气化小油枪运行说明(4号炉)..

张家口电厂#6机
气化小油枪运行使用说明
大唐节能科技有限公司
2009年5月
目录
气化小油枪简介
一、投用前的设备检查 (2)
1．1供油系统 (6)
1．2压缩空气系统 (7)
1．3火焰监视系统 (8)
1．4点火控制柜 (8)
1．5气化小油枪 (9)
1．6冷却风、助燃风系统 (9)
1．7气化小油枪煤粉燃烧器 (9)
1．8磨煤机加热器系统 (9)
1．9点火条件 (10)
二、气化小油枪点火及稳燃装置的运行 (12)
2．2锅炉冷状态下的启动 (13)
2．3锅炉热备用状态下的启动 (14)
2．4调峰超低负荷工况下的投油稳燃 (15)
2．5锅炉正常停炉（包括滑停）的投油稳燃 (16)
三、小油枪点火及稳燃装置故障处理和维护 (17)
3．1气化小油枪灭火 (17)
3．2气化小油枪油量不足 (17)
3．3点火枪不打火 (18)
3．4气化小油枪点火及稳燃装置的维护 (18)
3．5控制柜和点火器 (19)
3．6火检及其它阀件 (19)
气化小油枪简介
气化小油枪燃烧器工作原理
气化小油枪点火稳燃装置主要由改进的主燃烧器、燃油系统、压
缩空气系统、高压风系统及气化小油枪和气化小油枪点火装置等组成。

控制系统采取就地手动控制和远方操作，就地保护、信号与DCS
进行了接口。

辅助系统由燃烧器壁温监测、图像火焰监测等系统构成。

气化小油枪燃烧器的工
作原理:是气化小油枪燃烧
形成的高温火焰，使进入一
次室的浓相煤粉颗粒温度急
剧升高、破裂粉碎，并释放
出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。

满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

改造后的主燃烧器
针对张家口电厂#4锅炉的结构、技术资料及目前运行的技术状况
和气化小油枪点火的技术特点，将A 层四角一次风煤粉燃烧器改造成可安装气化小油枪的浓缩型内风膜式煤粉燃烧器，每一内风膜式煤粉燃烧器上安装两只气化小油枪，其方式为气化小油枪在燃烧器中部直气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图
接点燃浓煤粉，内浓外淡、分级燃烧。

这种设计利用少量的燃油消耗就可达到锅炉冷、热态启动和低负荷稳燃目的。

气化小油枪技术规范
油压（即罐压力）：0.5～0.65MPa；
单只油枪出力：60-80kg/h
系统压缩空气压力（即罐压力）：0.5～0.65MPa
单角压缩空气压力：0.22～0.28MPa；
压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；
油枪高压风压力：1000Pa左右；
油枪高压风流量：600-900m3/h；
气化小油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；
火焰颜色：兰色透明；
送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s或（提高原风量
10-15%）；
一次风风温：≥送风温度；
单只煤粉管可点燃煤粉量：3～8t/h；
周界风风量：根据燃烧器壁温控制，保证燃烧器壁温不超过450℃（当壁温≥450℃时增开周界风风门开度）。

气化小油枪进油#1总油阀（沿燃油流向顺序编号）逻辑：
气化小油枪储油罐油位升高至高高液位（即保护液位），联锁关；油位降低至低高高液位，联锁开。

气化小油枪进油油#2总油阀（沿燃油流向顺序编号）逻辑：
气化小油枪储油罐油位升高至高液位（工作液位），联锁关；
油位降低至低液位（工作液位），联锁开。

一系统构成
微油点火系统主要由燃烧系统、燃油及压缩空气系统、助燃风及冷却风系统、控制系统等组成。

1．1燃烧系统
将A层一次风(四只)煤粉喷燃器(包括喷管)改造为微油点火稳燃燃烧器(单只油枪出力60-80kg/h左右)。

改造需将A层一次风原有煤粉燃烧器更换，新设计的微油点火燃烧器推入安装位置、固定。

一次风风管走向、管径不变，吊架支承点及二次风箱中心位置不变，一次风假想切圆直径不变，将一次风管和燃烧器连接。

然后在微油点火燃烧器侧面安装气化小油枪燃烧筒，连接燃油管、压缩空气管及助燃风管。

设备由4套煤粉燃烧器、8套气化小油枪燃烧筒及配套附件构成。

每角各一套煤粉燃烧器和两套气化小油枪。

1．2燃油系统
微油点火油枪的燃油从#1角大油枪回油母管引出，通过手动油总阀（2套）、气动油总阀（2套）、过滤器（2套互为备用）、稳压储能罐，流量计，然后分别到四角八只小油枪。

每个角设2只小油枪，单只油枪出力60-80kg/h左右。

整套设备油管由＃1角燃油母管引出，油管沿锅炉钢架环型布置，采用φ22×3钢管连接，氩弧焊焊接。

整套管路焊接完毕，用压缩空气吹扫管路。

管路经充分吹扫后，做打压查漏试验。

燃油管路与油枪的连接采用DN12×1500mm金属软管。

1．4助燃风及火检冷却风系统
油枪助燃风为气化小油枪燃烧用空气，用于补充燃油后期燃烧所需的氧气。

助燃风母管由原锅炉一次风机(A、 B风机)出口联络风管道引出，两侧分别加总装蝶阀(DN200)，管道Φ219×4焊管环锅炉布置。

四角小油枪的助燃风通过Φ76×4支管从母管引出，通过金属软管（DN65mm，长度1500mm，快速接头连接）与油燃烧筒连接。

Φ76×4支管上安装蝶阀（DN65）、膜盒压力表（0—4Kpa），燃烧筒入口压力800－1000Pa，单只油枪助燃风风量为500m3/h左右。

冷却风为气化小油枪火检冷却风，引自电厂火检冷却风各角母管。

通过Φ46×4支管，共有4台手动球阀，4个金属软管(DN32mm，长度1500mm球形螺纹连接)
1．5暖风器系统
为锅炉冷态启动初期风温加热，满足启磨制粉。

该炉在进制粉系统的热风道一侧上安装了旁路风道，风进口加装隔绝插板门--蒸汽加热器；风出口加装调节门然后进入磨煤机，完成冷态启动磨煤机的条件。

暖风器汽源来自机组厂高压用汽(高厂供除氧器加热管道)，通过第一、第二道截止阀控制。

出汽疏水通过疏水器及其旁路门、单向阀排入厂定排疏水管。

1.6控制系统
气化小油枪控制系统是根据其具体运行过程及电厂的相关要求
设计的，在设计过程中充分考虑了用户的各方面要求。

其基本原理是通过采集现场开关量信号和模拟量信号控制各路气动阀、电磁阀、点火器等按照工作流程要求实现点火操作。

控制系统可以按设定好的运行方式，自动安全地完成点火启动操作，既可单独进行点火工作，也可与锅炉主控系统进行通讯实现集中监控。

控制系统由主控设备、电动执行装置、检测机构等几部分组成：
1)主控设备是控制系统的核心，完成点火过程的程序控制。

2)气（电）动执行装置：电磁阀控制压缩空气的通断，点火器用
来点燃小油枪，气动球阀用来控制油路通断。

3)检测机构实时监测压缩空气及油系统压力，提供系统可以依据
的参数，使微油点火系统能够实现最佳的工作状态。

系统设计了燃烧器壁温监测等监测机构能够实时监测系统工作情况，发生故障时，程序将采取必要的保护动作并伴有声光警报信号提示操作人员检查设备以保证系统安全运行。

系统具有动态模拟功能，通过人机界面显示其工作流程，运行过程中的阀位状态、各种必要的参数实时动态地显示在人机界面上。

控制系统设备点火控制主要有8个点火器，8根高压电缆及8根点火枪构成；主控设备包括1个就地控制柜、自动控制及火检监测柜，控制电缆等；检测设备包括4个工业摄像机，4个K系列热电偶、补偿电缆等；加装暖风器部分气动插板门、电动调节门。

二、投用前的设备检查
2．1 供油系统
2．1．1 气化小油枪供油装置的检查
检查连接点连接完好：
电接点压力表的底座与气化小油枪供油器焊接牢固，无泄漏点。

液位开关螺纹与气化小油枪供油器底座连接完好，无泄漏点。

2．1．2 压力表的检查
检查连接点连接完好：
电接点压力表的底座与气化小油枪供油器焊接牢固，无泄漏点。

电源连接V AC220V及反馈信号线连接正确。

2．1．3 气动球阀的检查
检查连接点连接完好：
气动球阀法兰与管路连接焊接牢固，无泄漏点。

气动球阀法兰间金属缠绕垫要压紧，力量均衡，无泄漏。

气动球阀电源连接V AC220V及反馈信号线连接正确。

气动球阀压缩空气气压0.5~0.6Mpa,工作顺畅。

2．1．4 滤油器的检查
检查连接点连接完好：
滤油器内滤网安装正确，滤网规格：120目。

滤油器管路与油管路连接焊接牢固，无泄漏点。

2．1．5 手动球阀检查
检查连接点连接完好：
手动球阀与管路螺纹连接完好，无泄漏点。

2．2 压缩空气系统
2．2．1 气源调节装置的检查
检查连接点完好：
气源调节阀与空气管路连接完好, 无泄漏点。

压力表与气源调解阀连接完好, 无泄漏点。

2．2．2 手动球阀的检查
检查连接点连接完好：
手动球阀与管路螺纹连接完好，无泄漏点。

2．2．3 电磁阀的检查
检查连接点连接完好：
电磁阀连接螺纹与管路螺纹连接完好，无泄漏点。

电磁阀电源V AC220V与反馈信号连接线连接正确。

2．2．4 压力开关检查
检查连接点连接完好：
压力开关与压缩空气管路连接完好，无泄漏点。

压力开关反馈信号连接线连接正确。

2．2．5 逆止阀检查
检查连接点连接完好：
逆止阀螺纹连接与管路连接完好，无泄漏点。

2．3 火焰监视系统
2．3．1 摄像机的检查
检查连接点完好：
摄像机电源V AC220V及视频电缆连接正确。

电缆接头连接正确，符合安全标准。

2．3．2 四画面分割器的检查
检查连接点完好：
四画面分割器电源V AC220V，稳压电源及连接电缆连接正确，符合安全标准。

2．4 点火控制柜
2．4．1 气化小油枪点火及稳燃火检程控
检查连接点完好：
检查连接电缆及设备符合安全标准
检查各设备完好，保证正常工作。

2．4．2 气化小油枪点火程控
检查连接点完好：
检查连接电缆及点火枪连接正确，符合安全标准。

检查开关设置正确，符合调试及运行要求。

2．4．3 就地控制柜
检查连接点完好：
检查各电气元器件与设计电气元器件相符。

检查电气元器件完好，连接电缆符合安全标准。

2．5 气化小油枪
检查连接点完好：
检查气化小油枪各连接点符合焊接要求及螺纹等部分保持完好。

2．6 冷却风、助燃风系统
2．6．1 风门
检查连接点完好：
风门法兰与风管路焊接完好，无泄漏点。

风门正常可正常开启、关闭，无卡涩现象。

检查连接点连接完好：
管路间连接、管路与管路接头间连接焊接牢固，无泄漏点。

2．7 气化小油枪煤粉燃烧器
煤粉燃烧器法兰与一次风管法兰连接完好，无泄漏点，周围无杂物。

2．8 磨煤机暖风器系统
暖风器系统完整、支吊架完整、各连接部分牢固可靠、无泄漏、保温齐全、各阀门档板开关灵活动作位置正确、周围无杂物悬挂。

2．8. 1 开启蒸汽管一、二道阀门进行管路压力检查，打开进汽管道放水门（见蒸汽后关闭），查看压力表、蒸汽温度表是否正常
2. 8. 2打开疏水阀旁路手动门进行吹扫暖风器及全部管路，吹扫5-10分钟无杂物后关闭旁路手动门
2. 8. 3打开疏水阀前后手动门进行吹扫，吹扫5分钟无杂物后关闭疏水阀前后手动门
2. 8. 4 打开疏水阀前手动阀门，疏水阀查漏。

正常后开启疏水阀后
手动阀门。

2. 8. 5 整个系统检查完且正常后，关闭进汽一、二道手动门，暖风器处于备用状态。

2．9点火条件
2．9．1 现场环境
现场环境：锅炉已具备点火启动条件，气化小油枪气、油系统已完成水压试验和静态调试，主要通道及工作平台通畅且无杂物。

2．9．2 气化小油枪油系统
2．9．2．1气、油系统管路施工后的吹扫：主进油总隔绝伐关闭，打开压缩空气进气总阀，利用压缩空气对管路进行全面吹
扫，以去除管道内遗留的杂质。

方法是针对各角气化小油
枪，解开金属软管接头逐只进行吹扫。

吹扫完毕，恢复金
属软管与气化小油枪的连接。

严闭各分路阀，系统查漏和
打压试验。

2．9．2．2 锅炉点火前气化小油枪各阀工作状态：
2．9．3 气化小油枪压缩空气系统
各阀门等工作状态
2．9．4 气化小油枪助燃风、火检冷却风系统
管路连接完好，各阀门状态：
2．9．5 气化小油枪火焰检测系统
2．9．5．1 摄像机安装就位，图像显示居中、放大，占屏幕2/3左右。

2．9．5．2 视频电缆、四画面分割器安装就位，调试达到设计要求，
炉膛全图与四角图像相互切换，工业电视显示各角
的燃烧情况。

2．9．6 气化小油枪控制系统
2．9．6．1 点火枪程控接入电源V AC220V
2．9．6．2 就地控制柜接入电源V AC220V，电源指示灯亮。

根据就
地、远控状态，其指示灯亮、灭有不同状态。

2．9．6．3 火检程控接入电源V AC220V。

电源指示灯亮。

2．9．7 气化小油枪及点火装置
2．9．7．1 检查气化小油枪工作位置。

2．9．7．2 检查点火枪工作位置。

2．9．8 燃烧器周界风门
将安装气化小油枪燃烧器层的周界风风门调整开度为20%位置。

三、气化小油枪点火及稳燃装置的运行
3．1注意事项如下：
3．1.1气化小油枪的点燃试验必须是在锅炉一次风机、引、送风机启动后已进行过充分的全炉膛吹扫后进行（锅炉运行中可做气化
小油枪的点燃试验）。

3.1.2气化小油枪在锅炉冷热态启动中投用时，点燃后燃烧稳定、火焰明亮才可投入该燃烧器煤粉。

3. 1. 3 在气化小油枪“小油枪模式”或“正常模式”下，保证喷燃器
喷口处于水平位置，停用气化小油枪后1-2小时方可进行原锅炉运行操作。

3．1.4首次使用气化小油枪进行锅炉冷态启动，气化小油枪煤粉燃烧器投入煤粉时，就地应有人观察燃烧器出口煤粉着火情况。

投
粉后10秒钟煤粉不着火，应立即停止供粉。

经5-10分钟的充
分吹扫后，找出煤粉不着火的原因，方可重新试投粉。

3．1.5气化小油枪煤粉燃烧器应四角投入，粉量应根据磨煤机风温变化逐渐缓慢加大。

3．1.6当四个气化小油枪点火燃烧器带粉投入运行后，应适当开大周界风风门，监视燃烧器壁温不大于450℃。

3．1.7根据目前市场情况，锅炉冷、热态启动若遇煤质、油质异常恶化应采用配合少量的大油枪方式启动。

锅炉启动过程中机械雾化大油枪没撤出前不可投电除尘运行。

当磨煤机出力基本稳定，炉膛燃烧稳定后，视着火情况可逐只停去大油枪运行。

3．2锅炉冷状态下的启动
3．2．1、锅炉冷态启动（磨暖风器投入使用时）
（1）．将气化小油枪投用方式“小油枪模式”。

（2）．按照锅炉运行操作规程启动引、送风机、一次风机对全炉膛进行吹扫，完毕后保留引风机、送风机，一次风机并调整至要求参数。

并通过暖风器对A磨煤机通风，一次风速维持22m/s左右（或磨通风量维持55 t/h）。

（3）．接锅炉点火命令后，逐角投入八只气化小油枪运行，维持喷燃器喷口在水平位置，调节周界风风门开度30%，维持燃烧器壁温不超过450℃。

（4）送上加热器汽源，投入加热器（汽路调节阀初期开1/3，后根据加热能力逐渐开大），待磨煤机出口温度达70-80℃，气化小油枪着火正常，启动磨煤机、给煤机，维持磨出力8-10 t/h。

（5）投粉后观察炉膛火焰，40分钟后将磨煤机出力维持在10-12t/h。

（6）磨煤机出力增加过程中，观察炉膛煤粉着火情况，根据煤粉着火和锅炉升温升压情况，调整磨煤机出力（并网前A磨出力不易大于18t/h以防升压太快）,随磨煤机的出力增加而加大一次风的风量，大于以前运行风量的10-15％.
（7）燃烧器带粉运行后及时调整周界风风门，维持燃烧器壁温不超
过450℃。

根据炉膛氧量及时调整总风量和二次风门开度，提高炉膛煤粉后期的燃烬率。

（8）当炉膛烟温达360℃以上或预热器出口风温达180℃以上时，为预防燃烧器热负荷增大后产生结焦，可进一步提高一次风速（一次风速维持26-28m/s或将磨通风量提高原风量的10-15%）。

（9）随着预热器出口风温的提高，可逐渐减少磨煤机加热器的通汽量。

当预热器出口风温达200℃以上时，可停用加热系统。

(9.1)、关闭系统蒸汽阀门1、2道；打开蒸汽系统对地排空阀；
关闭疏水器前后阀门。

（9.2）、打开A磨主风道系统；关闭旁路风道系统隔绝门、调整门。

（10）当A磨煤机出力达到60％负荷以上时，可启动相邻的磨煤机运行。

（11）点火启动过程按“锅炉运行规程”启动曲线要求进行。

当锅炉负荷达到50%以上且锅炉运行平稳时，依次停用A、B、C、D角气化小油枪。

3．3 锅炉热备用状态下的启动
3．3．1锅炉各项检查工作结束，启动空预器运行，启动引、送风机进行全炉膛吹扫，后调整风量维持炉膛压力-50pa至-100pa。

3．3．2开启气化小油枪进油总们，储能罐进油。

直到工作油阀门自动关闭。

打开进气总门、气动调节阀维持压力0.5Mpa以上。

3．3．3开启气化小油枪高压风管路总门维持风压不低于3000Pa。

开启气化小油枪高压风#1、#2、#3、#4角分路风门，维持风压
800-1000Pa。

3．3．4接点火命令，点燃2只大油枪。

3．3．5开启锅炉一次风机，调节A磨煤机进口风门，维持A磨出口一次风管道风速22-24m/s或（增大磨煤机原运行风量的
10-15%）。

3．3．6逐角投入气化小油枪运行，气化小油枪着火正常，维持喷燃器喷口在水平位置，调节周界风风门开度，维持燃烧器壁温
不超过450℃。

3．3．7各角气化小油枪着火正常、稳定，开启磨煤机、启动给煤机，投入磨煤机运行。

3．3．8观察炉膛煤粉着火情况，磨煤机出力基本稳定（连续出力12t/h）、炉膛燃烧基本稳定后，退出大油枪，并根据煤粉着火
情况逐渐增大磨煤机出力。

3．3．9燃烧器带粉运行后及时调整周界风风门，维持燃烧器壁温不超过450℃。

3．3．10根据炉膛氧量及时调整总风量和二次风门开度，提高炉膛煤粉后期的燃烬率。

3．3．11当A磨煤机出力达到60％负荷时，可启动相邻的B磨煤机运行。

3．3．12随着机组负荷增长的需求，根据电厂运行规程要求逐渐增大运行磨的出力和增开其它磨煤机运行。

3．3．13当机组负荷增至停油负荷时，炉膛燃烧稳定逐支退出气化小油枪运行，直至全部退出。

3．4调峰超低负荷工况下的投油稳燃
气化小油枪气、油系统，点火和控制系统，处于备用状态。

随着机组负荷的降低达到需投油稳燃时，即可依次投入#1-#4角主气化
小油枪运行。

3．5锅炉正常停炉（包括滑停）的投油稳燃
3．5．1气化小油枪气、油系统，点火和控制系统等，处于备用状态。

3．5．2接停炉命令，锅炉开始降负荷时根据电厂运行规程要求，先降低上层燃烧器对应磨煤机的出力，直到停止该磨煤机运行。

3．5．3当锅炉热负荷至需投油助燃时，依次投入#1至#4角气化小油枪运行，维持喷燃器喷口在水平位置。

3．5．4当磨煤机只剩下A、B磨运行时，需保持气化小油枪层A磨的正常出力。

再降负荷时降低B磨煤机的出力至止停给、停磨。

3．5．5整个停炉过程需严格执行锅炉运行规程，降燃料降风量。

避免幅度过大，增加对水位、汽温、汽压的调整难度。

3．5．6当只有A磨煤机和气化小油枪运行时，需停炉时可逐渐降低A磨出力直至停止A给煤机运行，A磨粉抽静净后停磨。

3．5．7停止#1至#4角气化小油枪的运行。

3．5．8待锅炉熄火后按锅炉运行规程要求处理。

注：锅炉正常运行中注意事项：
① 投气化小油枪时维持喷燃器喷口在水平位置运行。

停用气化小油枪后1-2小时方可进行原操作运行。

②气化小油枪停用以后，气化小油枪燃烧筒应保持留有一定风
量的高压助燃风（维持各角助燃风压力在500—600Pa），不
可停止助燃风的供给，防止燃烧筒内积灰。

③气化小油枪火检冷却风不可停用。

④气化小油枪投用时，提高风量 10-15%（即磨煤机出力在
12-30T∕H在此运行期间加大原风量）避免煤粉再喷口的沉
降、出现结焦现象。

造成喷燃器烧坏。

⑤气化小油枪系统有油操作：
程控操作，依次停各角油枪；程控操作，停１、２号气动
油总阀。

气化小油枪系统无油操作：
手动操作，关１、２道手动油总阀。

小油枪自动熄火后
再进行上面的程控操作关闭系统阀门。

气化小油枪系统进油操作：
系统操作在（就地控制位置）气动油总阀1、2号阀门“开”，开手动１、２道手动油总阀、开油过滤器进、出
口阀门，注油，到工作油位气动油总阀1号阀关闭
四、小油枪点火及稳燃装置故障处理和维护
4．1气化小油枪灭火
2．故障原因：如供油中断，油中带水，压缩空气中断、油枪头堵塞等。

故障解决：检查各阀门等工作元件是否正常工作。

取出油枪，检查和清洗气化小油枪。

检查油质是否符合要求。

4．2 气化小油枪油量不足
4．2．1稳压储能罐压力过小（小于0.３５MPa）。

调整压力0.５0－０．６５MPa
4．2．2检查过滤器是否被堵塞，应根据本厂油质情况定期清洗过滤器。

为保证设备正常的投用，应对过滤器进行定期的检查维护。

过滤器为两只互为备用，过滤器网采用120目不锈钢网，完全满足小油枪的工作要求。

过滤器的过滤芯采用上下分开、低进高出的结构。

在清理时注意检查出油口、过滤网的清洁度。

4．3 点火枪不打火
4．3．1 点火器电源是否良好、控制是否正常、点火器是否发火
（放电管
闪亮为正常）、点火枪头是否被污染。

4．3．2 点火枪头损坏等查出原因进行消除和更换。

4．4 气化小油枪点火及稳燃装置的维护
4．4．1 燃烧器和小油枪
4．4．1．1 在锅炉正常运行中，小油枪及其油、气管系统必须处于完好备用状态（气化小油枪燃烧筒应通有一定量的高压助燃风），以备紧急情况下迅速投入使用，为此必须每周检查一次，并使其达到以下要求。

气化小油枪和点火枪在安装位置（插到底再回5mm），其冷却风管无破损，油、气管和阀门无漏油现象，油枪和过滤器无堵塞。

4．4．1．2 每次小修或大修时，油枪和过滤器必须清洗一次。

4．4．1．3 每次小修时，应对燃烧器做以下检查：
（1）检查燃烧器内部磨损情况。

（2）从炉膛检查燃烧器喷口有无变形或烧损。

4．5 控制柜和点火器
4．5．1 在锅炉正常运行中，必须使控制柜和点火器处于完好备用状态，以备在
紧急情况下迅速投入使用，为此必须定期检查，并使其达到以下要求：
（1）控制柜上各指示灯、开关和电表完好无损，箱门紧闭。

（2）点火装置其高压引线，冷却风管无折角或破损之处。

（3）摄像机其电源及视频线、冷却风管连接良好无破损。

（4）供油装置压力正常，液位开关正常。

（5）系统设备及控制柜内外无杂物
4．5．2锅炉计划检修需对炉本体进行水冲洗前，需将控制柜、点火器及控制元器件等做好防水措施。

4．6 火检及其它阀件
4．6．1 计划检修中需对摄像机、电源及视频线、冷却风管连接处、四画面分割器等进行检查，使其处于完好状态。

4．6．2 各路阀门、管件等根据相应的使用说明，进行检查和维护。

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