺处方、工艺 条件及具体要求。
•
•（二）染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系 数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→烘干→印花→汽蒸 →皂洗→柔软拉幅→成品。
坯布检验→摆缝→平幅退煮漂→烘干→烧毛→练漂→丝光 →印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→预缩→成品。
涤/棉混纺染色细布 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→烘干→丝光→热 定形→印花→蒸化→皂洗→柔软拉幅→成品。
粘胶纤维斜纹染色布 坯布检验→摆缝→烧毛→平幅碱氧练漂→染色→松烘→起 毛→拉幅→预缩→成品。
•针织物
•纺织品
• 复制品类，如毛巾、 •床单、手帕、袜子
•纤维、纱线、绒线
• 天然丝、人造丝、合纤丝 •织物及其交织物
•
（四）纺织品的分类和生产方式的选择
•
（四）纺织品的分类和生产方式的选择
• “产品加工种类分配数量表”是原布品种和成品产量表的进一步展开，为
进一步制定产品工艺流程和设备选型与配置奠定了基础。
加工种类
幅宽
密度
分配(m)
序 号
织物 名称
（cm）
线密度（tex) （根/10cm） 织物 克重
(g/m2) 漂 色 花
备 注
原 布
成 品
经
纬
经
纬
布布 布
•
（三）纺织品的分类和生产方式的选择
根据纤维材料，纺织和染整加工特点的不同，可分为下列六大类：
•羊毛及其混纺织物
• 棉、粘纤、麻及其混纺、交织织物
（三）染整设备的配置台数
台数
序号 机器型号及名称 左手车 右手车 （台） （台）
外型尺寸 （长×宽×高）（ 备注
mm）
合计台数
•
七、设备平面排列原则和分间面积计算
1．应使生产工艺路线合理，尽量缩短运输距离。 2．机器在锯齿厂房内排列，每一开间内宜排2台设备。平行锯齿排列的 优点是采光均匀，可减少屋顶淌水，有利于降低厂房高度；垂直锯齿排 列可利用多列排汽井排汽，车间通风排汽效果较好。 3．应方便操作管理。同类型设备应尽可能布置在一起；干、湿车间应尽 可能隔开。 4．电源柜和开关箱尽量靠近本机台，方便操作。 5．生产辅助设施应尽量靠近使用机台。 6．一些散发烟尘、纤维屑、有害气体的设备应与邻近其他设备分隔。
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六、 染整设备的配置
•1 •染整设备配置的原则 •2 •染整设备的生产能力 •3 •染整设备的配置台数
•
•（一）染整设备配置的原则
1、前处理设备根据生产品种和产量确定 前处理应向高效率、短流程发展。大、中型工厂可采用绳状和平 幅两种练漂设备；小型工厂以选用平幅练漂设备为宜。 2、染色设备要适应小批量、多品种的需要 大、中型印染厂以连续轧染机为主，配以卷染机及其他型式的小 批量染色机。小型印染厂以小批量生产的染色设备为宜。 3、印花设备要根据印花织物特点和批量进行选择 大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机或适当配置平 网印花机，以适应花回尺寸大小、小批量的要求。小型印染厂宜 配置圆网印花机或平网印花机。 4、后整理设备必须能满足加工需要 为了提高产品的档次，赋予纺织品某些特殊功能，需加强后整理 ，合理配置必要的整理设备，以满足要求。
设备总的加工任务（m/年） 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/小时×每天生产班数×生产天数
/年×有效时间系数/台
•
（三）染整设备的配置台数
(1) 设备的计算台数可以是小数，但设备的安装台数一定是整数。 (2) 设备的安装台数 ＞ 设备的计算台数
•
（三）染整设备的配置台数
设备负荷率（%） 设备的计算台数
80
2
82.5
1
91.7
1
95.8
•
三、设备选型、配备及排列
设备名称
设备型号
平幅皂洗机 开幅轧水烘燥机
松式烘燥机 起毛机 热定形机
热风拉幅整理机 六辊轧光机 橡胶毯预缩机
验布折布联合机 电动打包机
LMH631J-180 LMH132-180
S320-180 CL-0-180 LMH773Y-180 LMA798-180 M241A-180 LMA442C LMH882-180
坯布检验→摆缝→卷染染色→松烘→柔软拉幅→起毛→ 拉幅→成品。
坯布准备→摆缝→烧毛→退煮漂→染地色→拉幅去皱→ 印花→汽蒸→松式水洗起绉→松烘→拉幅定形→成品。
•
二、主要产品的工艺流程
主要产品 棉/氨纶漂白弹力布
全棉双层印花布 麻/棉混纺印花平布
工艺流程
坯布检验→摆缝→平幅练漂→平幅洗涤→预定形→烧毛→ 平幅氧漂→丝光→平幅复漂、加白→柔软拉幅→预缩→成 品。
•
车间内分间面积在设备布置前应根据设计规模，并适当考虑今后 扩建的可能进行计算。
1．原布间面积（m2）：每天加工布重（t）×1.5（m2 /t） 2．白布间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×8（m2 /t）＋每天 印染布重（t）×6（ m2 /t） 3．整装间面积（ m2 ）：每天加工布重（t）×34（m2 /t）十每 天印染布重（t）×35（m2 /t） 4．打包间面积（m2 ）：每天加工布重（t）×4.4（m2 /t）＋打 包机台数×32（m2 /台）
染整产品工艺设计指导
2023年5月11日星期四
一、染整工艺设计的重要性
1、科学合理地选择工艺流程和工艺设备，生产的染整产 品要符合国际、国内纺织品的标准；
2、适应国内外纺织品市场小批量、多品种、快交货的需 求；
3、掌握市场消费的动向，做好市场调研和预测； 4、积极采用先进成熟的新工艺、新技术、新设备、新材
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3000万米/年棉布印染厂设备平面排列图
•1—气体烧毛机 2—平幅练漂机 3—平幅退煮漂联合机 4—直辊布铗丝光机 5— 布铗丝光机 6—开幅轧水烘干机 7—溢流染色机 8—变频卷染机 9—松式烘燥机 10—圆网印花机 11—长 环蒸化机 12—松式平幅水洗机 13— 平幅皂洗机 14—热定形机 15—热风拉幅整理机 16—橡毯预缩机 17—起毛机 18—轧光机 19—验布折布联合机 20—电动打包机
•
四、 产品方案的确定
•1 •产品方案确定的依据 •2 产品种类的分配 •3 •纺织品的分类和生产方式的选择
•
（一）产品方案确定的依据
•市场要求 •坯布来源 •设备生产能力
•产品方案 •确定的依据
•成熟的新技术 •竞争能力
•产品品种的多少
•
（二）产品种类的分配
根据设计任务书中设定的工厂生产规模、产品种类、分配比例， 以及织物的特点和用途等，计算并列出“原布品种和成品产量表”
•
•（三）染整设备的生产能力
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 =
设备的生产能力（m/天）
设备总的加工任务（m/天） 设备的计算台数 = 工艺设计车速×8h×60/h×每天生产班数×有效时
间系数/台
•
（三）染整设备的配置台数
设备总的加工任务（万米/年） 设备的计算台数=
设备的生产能力（万米/年·台）
实际 年产量
2800 1500 2250 1200 650 1050 800 1650 1650 1150
设备设计 年产量（台 ）
3000 1500 1500 1200 1200 250 250 1000 1800 1200
设备 利用率 台数 （%）
1
93.3
1
100
2
75
1
100
1
54.2
5
84
4
M492
实际 年产量
850 1350 1250 250 500 4000 200 1300 3000 3000
设备设计 年产量（台）
1000 1500 1000 500 1200 1500 1200 1500 1000 3000
设备 台数
1 1 2 1 1 3 1 1 3 1
利用率 （%）
85 90 62.5 50 41.7 88.9 16.7 86.7 100 100
二、主要产品的工艺流程
主要产品 全棉漂白细布 全棉染色府绸 全棉印花府绸布
全棉染色绒布 全棉印花绉布
工艺流程
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→双氧水复 漂、加白→柔软、拉幅→预缩→成品。
坯布检验→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染色→水 洗→烘干→柔软拉幅→预缩→成品。
坯布准备→摆缝→烧毛→平幅退煮漂→丝光→染地色→ 松烘→印花→汽蒸→皂洗→柔软拉幅→叠层轧光→检码→ 成品。
种类 序 号 •织物
•名称
漂白布 绳状 平幅
染色布
轧染
卷染
热熔 连续 普通 高温
印花布 备
滚筒 圆网 平网 注
合计 •
五、 工艺流程的确定及设备选择
1、棉织物染整工艺及设备的选择 2、毛织物染整工艺设计及设备的选择 3、丝绸织物染整工艺及设备的选择 4、针织物染整工艺及设备的选择 5、纱线漂染生产方式及设备的选择