DZ47-63系列小型断路器企业标准
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8.1.4试验用的导线截面积和长度按表4规定。
表4 试验用导线规格
额定电流In(A)
导线截面积(mm2)
导线长度(m)
In≤6
1
1
6<In≤13
1.5
1
13<In≤20
2.5
1
20<In≤25
4
1
25<In≤32
6
1
32<In≤50
10
1
50<In≤63
16
2
8.1.5试验参数允许误差规定如下
电压：±5% 电流：0～+5%； 功率因数：0～-0.05
GB/T2900.18-1992电工术语 低压电器
GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JB6525-1992电器安装轨
13
本标准直接引用GB10963-2005第3条中有关术语及其定义。
4
4.1产品型号及其含义
DZ47-63
最大额定电流
本标准适用于本公司出品的DZ47-63系列小型断路器(以下简称断路器)，断路器适用于交流50HZ，额定电压至400V，额定电流至63A的线路中，用来对建筑物和类似场所的线路设施和电气设备进行过电流保护，亦可用于不频繁的通断操作。断路器适用于非专业人员使用并且不需要进行维护。
12
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
设计代号
断路器
4.2产品具有过电流保护功能，螺钉接线，导轨安装，系列产品有一极、二极、三极三种。
4.3基本参数见表1、表2：
表1 基本参数
壳架等级额定电流In (A)
极数
频率
(HZ)
额定电压Ue(V)
额定电流
In(A)
额定运行短路能力(Ics)(A)
63
1
50
230
610 16 20
25 32 40
本标准适用于本公司出品的dz4763系列小型断路器以下简称断路器断路器适用于交流50hz额定电压至400v额定电流至63a的线路中用来对建筑物和类似场所的线路设施和电气设备进行过电流保护亦可用于不频繁的通断操作
1
本标准依据GB10963-2005《家用及类似场所过电流保护断路器》而编制。结合本产品的具体实际情况。
6.1.1环境温度-5℃～+40℃，24h内平均值不超过35℃；
6.1.2海拔高度不超过2000m；
6.1.3环境温度为40℃时，相对湿度不超过50%，最湿月的月平均最低温度不超过25℃时，相对湿度不超过90%；
6.1.4污染等级2。
6.2安装条件
6.2.1安装类别II、III；
6.2.2断路器用标准导轨安装，导轨符合JB6525-1992的TH35-7.5型钢制安装轨；
7.2.3过电流脱扣特性
按GB10963-2005中第8.6规定进行试验。
7.2.4机械和电气寿命
断路器应在额定电流下经受4000次循环操作，每个操作循环次数包括一次接通和一次分断操作。
7.2.5短路电流下的性能
断路器应具有表1规定的额定运行短路能力（Ics），并能承受规定的短路操作次数，在进行短路操作时，不应危及操作人员的安全。
断路器使用的绝缘材料,其相比漏电起痕指数(CTI)值应不小于100。
7.2.10防锈
断路器的黑色金属部件应有足够的防锈保护。
7.2.11可靠性
断路器应能承受28昼夜试验.
8 试验方法
8.1试验条件
8.1.1试验应在新的断路器上进行。
8.1.2试验前可对断路器操作数次。
8.1.3试验过程中,不允许对断路器进行维修或更换零部件。
对于所有由绝缘材料制成的其他零件，试验应在(650±10)℃温度下进行。
试验时间均为30±1s。
8.4绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI值)的测定
按GB/T4027-1984规定进行测定，CTI值应不小于100。
8.5电气间隙和爬电距离的测量
按GB10963-2005附录B规定的方法进行，应符合第7.1.6条规定。
b)通以1500A电流进行试验；
c) 运行短路能力试验。
8.14.2试验条件
1）试验见GB10963-2005中第9.12.4中图3～图6。单极断路器用图3电路，二极断路器用图4电路，三极断路器用图5电路，四极断路器用图6电路。
8.13.1断路器应在额定电流下经受4000次循环操作。
8.13.2断路器进行了规定的操作循环次数后,不应有过度损坏而影响使用，应能承受电压为1500V历时
1min的工频耐压试验(试前不经耐潮试验)及表5对2.55In规定的试验。
8.14短路试验
8.14.1试验项目
a)通以630A低短路电流进行试验；
6.2.3断路器一般应垂直安装，手柄向上为接通电源位置。闭合位置用“丨”(或“ON”)表示，断开位置用“Ｏ”(或“OFF”)表示。
7 结构和性能要求
7.1结构
7.1.1断路器的过电流特性应不能用外部机械工具来改变；
7.1.2断路器所用的材料应符合有关标准；
7.1.3黑色金属制成的零件应有适当的防锈措施；
度约试品高度一半位置，以测量周围空气温度。
8.10.3功耗测量
按GB10963-2005的9.8.5规定进行试验。
8.11 28昼夜试验
按GB10963-2005的第9.9规定进行试验。
8.12 验证过电流特性
8.12.1可在任何合适的温度下进行试验，其结果必须用制造厂提供的资料折算到30℃。应符合表5规定。
50 63
In≤406000COSø=0.65～0.70
In＞40 4500 COSø=0.75～0.80
2
400
3
表2 瞬时脱扣器型式和脱扣电流范围
瞬时脱扣器型式
脱扣电流范围
B
3In<I≤5In
C
5In<I≤10In
D
10In<I≤20In
4.4 安装尺寸和外形尺寸：
5标志
5.1每台断路器应在明显的位置用不易磨灭的方式标志下列内容：
导线股线脱出的位置。然后用2/3×2N.m的扭矩拧紧螺钉。试验后应没有任何一根股线脱出至接线端子
外面。
8.8电击保护试验
按GB10963-2005中第9.6条规定进行。试验过程中，试验指不应触及产品壳内带电部位而使指
示灯点亮。
8.9验证介电性能
8.9.1按GB10963-2005中第9.7.1条规定进行耐潮试验。
7.1.9接线端子应确保其导线连接有良好的电气接触和一定的载流能力，而且有足够的机械强度；
7.1.10接线端子可连接的铜导线截面积范围为1～25mm2，能承受2N.m的拧紧力矩。与导线连接后，沿导线施以100N轴向拉力，导线与接线端子本身均不应移动；
7.1.11断路器的外壳防护等级应符合GB/T4942.2-1993中规定的IP2LX级。
8.2断路器标志应符合第5条规定，其耐久性可用如下方法检查：用一块浸湿水的棉花在15s内来回擦15次，接着用一块浸湿脂乙烷溶剂的棉花在15s内来回擦15次。此后，断路器上的标志仍应容易识别。
8.3耐非正常热和着火危险试验
按GB/T5169.11-1997规定进行，对于断路器中用绝缘材料制成的外壳零件，试验应在(960±15)℃温度下进行。
a)制造厂名或商标；
b)产品型号、编号；
c)额定电压；
d)额定电流，不标符号“A”，在电流值前面标出瞬时脱扣器型式符号(B、C或D)；
e)额定频率；
f)额定短路能力，用A表示；
g) 符合标准号。
产品正面应标志a、b、c、d、e、f项内容，其余在出厂文件中注明。
6正常工作条件和安装条件
6.1正常工作条件
GB10963-2005家用及类似场所过电流保护断路器
GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样顺序及抽样表
GB/T4207-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法
GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验、试验方法 成品的灼热丝试验 导则
子各进行5次，试验后导线、螺钉和接线端子均不应损坏。
8.7.2接线端子分别连接1mm2和25mm2导线,且用2/3×2 N.m扭矩拧紧螺钉。然后沿导线施以100N的轴
向拉力,保持1min。导线不应有所移动,也不应有任何一根股线脱出接线端子。
8.7.3接线端子分别连接7×0.67和7×2.14绞合铜导线，将导线插入至接线端子底部，并处于最易使
a)、b)两项的绝缘电阻应不小于2 MΩ，c)、d)两项的绝缘电阻应不小于5 MΩ。
8.9.3工频耐压试验时，其电压施加部位同8.9.2条规定。工频电压值为2000V，历时1min。试验过
程中不应发生闪络或击穿现象。试验电源至少能输出0.2A短路电流，其电流继电器整定在100mA。试验开始时，施加电压应不大于1000V，然后在5s内将电压升至2000V。
7.2性能要求
7.2.1温升
在正常工作条件下，按规定条件进行温升试验时，产品各种部件的温升不得超过表3规定的极限值，试验后产品不应受到影响。温升应用热电偶法测量。
表3 温升值
部件名称
温升极限(K)
接线端子
60
操作手柄
40
安装底部
60
7.2.2介电性能
断路器应保持良好的介电性能，按GB10963-2005中第9.7.1条规定进行耐潮试验。试后，产品断开时，极间绝缘电阻与同极进出线端之间绝缘电阻应不小于2MΩ。产品闭合时，连接在一起的各极与框架之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。应能承受GB10963-2005中第9.7.3条规定的工频耐压试验。
由于GB10963-2005等同于IEC60898:2002,因此，本企业标准可作为国内认证和国际认证的试验依据，也是本产品的技术、生产和检验的基本文件。
本标准由浙江尤提乐电气有限公司提出。
本标准由浙江尤提乐电气有限公司负责起草。
主要起草人：
审 批：
DZ47-63系列小型断路器
11
本标准规定了DZ47-63系列小型断路器的术语、产品分类、标志、正常工作条件和安装条件、结构和性能要求、试验方法、检验规则和包装、运输和贮存等内容。
7.1.4操作机构必须灵活可靠，且应具有自由脱扣功能；
7.1.5操作部件应不能从产品壳体外取下，产品壳体不能影响操作机构工作；
7.1.6产品的电气间隙应不小于3mm，爬电距离应不小于4mm；
7.1.7无论是电气连接或者机械连接，均应能承受正常使用时产生的机械应力，用于连接的螺钉应能防
止松动；
7.1.8传递触头压力的零件组，应保证产品的触头压力符合图样要求；
8.6螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
按GB10963-2005的9.4条规定进行试验。
8.7接线端子的可靠性试验
8.7.1按7.1.10条规定,1mm2和25mm2导线应分别进行，将导线插入试品接线端子，以2/3×2N.m扭矩
拧紧螺钉,然后拧松螺钉，取出导线，再用新的导线重复上述操作。分别对一个进线端子和一个出线端
D
e
5In
冷态
t<0.1s
脱 扣
C
D
8.12.2周围空气温度对脱扣特性的影响
除了基准温度外，环境温度在-5℃至+40℃范围内不应对断路器的脱扣特性有不合格的影响。符合GB10963-2005中的第9.10.4条。
8.13验证机械电气寿命
断路器按正常工作条件安装，操作频率240次/h(In≤32A)或120次/h(In>32A),断路器应施加额定电压，通以额定电流，功率因数为0.85～0.90。
7.2.6耐机械冲击和撞击
断路器应承受在安装和使用过程中产生的机械应力。
7.2.7耐热性
断路器应有足够的耐热性能，在运行中可能遇到高温时，不应有妨碍其继续工作的变化。
7.2.8耐异常发热及耐燃性
断路器使用绝缘材料的部件应能经受GB/T516痕指数
表5 时间 - 电流动作特性
试验
型式
试验电流
起始状态
脱扣或不脱扣时间范围
预期结果
a
B、C、D
1.13In
冷态
t≥1h
不脱扣
b
B、C、D
1.45In
紧接着a项试验
t<1h
脱 扣
c
B、C、D
2.55In
冷态
1s<t<60s(In≤32A)
脱 扣
1s<t<120s(In>32A)
d
冷态
t≥0.1s
不脱扣
C
8.9.2断路器经第8.9.1条试验，从试验箱取出，放置0.5h至1h，对断路器施加500V直流电压，
历时5s，然后在下列部位测量绝缘电阻：
a)断路器断开,每极进线接线端与出线接线端之间；
b)断路器闭合,每极与连接在一起的其他极之间；
c)断路器闭合,连接在一起的各极与框架之间；
d)机构的金属部件与框架之间；
8.10验证温升及功耗测量
8.10.1断路器各极同时通以额定电流，通电时间应足以使试品的温升达到稳定值。当温升值变化每小
时不超过1k时，则可认为温升达到稳定值。
8.10.2用热电偶测量表3各部位温升，应不超过规定值。测量时，应保证热电偶与被测量表面有良好
的热传导。在试验周期的最后1/4时间内，应至少用二只温度计，均匀地分布在断路器周围约1m，高
表4 试验用导线规格
额定电流In(A)
导线截面积(mm2)
导线长度(m)
In≤6
1
1
6<In≤13
1.5
1
13<In≤20
2.5
1
20<In≤25
4
1
25<In≤32
6
1
32<In≤50
10
1
50<In≤63
16
2
8.1.5试验参数允许误差规定如下
电压：±5% 电流：0～+5%； 功率因数：0～-0.05
GB/T2900.18-1992电工术语 低压电器
GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级
GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件
JB6525-1992电器安装轨
13
本标准直接引用GB10963-2005第3条中有关术语及其定义。
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4.1产品型号及其含义
DZ47-63
最大额定电流
本标准适用于本公司出品的DZ47-63系列小型断路器(以下简称断路器)，断路器适用于交流50HZ，额定电压至400V，额定电流至63A的线路中，用来对建筑物和类似场所的线路设施和电气设备进行过电流保护，亦可用于不频繁的通断操作。断路器适用于非专业人员使用并且不需要进行维护。
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下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
设计代号
断路器
4.2产品具有过电流保护功能，螺钉接线，导轨安装，系列产品有一极、二极、三极三种。
4.3基本参数见表1、表2：
表1 基本参数
壳架等级额定电流In (A)
极数
频率
(HZ)
额定电压Ue(V)
额定电流
In(A)
额定运行短路能力(Ics)(A)
63
1
50
230
610 16 20
25 32 40
本标准适用于本公司出品的dz4763系列小型断路器以下简称断路器断路器适用于交流50hz额定电压至400v额定电流至63a的线路中用来对建筑物和类似场所的线路设施和电气设备进行过电流保护亦可用于不频繁的通断操作
1
本标准依据GB10963-2005《家用及类似场所过电流保护断路器》而编制。结合本产品的具体实际情况。
6.1.1环境温度-5℃～+40℃，24h内平均值不超过35℃；
6.1.2海拔高度不超过2000m；
6.1.3环境温度为40℃时，相对湿度不超过50%，最湿月的月平均最低温度不超过25℃时，相对湿度不超过90%；
6.1.4污染等级2。
6.2安装条件
6.2.1安装类别II、III；
6.2.2断路器用标准导轨安装，导轨符合JB6525-1992的TH35-7.5型钢制安装轨；
7.2.3过电流脱扣特性
按GB10963-2005中第8.6规定进行试验。
7.2.4机械和电气寿命
断路器应在额定电流下经受4000次循环操作，每个操作循环次数包括一次接通和一次分断操作。
7.2.5短路电流下的性能
断路器应具有表1规定的额定运行短路能力（Ics），并能承受规定的短路操作次数，在进行短路操作时，不应危及操作人员的安全。
断路器使用的绝缘材料,其相比漏电起痕指数(CTI)值应不小于100。
7.2.10防锈
断路器的黑色金属部件应有足够的防锈保护。
7.2.11可靠性
断路器应能承受28昼夜试验.
8 试验方法
8.1试验条件
8.1.1试验应在新的断路器上进行。
8.1.2试验前可对断路器操作数次。
8.1.3试验过程中,不允许对断路器进行维修或更换零部件。
对于所有由绝缘材料制成的其他零件，试验应在(650±10)℃温度下进行。
试验时间均为30±1s。
8.4绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI值)的测定
按GB/T4027-1984规定进行测定，CTI值应不小于100。
8.5电气间隙和爬电距离的测量
按GB10963-2005附录B规定的方法进行，应符合第7.1.6条规定。
b)通以1500A电流进行试验；
c) 运行短路能力试验。
8.14.2试验条件
1）试验见GB10963-2005中第9.12.4中图3～图6。单极断路器用图3电路，二极断路器用图4电路，三极断路器用图5电路，四极断路器用图6电路。
8.13.1断路器应在额定电流下经受4000次循环操作。
8.13.2断路器进行了规定的操作循环次数后,不应有过度损坏而影响使用，应能承受电压为1500V历时
1min的工频耐压试验(试前不经耐潮试验)及表5对2.55In规定的试验。
8.14短路试验
8.14.1试验项目
a)通以630A低短路电流进行试验；
6.2.3断路器一般应垂直安装，手柄向上为接通电源位置。闭合位置用“丨”(或“ON”)表示，断开位置用“Ｏ”(或“OFF”)表示。
7 结构和性能要求
7.1结构
7.1.1断路器的过电流特性应不能用外部机械工具来改变；
7.1.2断路器所用的材料应符合有关标准；
7.1.3黑色金属制成的零件应有适当的防锈措施；
度约试品高度一半位置，以测量周围空气温度。
8.10.3功耗测量
按GB10963-2005的9.8.5规定进行试验。
8.11 28昼夜试验
按GB10963-2005的第9.9规定进行试验。
8.12 验证过电流特性
8.12.1可在任何合适的温度下进行试验，其结果必须用制造厂提供的资料折算到30℃。应符合表5规定。
50 63
In≤406000COSø=0.65～0.70
In＞40 4500 COSø=0.75～0.80
2
400
3
表2 瞬时脱扣器型式和脱扣电流范围
瞬时脱扣器型式
脱扣电流范围
B
3In<I≤5In
C
5In<I≤10In
D
10In<I≤20In
4.4 安装尺寸和外形尺寸：
5标志
5.1每台断路器应在明显的位置用不易磨灭的方式标志下列内容：
导线股线脱出的位置。然后用2/3×2N.m的扭矩拧紧螺钉。试验后应没有任何一根股线脱出至接线端子
外面。
8.8电击保护试验
按GB10963-2005中第9.6条规定进行。试验过程中，试验指不应触及产品壳内带电部位而使指
示灯点亮。
8.9验证介电性能
8.9.1按GB10963-2005中第9.7.1条规定进行耐潮试验。
7.1.9接线端子应确保其导线连接有良好的电气接触和一定的载流能力，而且有足够的机械强度；
7.1.10接线端子可连接的铜导线截面积范围为1～25mm2，能承受2N.m的拧紧力矩。与导线连接后，沿导线施以100N轴向拉力，导线与接线端子本身均不应移动；
7.1.11断路器的外壳防护等级应符合GB/T4942.2-1993中规定的IP2LX级。
8.2断路器标志应符合第5条规定，其耐久性可用如下方法检查：用一块浸湿水的棉花在15s内来回擦15次，接着用一块浸湿脂乙烷溶剂的棉花在15s内来回擦15次。此后，断路器上的标志仍应容易识别。
8.3耐非正常热和着火危险试验
按GB/T5169.11-1997规定进行，对于断路器中用绝缘材料制成的外壳零件，试验应在(960±15)℃温度下进行。
a)制造厂名或商标；
b)产品型号、编号；
c)额定电压；
d)额定电流，不标符号“A”，在电流值前面标出瞬时脱扣器型式符号(B、C或D)；
e)额定频率；
f)额定短路能力，用A表示；
g) 符合标准号。
产品正面应标志a、b、c、d、e、f项内容，其余在出厂文件中注明。
6正常工作条件和安装条件
6.1正常工作条件
GB10963-2005家用及类似场所过电流保护断路器
GB/T2828.1-2003 逐批检查计数抽样顺序及抽样表
GB/T4207-1984 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法
GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验、试验方法 成品的灼热丝试验 导则
子各进行5次，试验后导线、螺钉和接线端子均不应损坏。
8.7.2接线端子分别连接1mm2和25mm2导线,且用2/3×2 N.m扭矩拧紧螺钉。然后沿导线施以100N的轴
向拉力,保持1min。导线不应有所移动,也不应有任何一根股线脱出接线端子。
8.7.3接线端子分别连接7×0.67和7×2.14绞合铜导线，将导线插入至接线端子底部，并处于最易使
a)、b)两项的绝缘电阻应不小于2 MΩ，c)、d)两项的绝缘电阻应不小于5 MΩ。
8.9.3工频耐压试验时，其电压施加部位同8.9.2条规定。工频电压值为2000V，历时1min。试验过
程中不应发生闪络或击穿现象。试验电源至少能输出0.2A短路电流，其电流继电器整定在100mA。试验开始时，施加电压应不大于1000V，然后在5s内将电压升至2000V。
7.2性能要求
7.2.1温升
在正常工作条件下，按规定条件进行温升试验时，产品各种部件的温升不得超过表3规定的极限值，试验后产品不应受到影响。温升应用热电偶法测量。
表3 温升值
部件名称
温升极限(K)
接线端子
60
操作手柄
40
安装底部
60
7.2.2介电性能
断路器应保持良好的介电性能，按GB10963-2005中第9.7.1条规定进行耐潮试验。试后，产品断开时，极间绝缘电阻与同极进出线端之间绝缘电阻应不小于2MΩ。产品闭合时，连接在一起的各极与框架之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。应能承受GB10963-2005中第9.7.3条规定的工频耐压试验。
由于GB10963-2005等同于IEC60898:2002,因此，本企业标准可作为国内认证和国际认证的试验依据，也是本产品的技术、生产和检验的基本文件。
本标准由浙江尤提乐电气有限公司提出。
本标准由浙江尤提乐电气有限公司负责起草。
主要起草人：
审 批：
DZ47-63系列小型断路器
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本标准规定了DZ47-63系列小型断路器的术语、产品分类、标志、正常工作条件和安装条件、结构和性能要求、试验方法、检验规则和包装、运输和贮存等内容。
7.1.4操作机构必须灵活可靠，且应具有自由脱扣功能；
7.1.5操作部件应不能从产品壳体外取下，产品壳体不能影响操作机构工作；
7.1.6产品的电气间隙应不小于3mm，爬电距离应不小于4mm；
7.1.7无论是电气连接或者机械连接，均应能承受正常使用时产生的机械应力，用于连接的螺钉应能防
止松动；
7.1.8传递触头压力的零件组，应保证产品的触头压力符合图样要求；
8.6螺钉、载流部件和连接的可靠性试验
按GB10963-2005的9.4条规定进行试验。
8.7接线端子的可靠性试验
8.7.1按7.1.10条规定,1mm2和25mm2导线应分别进行，将导线插入试品接线端子，以2/3×2N.m扭矩
拧紧螺钉,然后拧松螺钉，取出导线，再用新的导线重复上述操作。分别对一个进线端子和一个出线端
D
e
5In
冷态
t<0.1s
脱 扣
C
D
8.12.2周围空气温度对脱扣特性的影响
除了基准温度外，环境温度在-5℃至+40℃范围内不应对断路器的脱扣特性有不合格的影响。符合GB10963-2005中的第9.10.4条。
8.13验证机械电气寿命
断路器按正常工作条件安装，操作频率240次/h(In≤32A)或120次/h(In>32A),断路器应施加额定电压，通以额定电流，功率因数为0.85～0.90。
7.2.6耐机械冲击和撞击
断路器应承受在安装和使用过程中产生的机械应力。
7.2.7耐热性
断路器应有足够的耐热性能，在运行中可能遇到高温时，不应有妨碍其继续工作的变化。
7.2.8耐异常发热及耐燃性
断路器使用绝缘材料的部件应能经受GB/T516痕指数
表5 时间 - 电流动作特性
试验
型式
试验电流
起始状态
脱扣或不脱扣时间范围
预期结果
a
B、C、D
1.13In
冷态
t≥1h
不脱扣
b
B、C、D
1.45In
紧接着a项试验
t<1h
脱 扣
c
B、C、D
2.55In
冷态
1s<t<60s(In≤32A)
脱 扣
1s<t<120s(In>32A)
d
冷态
t≥0.1s
不脱扣
C
8.9.2断路器经第8.9.1条试验，从试验箱取出，放置0.5h至1h，对断路器施加500V直流电压，
历时5s，然后在下列部位测量绝缘电阻：
a)断路器断开,每极进线接线端与出线接线端之间；
b)断路器闭合,每极与连接在一起的其他极之间；
c)断路器闭合,连接在一起的各极与框架之间；
d)机构的金属部件与框架之间；
8.10验证温升及功耗测量
8.10.1断路器各极同时通以额定电流，通电时间应足以使试品的温升达到稳定值。当温升值变化每小
时不超过1k时，则可认为温升达到稳定值。
8.10.2用热电偶测量表3各部位温升，应不超过规定值。测量时，应保证热电偶与被测量表面有良好
的热传导。在试验周期的最后1/4时间内，应至少用二只温度计，均匀地分布在断路器周围约1m，高