QH-88衬胶工艺(本体硫化)

QH-88高温真空橡胶衬里现场施工工艺（D版）
1表面处理
1.1喷砂前应整体检查金属设备的各部位，对衬胶面虚焊、凹凸不平处应予以补焊、
打磨。

1.2喷砂除锈应达到Sa3级，即彻底喷掉钢铁表面氧化皮、露出灰白色金属表面、粗
糙度Ra$75um。

1.3喷砂完毕，用压缩空气吹净浮尘，作整体检查，局部达不到要求，必须重喷，如
有毛刺或焊渣，应立即磨掉。

表面处理达不到要求，不得进行衬胶施工。

2胶浆的泡制及涂刷
2.1胶浆的泡制:将QH-88衬里配套的红色H-6母胶剪成10X10cm左右的小块，泡入
120#溶剂汽油中，比例为红母胶（H-6）：汽油=1：4。

每30分钟搅拌一次（机器搅拌更好），直至底部无沉淀。

停放二天以上后使用。

2.2在喷砂合格的钢体表面，涂刷H-6红胶浆两遍，其干燥时间以不粘手为准，一般间
隔一小时左右（具体应视环境温度和湿度而定）。

2.3胶水涂刷前应搅拌均匀，无沉淀。

每道胶水要求刷得薄而均匀，严禁漏刷，不能
出现流淌痕迹。

2.4胶水用量
3放样
3.1放样前仔细检查胶板牌号和厚度，若厚度达不到要求或有严重缺陷应剔除。

对个
别气泡或针孔允许修补后再用。

3.2管道衬里用橡胶板，应全部经电火花检测合格后放样。

3.3放样应根据设备实形或图纸进行，对封头及结构复杂的衬胶件应放实样或制作样
板按样板放样。

要求下料准确、合理、排布均匀，尽量减少搭缝。

3.4放样时考虑搭接宽度，一般为20〜30mm、转角处30〜50mm。

3.5整个下料过程，应注意合理搭配，减少胶板损耗，衬里损耗量一般不超过12%。

3.6削边坡度宽应大于胶板厚度的3倍，要求削直、削匀，底部不得削破。

3.7每片胶板削完后，应立即用抹布擦干坡口上的水迹，凉干。

3.8对表面有污迹或灰尘的胶板，应用甲苯或汽油擦洗干净。

4衬贴
4.1衬胶场所应保持干燥、无尘、通风良好。

操作人员的手套、工作服及衬里用具应
保持清洁，进入衬胶设备内应穿干净软底鞋。

4.2衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水，一般设备内干燥速度慢，故应先刷设备后
刷胶片，使之干燥同步。

干燥以不粘手后开始衬贴。

4.3衬里采用搭接式，搭接宽度为转角处30〜50m、其它部位20〜30mm，搭接要求划线
操作，做到直而齐。

4.4不得采用十字形接缝，应采用T字型接缝；贴衬T字型接缝时，应先将下层搭接处
的凸面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

4.5接缝方向应根据设备结构而定。

4.5.1设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向。

4.5.2搅拌设备的接缝方向应顺设备的搅拌方向。

4.6胶板铺放位置必须正确，不得起褶或受拉变薄。

4.7衬贴采用热烙法或辊压法。

采用热烙法时热烙铁操作温度100-180°C，但不得在胶
板上停留。

采用辊压法滚压时应先在胶板上用粉笔划上小方格,用压辊逐格滚压,不得遗漏。

4.8胶板粘结时，必须顺次将粘结面的空气排净，使胶板和设备表面紧密贴合，胶板
的接缝必须压实。

不得用注射器处理衬里层的气泡。

4.9每层衬里完毕应检查：
4.9.1橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦；
4.9.2检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷；
4.9.3检查接缝搭接方向是否正确；
4.9.4用电火花检测仪（町-4型、检测电压3000V/皿）检查衬层有无漏电现象。

4・10衬胶施工中检查发现缺陷，应及时消除，然后进行下一工序。

4・11整个设备衬完后，除按4・9要求自检外，须经专职检验员检验，在外观及电火花检测全部合格的情况下，才能硫化。

5．现场本体硫化
5・1准备工作：将所有的法兰开口用盲板进行密封，为了不损坏法兰面的衬胶层，需在法兰上加置钢筋箍或钢制圆环（见图1）；在设备顶部接管安装安全阀，顶部或侧上部接管盲板上安装量程为0.6Mpa压力表、0°C〜150°C温度计；如环境温度低于5°C，设备外部宜采取保温措施。

e6钢筋箍
法兰盖
4w4l±!ffi4
衬胶层--
说明：1、钢筋箍外面缠上黑色绝缘胶布，为了使法兰盖和法兰更好的密封。

2、本体硫化后将钢筋箍拆下。

3、对于e133以下接管，不宜用钢筋箍。

用相应的钢管车床加工或壁厚31、高101I的圆环代
替。

图1：法兰密封示意图
5.2在人孔的盲板上开口，插入DN25的无缝钢管至少500mm，外部连接空气管和蒸汽管；
5.3底部的接管盲板开口安装排水阀。

5・4为使接管及法兰面充分硫化，设备保温2h后，将法兰面最低部位的1或2颗螺栓松开点，使其稍漏点蒸汽，保证接管和法兰面硫化充分。

5.5硫化步骤：通过空气管路通入压缩空气至0・15MPa,然后关闭空气缓慢通入蒸汽至0.32MPa,同时间隙性打开底部阀门排出冷凝水，升温至138〜139C升温时间2・5h〜
3h,保温10h。

关闭蒸汽，通入压缩空气冷却，待罐内温度降至6O o C以下，排气开罐。

6．最终检验
6.1对硫化后的衬胶设备用目测法检查外观质量，胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物，但不得出现裂缝或海绵状气孔。

6.2衬胶层不允许有气泡存在，用木棰轻敲衬胶层、不允许有脱层现象。

6.3检查接管、人孔、封头的法兰面是否平整，不平整应磨平或锉平。

6.4用电火花检测仪（针孔检测仪HJ-4、3000V/皿）全面检查衬里层，不得有漏电现
象。

6.5用手持式硬度计测量硬度，最佳硬度为邵氏D80-85度，如硬度小于75度，应补充
硫化。

6.6对修补后第二次硫化仍不合格的硬质胶衬里，须烧掉重衬。

6.7最终检验合格者，由检验员出具合格证或质保书。

7.本工艺自2012年7月15日起实行，以前工艺作废。

杭州顺豪橡胶工程有限公司
2012年7月15日。